铁路综合交通枢纽工程（一期）

止水钢板

一、施工准备

1、作业条件:结构顶板、底板、侧墙、后浇带钢筋安装过程中。

2、材料准备

5mm厚镀锌止水钢板(230mm,燕尾45°，50mm）、

焊条：焊条必须有出厂合格证，焊条的牌号应符合规范要求。

3、主要机具：

  电焊机、切割机、钢丝刷。

4、技术准备

（1）焊工必须有焊工证书。

（2）电源应符合要求。

（3）作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止放生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

二、质量要求

要求质量一次验收合格率达到100%。

主控项目

     拼接钢板平顺、位置准确、与主体钢筋连接稳固。

一般项目

（1）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

（2）钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。

（3）焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。

三、工艺流程

止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收

   1、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12的钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按500的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土混凝土时止水带倒伏影响止水效果。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。

2、止水带设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于5cm。钢板止水带垂直于施工缝表面。

3、钢板止水带搭接与交叉连接均应满焊（双面焊），燕尾朝向应有利于混凝土的浇筑且利于防水(迎水面）。

4、钢板搭接为10cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。

5、止水钢板焊好后，采用密目铁丝网封堵侧边混凝土，密目铁丝网绑扎在墙体、板钢筋上，未与施工缝表面接触一侧采用钢筋棍支撑。浇筑和振捣施工缝部位（尤其是侧墙水平施工缝）的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出现过大的蛇形和倒伏。水平施工缝由于止水带的阻挡，止水带与维护结构之间的杂物清理比较困难，需要对施工缝表面进行认真的凿毛并清理干净。止水带部位的混凝土必须充分振捣，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，振捣时严禁振捣棒触及止水带。

四、细部构造

1、施工缝处防水

施工缝浇筑前将其表面混凝土凿毛，将浮渣清理干净并清除积水。底板、顶板施工缝均需要在结构中部埋置5mm厚镀锌钢板止水带。墙体水平施工缝留设在距底板上600mm处，并设置止水钢板，施工时用木塑模板横拼成吊模，侧边粘贴海绵条，此处混凝土与底板混凝土同时施工。墙体竖向施工缝，结合后浇带留设。竖向施工缝与水平施工缝相同，都采用钢板止水带以加强施工缝处的止水效果。在竖向施工缝处，要加强止水钢板两侧与模板间的封堵及加固。确保在混凝土浇注过程中，竖向施工缝止水钢板不倾斜及封堵不冲垮，也要方便封堵部位模板的拆除。如图3。

顶板施工缝防水示意图

底板施工缝防水示意图

墙体水平方向施工缝构造示意图

墙体竖向施工缝防水示意图

2、后浇带部位防水处理

地下周边防水混凝土墙体防水后浇带施工节点处理及基础底板后浇带施工节点处理、顶板后浇带施工节点处理详图1-1、1-2、1-3。(注：图中后浇带宽度仅为示意，具体以图纸为准，此处只对做法、构造做描述）。

图1-1墙体后浇带主体结构施工

图1-2基础底板后浇带节点示意图

图1-3地下一层顶板后浇带节点示意图

五、成品保护及需要注意的问题

1、镀锌钢板在运输安装时轻拿轻放以免钢板变形损坏。

    2、止水钢板穿过柱处与柱箍筋产生交叉，需做细部处理，将止水钢板范围内的柱箍筋折断，并与止水钢板焊接，再止水钢板上下部进行箍筋加密。

3、止水钢板在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量。

5、混凝土浇筑振捣时须充分震荡以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果。

6、注意对以焊好的止水钢板的保护，不乱拆，不沾油污，在施工中出现的止水钢板位置偏移认真修复，保证止水钢板位置准确。

六、施工安全注意事项

1、在安装、运输钢板时要轻拿轻放小心脱落伤人。

2、钢板焊接时需要填写动火申请。

3、钢板焊接前检查用电线路，看线路是否老化破损。

4、焊接时需要对电光进行方向性遮挡，以免光污染。

    5、雨天和大雾天不允许露天焊接。

    6、进入施工现场必须戴好安全帽，穿好黄马甲。

    7、施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。

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