| 工程名称 | 施工地点 | |||||
| 施工单位 | ||||||
| 监理公司 | 管径 | |||||
| 起止位置 | ||||||
| 检查项目 | 检查结果 | 备注 | ||||
| 焊接前 | 管材 | 1.颜色（黄色或黑色，黑色管上必须有醒目的黄色色条） | 合格 | |||
| 2.外观（管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷） | 合格 | |||||
| 3.管材的外径、壁厚及其允许偏差（按GB15558.1—1995，表2） | 合格 | |||||
| 4.管材长度（长度允许偏差为±20mm） | 合格 | |||||
| 5.不圆度（不圆度应大于5%） | 合格 | |||||
| 6.焊接区域氧化皮是否除净 | 合格 | |||||
| 管件 | 1.颜色（黄色或黑色） | 合格 | ||||
| 2.外观（管件的内外表面应光滑、平整。不允许有气泡、裂口和明显的凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管件应完整无缺陷，浇口及溢边应修除平整） | 合格 | |||||
| 3.连接部位的规格尺寸及偏差（按GB15558.2—1995,表6） | 合格 | |||||
| 焊接后 | 热熔对接连接 | 1.熔融圈为双条，无间断和变形，熔接处无缝和裂纹 | 合格 | |||
| 2.熔融圈高度和宽度均匀、完善 | 合格 | |||||
| 电熔连接 | 1.电熔管件与管材连接正确，管材插入电熔管件深度均匀 | 合格 | ||||
| 2.两显示孔溢出料完全凸出管件外表面 | 合格 | |||||
质检员：
日期： 日 期：
焊缝表面质量检查报告
工程名称：
| 探伤编号 | 焊 缝 编 号 | 管 径 | 焊接日期 | 焊工代号 | 不允许缺陷 | 有 限 允 许 缺 陷 | 外观检查方法 | ||||||||||||
| 裂 纹 | 气 孔 | 夹 渣 | 熔合性飞溅 | 咬边及边缘不满 | 表面加 强高度 | 表面陷凹弧坑 | 接头错位 | 肉眼 低倍 磁粉 渗透 | |||||||||||
| 深度 (mm) | 长度(mm) | 等级 | 高度(mm) | 等级 | 长度(mm) | 深度 (mm) | 等级 | 错位(mm) | 等级 | 缺陷综合评后 此条焊缝等级 | |||||||||
施工负责人（签字）：
质检员（签字）： 专业监理工程师（签字）：
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