施
工
工
艺
上海丰邦装饰工程有限公司
真石漆施工工艺
1、施工前准备
1.1技术准备
1.1.1审图
根据外墙各立面效果及平面图纸进行审图,按照各轴线位置确定好各区域颜色及分色带位置,如遇效果图及图纸不明确位置,需及时与设计及甲方沟通,掌握好甲方及设计对本外立面的设计色彩分布及宗旨,技术人员必须在各楼层平面图纸及各个立面图上用彩色笔画出外立面涂料颜色,并做好涂料色号的标注,以避免施工时出现涂料颜色涂刷错误的现象发生。
1.1.2现场踏勘
开工前应到现场进行踏勘,对基面应予以验收,针对现场情况进行平面布置安排以及编制专项施工方案,确定基层修补方式、整改措施及进度计划。
1.1.3技术交底
在施工队进场施工之前进行技术交底工作,首先,在现场办公室由佐敦公司技术负责人对各施工班组长进行书面交底,将所有该项目有关技术上的内容重点强调,会议上的所有内容都必须有书面的会议纪要,形成文字后所有与会人员必须签字留档;然后,在施工现场由施工班组长对施工人员进行口头交底,我公司技术人员必须同时参加交底会议,对施工班组长所讲的技术交底产生错误的内容及时进行纠正,对施工工艺、操作方法以及重点的内容进行强调重申,以保证所有参加会议的施工人员对交底内容非常了解,施工方法和验收标准必须统一、明确。另外,后续进场的施工人员也必须经过技术交底及岗前培训才能上岗。
1.1.4现场样板制作及涂布率测试
在完成技术交底工作后,由项目经理、佐敦现场技术人员、施工班组长等在施工现场选择合适的场地进行现场样板的制作,制作时所有人员必须认真观察完成后的效果,所有人员必须亲自算出样板的涂布率及腻子等的用量情况,合格后的样板必须保护好留作对比使用。
1.1.5甲方、设计及监理人员对样板确认
样板完成后及时请甲方、设计及监理人员对现场制作的样板给予评价,如认为符合该项目施工的外观效果,应严格按照样板施工及监督管理(样板与实际施工),若有问题提出,将再次制作样板直至符合甲方、设计及监理人员的要求后才能开始外墙涂料的施工工作。
1.1.6初步核算涂料面积及材料数量
根据与甲方、设计确定好的图纸初步计算出每种颜色的涂料面积,确定好大约需要准备的各种材料总数量,然后通知工厂进行备货及生产。
1.2材料准备
1.2.1材料生产及发货
在确定好各种涂料的颜色及型号后,工厂会按照订单上的材料数量及要求到货时间安排生产与发货,按照本工程的实际情况进行备货,以满足项目的使用需求。
1.2.2材料现场管理
现场材料员必须每天做好材料库存的统计工作,并及时汇报给涂装项目经理及技术负责人,以便我公司现场人员能够做到掌控未来一周以内的材料需求量,并及时向工厂申请发货,确保现场的材料充足,避免影响工期、误工的情况发生。
所有到达现场材料必须及时入库,仓库必须具备储存涂料的功能(满足涂料储存的最佳条件),所有材料按照腻子、底漆、真石漆、罩面漆等分批放置,并做好标志牌。尽量保证材料不用错、每批材料都能用到同一栋楼或者同一立面上(避免色差的重要措施)。
虽然爱克产品质量非常稳定,但为了避免极少数色差及质量问题的出现,我公司建议每个不同批次的产品运到现场后,需要现场施工人员进行新、旧批次的产品试喷(或者批刮),试喷(或者批刮)面积≥5m2,并经过8-10人的目测对比无问题后才允许上墙施工。
另外,真石漆为天然石材,不桶批次的真石漆不要用在同一面墙上,以避免色差。
1.3施工设备准备
在开工之前,项目管理人员会根据工期以及建筑平面图纸排布好吊篮位置,并计算出吊篮数量及搅拌工具的数量,在开工前必须现场安装好并通过相关部门的验收,确保外墙涂装的正常开工。
1.4施工队伍及管理人员准备
在接到中标通知后,立即从公司施工队储存表格中选拔优良的施工队伍,根据面积的大小确定施工队伍数量以及施工人员的数量,派遣经验丰富的项目经理、技术负责人以及施工班组长驻扎现场。另外,在项目的主要施工队伍选定后还要准备2-3个预备施工队伍以备不时之需(农忙、抢工期、施工质量出现问题时备用)。
2、施工机具与工具
1、常用工具:水平运输车、锤子、水桶、滚筒、涂料刷、排笔、扫帚、壁纸刀、托线板
2、检测工具:铝合金靠尺、塞尺、方尺、空气湿度计、PH试纸、湿膜卡、表面温度仪、含水率测试仪等。
3、施工运输工具:外墙脚手架或室外操作吊篮;垂直提升工具。
4、其他专用工具:
折角抹灰刀 65×65mm
建筑物阴、阳角抹灰工具,制作腻子层时使用 |
不锈钢抹灰刀 抹灰工具(批腻子等) |
搅拌器 搅拌腻子、真石漆、涂料等 |
小砂纸 砂磨板配套工具,打磨腻子之用 |
砂磨板(小) 打磨腻子之用 |
钢丝刷 清理基层之用 |
气泵、喷、喷嘴、线管 喷涂真石漆等 |
工 序 | 产品名称 | 膜 厚 (微米) | 稀释剂 | 稀释比例 | 参考涂布率 |
底 漆 一道 | 爱克FL真石漆专用同色底漆 | 约35 | 清水 | ≤10% | 0.12-0.15 公斤/平方米 |
缝 漆 两道 | 专用缝漆 | 约70 | 清水 | ≤10% | 5-5.5平米/升 |
真石漆 两道 | 爱克FS型真石漆 | 约1000-2000 | 清水 | 不稀释 | 4.5-5.5 公斤/平方米 |
罩面清漆 一道 | 爱克A型透明罩面漆 | 35 | 清水 | ≤25% | 0.12-0.15 公斤/平方米 |
基层检查,清理墙面,清洁基层表面
配制外墙柔性腻子
基层处理
浆
涂刷真石漆专用底漆
弹线分隔墙面
涂刷分隔缝面漆
贴分隔缝胶带
喷涂真石漆数道
滚筒压平,撕分隔胶带
涂刷罩面清漆
成品保护,现场清洁,竣工验收
5、基层处理
基层作为涂层的重要基础,它的好坏严重影响着整个涂层体系的好坏,因此,作为专业涂料生产厂家的我们特别重视着基层的处理工序,具体如下:
4.1处理方法
墙面污染处理 | a.灰尘用高压清水冲洗,对污染比较严重的部位采用一些中性的清洁剂进行清洗; b.锈迹和析碱采用弱酸溶液处理,随后采用高压清水冲洗。 |
涂层起皮剥落处理 | a.用高压水(1.0~1.5MPa)冲洗; b.局部残留物采用铲刀或电动钢丝轮清洗干净; c.对涂层整体从基层剥落面积较大的部位应用电动钢丝轮清扫一遍; d.涂刷封闭底漆。 |
涂层粉化处理 | a.高压水清洗(1.0~1.5MPa); b.第二天检查若有析出物,应重新冲洗,干燥后涂刷封闭底漆。 |
空鼓处理 | a.首先检查出空鼓的范围,作出标记,然后用砂轮切割机将其切除; b.切除后将基底凿毛并除去灰尘; c.用清水充分湿润基底,刷一道修补砂浆; d.然后分2~3次将修补砂浆修补平整。 |
非结构性裂缝处理 | a.用砂轮打磨机将裂缝外表面的涂层打磨掉,露出素混凝土表面裂缝两边各10mm; b.用钢丝刷和毛刷除去裂缝处的灰尘; c.在裂缝处涂刷封闭底漆一道; d.采用弹性中涂漆修补平整,修补宽度以不大于20mm为宜。 |
结构性裂缝处理 | a.首先用砂轮打磨机将裂缝外表面的涂层打磨掉,露出素混凝土表面; b.用钢丝刷和毛刷除去裂缝处的灰尘,当裂缝的宽度>0.2mm时,采用加注的方式处理,<0.2mm的处理方法同非结构性裂缝; c.安装加注嘴; d.灌注环氧修补材料。 |
钢筋锈蚀处理 | a.首先将钢筋周围混凝土用金刚片切割机切除; b.用钢丝刷打磨除锈; c.除锈后2h之内涂刷一层防锈材料; d.再进行砂浆修补,修补方法同空鼓; e.如果钢筋需切掉(钢筋的切割需经专业人员的确定),则钢筋切掉后直接按空鼓的处理方法用砂浆修补。 |
刮 削 | 无论是光滑的水泥石材和硬质纤维板,还是木器和黑色金属,刮削是处理平光表面最有效的方法。确保刮刀锋利,而且在一个方向上刮削时施力均匀;然后以90度角刮削。三角型或椭圆型刮刀更适于刮削转角和圆形表面。刮削硬质纤维板时,注意不要加力。对于非常坚硬的表面,如硬质或金属表面,可使用双柄刮刀。刮削完成之后,用中粒度(#100)砂纸削薄余下的漆膜边缘。为保护眼睛,应佩戴护目镜或面罩。用皮手套或工作手套保护皮肤。使用防毒面具或呼吸器,以免吸入过多的灰尘。 |
钢丝刷 | 在砖、水泥和其他石材以及木器的裂纹上,使用硬质金属手刷(沿垂直方向清刷)。动力钢丝刷仅适用于难以处理的区域,而且使用时必须非常小心。为保护眼睛,应佩戴护目镜或面罩。用皮手套或工作手套保护皮肤。使用防毒面具或呼吸器以免吸入过多的灰尘。 |
打 磨 | 经过刮削的表面应该用砂纸打磨光滑。当基材是木器或钢材时,可以选用动力打磨工具,如电动砂带磨光机。请勿试图动力打磨水泥石材、硬质纤维板、铝材或塑料。 |
动力冲洗 | 距表面15至20公分的高压清水流可去除旧的、松动的漆膜。请勿使用刺激性很强的清洁剂或漂白剂!始终保持水平或向下倾斜的角度进行喷射。向上的角度会使壁板受损。由于喷射可能会击碎玻璃并损坏密封的部位,所以对门或窗附近的区域进行冲洗时需小心操作。请勿在软木表面进行动力冲洗,如雪松或红杉。佩戴护目镜以及防水衣物和靴子。 |
化学清除 | 强溶剂型清除剂对多数油性涂料和乳胶漆、底漆、着色剂和清漆都很有效。化学清除剂仅可用于表面朝上的小型区域,如装饰边框和装饰线。确保应用合适的化学清除剂。遵照以下几点小心使用: --使用前,让孩子和宠物离开该区域并清除所有火源。 --将地板和台阶遮盖好,并移开植物、地毯和家具。 --用廉价的天然鬃毛刷在小块区域上(约0.2-0.3平方米)涂一厚层。 --留出充足的时间供其发挥作用(见制造商的建议)。 --用油灰刀或木刀小心地去除软化的漆膜,并将它们刮入硬纸箱中。 --如有需要,重新涂更多的清除剂。 --用纸巾清洁表面。请勿使用钢丝,以免表面褪色。 --完工后,依照制造商的建议小心地处置废弃物。 注意:佩戴护目镜或防尘面罩以及长袖衬衣和长裤。戴防化学试剂的手套和防化学溶剂的呼吸器。遵循所有说明和安全警告。某些产品高度易燃,所有火源必须在使用前彻底清除。 |
去除霉斑 | 什么是霉斑?霉斑是黑色、灰色和褐色的斑点,生长在温暖、潮湿和光照少的环境中。涂装前,在缺少或没有光照的区域,如装饰线周围、屋檐下、朝北的墙面和阴暗的区域,检查是否有霉斑存在。能在有霉斑的表面上涂装或着色!在涂刷或着色的初期可以覆盖霉斑,但不久之后霉菌会穿透新的漆膜继续生长。霉斑通常不易将去除,但按照以下步骤可以完成: --用三份水兑一份家用漂白剂形成混合溶液。 --用海绵蘸取混合溶液涂在有霉斑的地方,覆盖霉斑周围30-60公分的区域。 --保持溶液在表面留存至少20分钟,待其变干后,再添加适量的溶液。 --用水彻底冲洗。 --用温和的清洁剂清洗表面,并再次用水冲洗。 注意:使用漂白剂时,始终佩戴护目镜、橡胶手套和旧衣物。请勿将漂白剂与氨水产品混合,以免产生有毒的气体。 |
高光表面的预处理 | 应该对高光表面做削光处理,否则涂料/底漆不能够很好地附着。 --用#100至#120的中粒度砂纸打磨表面。用细粒度砂纸(#180-#220)打磨关键部件,如 门和主要的装饰线。 --然后用湿布擦去所有灰尘。 --确保通风良好。打开窗户或使用排风扇。 --仔细遵照制造商的说明。 --安全防范措施的演习--护目镜、衣物、手套和呼吸器。 |
女儿墙体的顶部位置 | 应设置泛水坡并用涂料系统翻转过来包住墙体,防止雨水从顶部渗入墙体。 (如图所示) |
防污染及滴水处理 | 建议在窗上口设置滴水槽,在窗下口设置窗台板、泛水坡度和滴水槽,进行妥善的防污染处理。 (如图所示) |
6、施工步骤
1)腻子批刮
使用外墙腻子的作用是提高基面整体平整度,均衡基材的吸水率,提高清洁度,使表面致密。
腻子一般批刮两遍,视基面情况增加。第一遍腻子是主要是填补墙面的凹陷、气孔、砂孔和其他缺陷,即局部找平。第二遍腻子主要已整体找平为主,最终达到平整度的要求。待腻子干透后,应用280#砂纸打磨打磨
技术要求:
⏹腻子批刮平整。
⏹完工后腻子表面无批刀痕。接搓痕迹。
⏹腻子批刮完毕后经3-4天保养,干燥后用砂纸打磨至平整。
⏹用2M靠尺检查墙面,偏差应小于2MM。
⏹腻子打磨后应及时涂刷底漆,以免造成再次污染。时间过长会影响腻子强度及覆着力。
刮腻子 腻子层打磨
腻子批刮时如发现局部底材不符合要求,应按前工序处理至符合要求后方可批刮。腻子批刮完毕后需检查墙面,待水分和碱分符合要求并通过验收后方可进行涂料涂装。
注意:外墙腻子应选择耐水性好,致密,建议采用有一定抗裂性能的腻子
2)底漆涂刷
该施工项目采用底漆是丰彩FL型真石漆专用底漆,它是以优质丙烯酸树脂为原料,制成的具有高渗透性的封底涂料,能有效防止强碱性墙面对漆膜产生的破坏,在形成坚固涂层的同时,对中涂层和面漆起到防水、抗碱的作用。一般墙体只需均匀涂刷一遍即可,按涂布率要求施工,不宜涂刷面积过大。底漆干透后可进行下一道工序(根据天气情况,如:25℃、天气晴朗约6小时以后)。
滚涂具体操作步骤:
⏹蘸料
滚涂上料前应先用水将滚筒湿润,甩干并压去多余的水份再蘸取涂料,蘸料时只须将滚筒刷的一半浸入料中,然后在匀料板上来回滚动几下,使涂料充分且均匀附着于滚筒,以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。
⏹展料
目的在于将滚筒上的涂料先行在工作面上展开。从左边开始,沿水平方向上将滚筒上的料,呈“W”状或“Z”状先滚刷在基层上,也可沿竖直方向上将料呈“三”状展开。展料面积根据蘸料多少和可以涂刷的面积而定,如间隔宽度太大,可能会造成滚涂不均、漏涂或滚花。如间隔太小,会重复涂刷造成材料浪费.
⏹收料
将涂料滚匀,不允许有堆积现象,比较粗糙的表面可以按井字形两个方向滚涂,以免遗漏不允。应遵守先上后下,先左后右,先边角后大面的原则。
技术要求:
⏹如气温过高,气候干燥不易施工,建议按要求小于3%稀释施工。(如稀释过量会造成底漆的耐候性、抗碱等性能)
⏹底漆涂刷一般采用普通长毛滚筒涂刷,局部采用漆刷施工。
⏹底漆涂刷是要注意不可漏涂,从而导致面漆色差、光泽不均等。
⏹底漆涂刷完后应达到干燥时间才可涂刷面漆。(气温大于25℃时 天气晴朗时应大于6小时)
⏹如施工底漆前一天,请确认底材湿度。(按国家标准湿度小于10%)
⏹底漆涂装时如果发现不符合要求的墙面请按上道工序修补后重涂底漆。
⏹底漆没有遮盖能力,以全部涂刷到为准。
涂刷底漆 涂刷均匀
注意:雨天严禁施工,施工前一天下雨,第二天施工墙面必须干燥。
环境温度 | 表干 | 实干 | 重涂间隔 |
15 ℃ | 3小时 | 8 小时 | 8 小时 |
23 ℃ | 2小时 | 6小时 | 6 小时 |
32 ℃ | 1.5小时 | 4 小时 | 4 小时 |
(1)真石漆在喷涂之前需要按照预先设计的方案将墙面用规定宽度的泡沫胶带进行分割,以确保喷涂质量。
(2)真石漆开桶以后,需使用电动搅拌器将真石漆搅拌均匀后才可以上料。
搅拌均匀
(3)真石漆需采用有气喷涂施工,会生产漆雾污染;需要注意遮蔽及防护工作。
(4)为了保证涂膜的均匀性,应选择大容量的空气压缩机。
(5)真石漆施工时注意若采用脚手架施工时,脚手架与墙面距离应大于30cm,以免施工后出现架子痕迹,如有可能建议使用吊篮施工,效果更佳。
(6)喷涂施工时空气压力需控制在6.0 – 8.0 kg/cm2,喷涂距离为30-40cm,喷移动速度为0.3-0.5m/s。一般喷涂平涂时将压力调高一些,凹凸状则降低空气压力,且喷嘴与喷涂面保持垂直。
(7)真石漆施工注意一次不宜过厚,以免影响涂膜干燥速度及硬度,可分2-3次完成,且完成后的真石漆总厚度2mm~3mm为宜,同时应注意重涂时间,以确保层间附着力。
(8)真石漆施工时应注意施工人员尽可能保持施工手法、厚度保持一致,保证最终的涂膜外观一旦出现施工问题(花型不好、涂装不均匀等),应在真石漆干燥前将其铲除,再重涂,以免日后重涂困难。阴角必须一次完成,否则容易出现阴角喷涂太厚以及接茬处显真石漆底色,颜色不均匀。大墙面尽量一次喷涂完成,作业面一般可以在阳角处断开。若必须留在接茬部位的施工时,应对已完成的成品进行遮挡避免接茬处颜色不均匀。
(9)真石漆施工如需要表面压平处理,可以使用普通短毛滚筒沾清水或者200号汽油等低溶剂在真石漆刚表干时进行均匀滚压。
(10)娇妍彩砂真石漆选择不同的涂装效果(如单色、双色、凹槽和无凹槽等),其喷涂的方法和耗漆量都会有一些变化。
(11)真石涂膜施工后待涂膜半干时应将分隔胶带撕去,以免涂膜实干后再撕破坏涂层。
4)真石漆面打磨
(1)胶带去除以后,真石漆干透后(视天气情况而定,一般为24h),用抹刀刮除刮出真石漆表面浮砂即可。
(2)注意用力不可太猛,否则会破坏漆膜,引起底部松动,严重时会造成附着力不良,真石漆脱落。
(3)打磨时,阴阳角一次打磨完毕,注意整体效果。
5)真石漆罩光漆施工
(1)真石漆透明罩光清漆可使用滚涂或者喷涂,如果使用滚涂建议十字交叉滚法,以避免真石漆表面粗糙不平有遗漏。
(2)真石漆施工完毕后需保养2-3天,保证涂膜完全干燥后再施工罩光清漆,以免出现涂膜泛白现象;实干后应尽快施工罩光清漆,以免涂膜淋雨后出现涂膜弊病,清漆罩光注意不得出现少涂、漏涂。
涂刷罩光漆
(3)用滚筒或喷将罩面漆涂刷或喷涂均匀,对涂布不均匀的地方要进行修补。
(4)对真石漆损伤的地方应对其进行修补后再涂罩面漆。
7、成品保护措施
外墙涂料不仅施工难度大,成品保护的困难得多。因为使用喷涂,其四散的漆液很容易造成污染,比如,塑钢门窗、栏杆、面砖、其他施工面等,施工前,应检查这些部分是否有保护。如果有破损,必须采用相应措施进行处理,如果破损较严重,或是塑钢门窗等保护全部去除,就应该与业主项目管理方沟通,统一各方面行动,方可进行施工。
以下详细介绍成品保护的几种方法:
1)、护:就是提前保护。对于施工重容易污染的地方,应该全部贴上塑料薄膜纸,保护起来,在门口位置及转角等交通要道,为预防受碰,要多贴几层薄膜纸或再贴上小块木条;
2)、包:就是包裹。如不锈钢窗台等地方为防止施工时的污染,应该对其进行包裹;
吊篮靠近墙面一侧要用软布包裹,防止对墙面、门窗玻璃造成破坏。
3)、盖:就是表面覆盖。如地面工程完工后,用彩条布、麻袋材料进行地覆盖以防被污染;
4)、封:就是封闭。外墙涂料施工结束后,如无其他工种施工作业,应将进出工作面的通道切断。防止碰伤、污染。
8、冬、雨季施工措施
1)、密切关注天气变化,下雨天严禁施工。雨歇后对基底进行湿度、碱度的测试,并对环境的温度及湿度进行测试,只要条件达到立即组织工人突击施工。
2)、基面干燥期间,如遇下雨,应用一些防雨用具防雨水浸湿。
3)、密切关注台风、大风天气,台风、大风天气严禁施工。要注意防风防台,做好安全防护措施,并做好成品、半成品的保护。
4)、冬季时,如果环境温度小于5℃或墙面结冰结霜时或下雪时,严禁施工。如果环境温度条件达到,且基底的湿度、碱度达到要求,可进行施工。
5)、冬季施工时尽量在上午10点~中午13点进行;墙面的干燥时间尽量长一些;一般隔夜重涂;搅拌一般在室内进行。
6)、夏季炎热天气,施工要避免在正午太阳光直射时施工,如有需要,也一定进行遮护;要注意稀释比例,适当地增加稀释比例;施工人员要注意防暑。
9、油漆的储存
油漆的储存要注意以下几点:
A. 储存环境要阴凉、干燥
B. 储存现场要保持通风,不能出现冰冻
C. 油漆包装要密封,并放置于室内,避免日晒和雨淋
D. 如果油漆的储存超过其储存期,则应该进行常规指标检测后再决定能否继续
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