施工组织设计课程设_动视

施工组织设计课程设

2025-09-25 17:43:17 责编:小OO

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Ⅰ.施工组织设计总说明书

1.1工程概况：

一：建筑名称：XX办公楼

二：结构类型:多层砖混结构

三：1．工程概况

本工程为XX办公楼（兼单身职工宿舍），位于XX市雁塔路。该建筑物为五层局部六层的楼房，最高22.45m，平面为L形，付楼带半地下室，总建筑面积为6121m2。

承重结构除部门厅部分为现浇钢筋凝土框架外，其余皆采用砖混结构。实体砖墙承重，预制钢筋混凝土空心板，大梁及楼梯均为现浇。为了满足抗震要求，每个楼层设置圈梁一道，在外墙内每隔十米左右设置一钢筋混凝土的抗震构造柱（见附图1~4）。

室内地面均采用水泥砂浆地面。室内抹灰为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面并刷乳胶漆。室外装修均采用干粘石面层。屋面采用炉渣保温层、SBS防水层。散水为素混凝土一次抹平。

设备安装及水、暖、电工程配合土建施工。

2．地质及环境条件：

根据勘测报告土壤为I级大孔性黄土，天然地基承载力为15t/m2，地下水位在地表下6~7m，地表耕土层厚0.5m。

建筑场地南侧及北侧均为已建成建筑物，西侧为菜地，以土墙为界，东侧为雁塔路，距道沿3m内的人行道不得占用，沿街树木不得损伤。人行道一侧上面有高压输电线及电话线通过，（见附图1总平面图）。

3．气象条件：

施工期间（夏秋二季）主导风向：偏东。

雨季为9、10两个月。工程施工期间不遇冬季。

4．施工工期要求：

本工程基础部分（前楼±0.000以下，付楼地下室-2.350以下）已完工。要求于4月1日开工，10月30日竣工。限定总工期为7个月。

5．施工技术经济条件：

施工任务由西安市某建筑公司承担，该公司委派一个项目部负责。该项目部作业层有瓦工20人，木工16人，钢筋工12人，混凝土工30人，抹灰工30人，以及其他辅助工人（如油漆工、玻璃工、防水工、机工、普工）共计150人。根据需要可有部分民工协助工作（但不超过50人）。

施工中需用的电、水均从城市供电供水网中接引。建筑材料及预制构件用汽车运入工地。空心楼板等由市建筑总公司半坡村预制厂制作（运距10公里），木门窗由市木材加工厂制作（运距7公里）。

大型临建工程中除搅拌棚需要设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的家属宿舍楼。工人宿舍无需设置，但工地食堂及锅炉房仍应设置。

施工选用的是起重机QT1-6型塔吊。汽车选用的为黄河牌（8吨）汽车。卷扬机、各种搅拌机、木工机械、混凝土震捣器、脚手架、板可根据计划需要进行供应。

1.2施工方案：

一、施工总顺序：

本工程总的施工顺序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构部分后安装部分，先主体后维护的原则。主体结构自下而上逐层进行分段流水施工，待主体结构完工之后，再自上而下进行室内装饰，待女儿墙压顶完成之后，再自上而下进行室外装饰工程。施工安排是以土建工程为主导，在保证工程施工质量、安全的前提下，首要的工作是保证施工进度，确保工期要求，按期交工。为此，不仅要按计划投入配套的人力、物力、机具，还要尽量利用一切可以插入施工的作业面，并且要积极创造有效的施工工作面，以加快工程进度。

二、施工顺序平面布置图：

按所规定的前楼门厅的制作结构不同分为三个流水段，Ⅰ段为14～18轴为现浇框架结构，Ⅱ段为F～L轴，Ⅲ段为1～11轴。进行分段分层流水作业，缩短工期，提高效益。

三、组织施工顺序的搭接：

考虑到本工程单面积较大，因此在施工时，分成三段进行分段流水施工，在施工过程中，钢筋、模板、砼工程按单体和后浇带分块进行先后施工和工序搭接，在主体施工过程中，插入砌体、抹灰等装饰装修工程，而安装工程穿插在整个施工过程之中，搭接施工保证工程如期完成。

四、施工顺序：

整体工程主要基本施工环节及施工顺序如下：A土石方基础B主体结构C屋面工程D装修工程

五、施工方法的布置（主要施工过程）：

⑴土方工程：采用机械放坡开挖，人工清槽。

⑵钢筋工程：采用现场加工制作、现场绑扎，大于Φ16的竖向钢筋采用电渣压力焊接，大于Φ18的水平钢筋采用闪光对焊（短钢筋连接）、直螺纹连接（长钢筋绑扎时连接），其余采用搭接；

⑶模板工程：采用Ф48钢管、5×10枋木、18厚木胶合板；

⑷砼工程：使用现浇砼，严格按照混凝土的装料顺序、拌制强度、配合比、配合比要求，由施工单位的主要技术部门全程监护混凝土的制作、浇筑、养护，采用混凝土泵泵送，梁板砼与柱砼一次连续浇筑，减少二次组织和准备；

⑸脚手架：外墙采用双排钢管脚手架、内墙采用移动高脚马凳及门架；

⑹水平运输：采用塔吊、人工手推车和人工抬运等方法，结合施工实际进行调节；

⑺垂直运输：采用塔吊、垂直井架施工。以塔吊运输为主，再安装井架运输辅助塔吊，减少运输死角。保证施工工期不影响的前题下，提高施工效益。

六、雨季施工的安全技术措施：

工程所在地的雨季较长，持续两个月（9月、10月）降雨量比较大，雨季长，为确保工程质量及施工次序，将不利影响损失降至最小，制定一下措施：

雨季防备措施

1、场地排水：场地挖排水沟进行场地排水，定期，定人进行疏通，检查，确保大出水流畅。

2、基坑排水：用污水泵、离心泵、潜水泵等将基础水经过处理，及时排到市政污水处理系统中，水泵要不分昼夜的排除基坑下的积水，防止地下室浮起，保证已开挖的基坑不受干扰，直至顺利的做好混凝土垫层。

3、掌握天气变化，做好天气预报，调整工作时间合理预留混凝土施工缝，准备防雨雨布，及时应对突发情况。特别是进行混凝土浇筑养护期间，需要用雨布进行覆盖保护。

4、水泥、石灰等需要着重防水的材料，本着先进库先用的原则，堆放场地周围应布留好良好的排水系统，做好防潮防水。

5、沙石在雨季利用时，应充分考虑到含水配合比进行制作。机械设备也要进行防水防潮。

6、基坑附近在雨季应做好防护工作，防止基坑塌落下滑，存在隐患的地方可堆放沙袋进行加固。

7、钢筋、机械堆放场地要用枕木或木方架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测石子、砂子的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑混凝土应尽量避免雨天进行。

七、主要项目施工方法

7.1主体框架钢筋混凝土施工

7.1.1钢筋工程

⑴施工前准备工作：进场的钢筋已有出厂质量证明书，每捆(盘)钢筋均挂有注明厂标、钢号、规格、炉号标牌，进场前已进行二次化验并已达到相应质量等级，按标牌分类集中堆放，并用防水布盖好，防止锈蚀和污染。

⑵钢筋加工工艺：钢筋在进场或半成品装卸、运输和储存过程中轻起平放。钢筋分区集中配料，现场加工成型，塔吊运送至使用部位。盘圆钢筋采用冷拉方法调直钢筋，对Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋除锈调直后，即可根据钢筋的下料长度进行初断，断料前要根据配料单复核料牌上所写的钢筋种类，直径、尺寸、根数是否正确。断料后应先复核再进行大批下料，截好的钢筋要挂下料牌，注明工程构件名称、钢筋编号、尺寸、数量等，分类堆放。

⑶钢筋的连接工艺：受力柱纵筋采用电渣压力埋弧焊，梁纵筋受力采用焊接或锥螺纹连接。

⑷钢筋绑扎及安装：

①柱中箍筋的绑扎应使弯钩叠合处在柱中环间交错布置。梁中箍筋应与纵向受力筋垂直交错且箍筋弯钩叠合处应在受压区内。

②现浇板的上层钢筋绑扎时，应在其下摆放一定数量的铁马凳，以保证钢筋的位置准确。

③梁与梁交叉绑扎时，次梁的主筋应放在主梁的主筋之上。

④钢筋间距应符合设计要求，当梁的受力筋为双排钢筋时，上下筋之间应垫以符合间隙要求规格的钢筋头以保证钢筋设计间距。

7.1.2模板工程

为了保证混凝土施工质量达到清水混凝土，在模板选用上采用能够保证出模混凝土表面观感质量的竹胶模板。

⑴模板施工前的准备工作：

①模板施工前应根据结构施工图，进行模板施工设计。

②模板施工设计应包括以下基本内容：绘制模板设计图，连接件和支撑系统布置图，细部结构和异形模板详图及特殊部位详图。编制模板板与配件的规格、品种与数量明细表。模板安装的程序、方法、特殊部位、预埋件、预留孔洞的施工方法。模板的技术安全保证措施、拆除方法、程序、使用工具等，异形构件采用定型模板。

③模板配制以前，应由技术人员组织有关操作工人认真熟悉图纸，会审记录，设计变更及有关施工文件。

④本主体工程各部位现浇混凝土模板种类

序号施工部位模板种类支撑形式紧固方式备注1梁多层胶合板钢支撑钢筋对拉螺栓

2板多层胶合板钢支撑3柱多层胶合板工具支撑外卡口工具

4楼梯多层胶合板钢支撑上口卡具

⑵主要构件模板施工要点：

①考虑柱与填充墙的连接，在柱内沿高度＠500预埋2ф6钢筋，在柱内锚固长度不小于200mm，在墙内不小于1000mm，将此筋扎绑于柱箍筋上，并弯折于模板内侧，待拆模调直后砌于墙中。

②安装柱模板时，按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。通排柱先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍采用脚手杆将通排柱锁成一片，形成稳固支撑，可节省拉杆和斜撑，还可作为梁底模的支撑用；校正柱模须用经纬仪控制，安装梁底钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板，并设扫地杆。钢柱采用双排，间距取80cm，梁侧模板用梁托架或三角架支撑固定。龙骨间距为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。安装板模板时，先将桁架固定于梁侧模板上，再用系杆将各桁架水平连接起来，以增加空间刚度，再将整片竹胶模板铺于其上，校好标高，办理预验。

⑶模板施工流程

①安装柱模板工艺流程：

弹柱位置线---抹找平层作定位墩---安装柱模板---安柱箍---安拉杆或斜撑---办预验

②安装梁模板工艺流程：

弹线--支立柱---调整标高---安装梁底模---绑梁钢筋---安装侧模---办预检

③安装板模板工艺流程：

安装木支架--安装系杆--铺模板(隔离剂)--校正标高--办预验

⑷模板拆除及周转

①侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。底模应在与混凝土结构同条件养护的混凝土试块强度达到下表时方可拆除。

结构类型结构跨度(m)拆模时混凝土强度应过到设计强度%

梁

≤2

2＞≤8

板≤8

＞8

100

②拆除模板的顺序和方法，按照模板工程施工设计进行，总的原则是先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，先上部后下部的原则拆除。当上层楼板区在浇筑混凝土时，下层楼板的模板支柱不得拆除。拆除模板时要避免混凝土受震损伤和损坏模板。

③模板周转：考虑能够达到清水混凝土的效果，梁、柱模板仅考虑二层周转使用，现浇板模板考虑二层周转使用。

7.1.3混凝土工程

⑴施工前准备工作：

①进场的水泥、砂、石、外加剂已经检验合格，混凝土的配合比已经科研所与合格符合设计强度要求，并已下发正式配合比单。

②现场的各样计量工具齐备并经有关技术监督部门检定合格准用，现场设地中衡二部，塌落筒、试模、标养室等。施工前还要对电子自动上料用的计量装置进行检查，合乎标准后可以使用。

③现场水源、电源均能满足连续施工的需要。吊车、振捣设备经通电试验合乎正常要求。

④模板、钢筋等上道工序业经工序验收合格，已进行隐蔽，各种水暖、电气、给排水、预留孔位置应留设准确。

⑵混凝土施工工艺

①本工程混凝土浇筑水平和垂直运输均为泵送。

②混凝土拌制前，在集中搅拌站处应设置混凝土标识牌标明各个等级混凝土的配合比。上料时必须过称计算检斤，并设专人负责。

③施工中如遇砂、面砖料含水率有变化，骨料颗粒级配有变化，水泥品种有变化等，原材料与原试配用材料不同时，应及时申请试验室调整配合比，原材料配比误差见基础部分混凝土施工的相关规定。

④材料投入料斗的顺序是：石子--水泥及粉状掺合料--砂子--水

⑤混凝土应随用随搅，并在初凝前浇筑完毕，当模板采用木模时，施工前应浇水湿润。浇筑过程中操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走。

⑥混凝土自由倾落高度不应超过2m，本工程各主要受力柱子高度都超过2m，因而在施工中应采取串筒施工或在柱子中部留设浇筑孔，降低倾落高度。

⑦混凝土浇筑应连续进行，当受客观条件必须作间歇时，其间歇时间应不超过下表规定：

气温(℃)

混凝土强度等级

≤25＞25

≤C30210min180min

＞C30180min150min

⑧本工程梁、柱混凝土采用插入式振捣器振捣，现浇板采用平板振捣器振捣。

⑨本工程混凝土施工时应做好详细记录，并按规定每台班至少留足两组试块，其中一组进行标准养护，另一组做同条件养护。

⑩为缩短模板周转时间，在浇筑混凝土梁、板、柱时，在混凝土中掺入适量早强减水剂，本工程所选用的普通水泥混凝土浇注完毕后12h以内，应适时加以覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d。最初3d内，每隔2--3h浇水一次，以后浇水次数应视气温情况决定，但应保持混凝土处于足够的湿润状态。当已浇筑完成的混凝土强度在未达到1.2N/mm2以上时，不得在其上踩踏或安装模板支架。

⑶混凝土质量保证措施

①粗骨料采用级配良好的卵石；细骨料采用粗砂，严格控制砂石中有机物含量及针、片状石子含量。含泥量≤2%，且砂石堆放场地要铺好混凝土地面。

②每罐混凝土上料时有专人做计量记录，根据气温、空气湿度及时检查搅拌混凝土的塌落度；所有C30混凝土每台班要留置3组试块并用标准方法制作，其中一组进行标养护另外两组作同条件养护。

③严格控制混凝土搅拌时间，运输、浇筑时间及振捣时间，由专人做记录，做到每罐混凝土、每组试块，浇筑部位记录明确。

④根据施工现场砂石含水率情况及时调整施工配合比。

⑷混凝土现浇板裂缝控制措施

1严格控制施工配合比。

2混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿润，避免过多吸入水分，浇筑过程中应尽量做到即振捣充分又避免过度。

③混凝土楼板浇筑完毕后，表面应抹平，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。

并加强混凝土早期养护。防止强风和烈日曝晒。

④严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早堆放材料及施工荷载、过早拆模。在楼板浇注过程中应派专人护筋，避免踩弯面负筋。

7.2墙体砌体施工

7.2.1砌筑前的准备工作。砌体施工前应做好以下几项工作：

⑴各种材料已经准备到位

⑵各种检测工具已备齐。如靠尺、线坠、小线、水平尺、百格网、钢卷尺等。

⑶轴线及标高已经复测无误，皮数杆已准备。

⑷进场的红砖已经物理试验，符合设计要求。砌筑砂浆配合比已由试验部门出具。

7.2.2操作工艺

⑴墙体砌筑前应进行排砖撂底。当模数不符时，应用3/4砖或丁砖排在墙中间不明显部位进行调整。排砖撂底合格后，挂通线将撂底砖砌好，作为上部砌砖的标准。

⑵为了保证灰缝砂浆饱满，采用“三一”砌砖法，保证砂浆饱满度达到80%以上。

⑶为确保砌体质量，本工程规定240墙以上必须双面挂线，保证砌体平整度。

⑷砌筑过程中要经常检查墙的垂直度和平整度，门窗口的里外角做到五行一吊，十行一靠。

⑸为方便施工需留设临时施工洞口时，按市质站要求洞口上方必须增设钢筋混凝土过梁，过梁的选用可参考同墙体厚一致的标准图集过梁。

⑹凡每层承重墙最上一皮砖应用丁砖砌筑，梁和梁垫下面均应用丁砖砌筑。

⑺构造柱处的墙体砌筑应严格执行有关规定，认真留设马牙槎。

7.3屋面工程

7.3.1施工的主要工序

屋面工程在女儿墙施工完成后即可施工，主要施工工序为：

屋面结构板、女儿墙根部清理---楼板找平层---保温层---找平层---防水层---保护层

7.3.2保温层施工⑴苯板铺设前应检查基层是否平整、干燥，基层上面不行有杂物。

⑶苯板铺设时要紧靠在基层表面，并应粘贴牢固，分层铺设苯板上下层接缝处应相互错开，板间缝隙应用同类材料嵌填密实。

⑷屋面的管根部位应在保温层施工前用细石混凝土塞堵严实。

7.3.3找平层施工

⑴基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

⑵大面积做找平层应先将出屋面的管根、屋面暖沟墙根部处理好。

⑶养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，养护3-5d，干燥后作上层防水。

7.3.4防水层施工

⑴防水层施工前应检查卷材的试验报告单及外观尺寸，要求试验合格

⑵大面积防水施工前应检查找平层的含水率。

⑶在女墙根部、雨水口、通气口等处应加设一层卷材附加层。

⑷防水层遇女儿墙、通气口等突出屋面部位应向上卷起150mm高。

⑸卷材粘贴应平整、牢固，不得有起泡、扭曲、皱折、翘边现象。

7.4门窗安装油漆及玻璃工程

7.4.1木窗安装

⑴安装前准备工作：

门窗安装前应仔细检查木窗数量、品种、规格、开启方向、外观等，五金件应齐全。

⑵木窗安装

①首先应测量出各窗口中线，并逐一做出标记。

②窗框入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，木窗的上下框及四角应用木楔塞紧做临时固定。

③木窗安装应按规定采用塑料膨胀螺丝钉或水泥钉固定，固定点不应在砖缝处。

3木窗的下框与墙体的固定应牢固，不得有松动现象。

门施工

⑶木门安装工艺流程：弹线找规矩--门洞口处理--防腐处理及埋设铁件--门检查--门安装--门口四周嵌缝--清理--安装五金配件

⑷玻璃安装

①玻璃安装前应擦拭干净，装入框扇后，用玻璃压条将其固定，要保证其不变形、不脱落。

7.4.2油漆

工艺流程：

基层处理→润油粉→满刮色腻子→磨砂纸→刷第一道漆→

点漆片修色→刷第二道漆→刷第三道漆→打砂蜡→擦上光蜡

7.5装饰工程

7.5.1施工准备

装饰工程施工前，要对结构工程以及水、电等配套工程进行检查，并做好各项工作的预验手续。

⑴进行抹灰前要检查的项目包括：

①门窗及其它木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。

②顶棚、墙面是否残留木块或铁件，预埋构件位置是否正确。

⑵外装修前要检查脚手架是否符合规范要求，脚手架要安全、实用。

7.5.2室内抹灰

⑴本工程的抹灰待屋面及门窗工程完成后，由上向下依次施工，抹灰顺序为先棚面、后墙面。

⑵抹灰前应进行基层清理。

⑶抹灰期间应特别注意门窗口1:2水泥砂浆护角的施工，要保证阴阳角垂直上线，并做好成品保护工作。

⑷为给地面施工创造条件，抹灰时的落地灰必须做到工完场清，落地灰要及时清理干净。

7.5.3室外抹灰工程

⑴为保证外墙抹灰的施工质量，在进行外墙抹灰时不采用原始的吊蓝施工，而采用双排钢制脚手架施工，详见脚手架工程。

⑵抹灰前应清除外墙表面砂浆、污垢，并剔出凸出较明显的砌体。

⑶外墙抹灰时采用二遍成活。

⑷底层抹灰施工完成后，待水分被吸收后要进行表面拉毛。

7.5.4室内涂料

⑴将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清理干净，刮弹性腻子。

⑵第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板接着一刮板，接头不得错槎，每刮一刮板最后收头时，要收的干净利落。干燥后用1#砂纸打磨平，并将墙面清扫干净。

⑶涂料涂刷前墙表面必须干燥，表面含水率不宜大于8%。

⑷墙面施涂顺序是先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净，用宽排笔涂刷，干燥后用细砂纸在打磨一遍。第二遍操作方法同第一遍，涂刷时从一端开始逐渐涂刷向另一端头，要注意上下顺刷互相衔接。

7.6地面与楼面施工

7.6.1地面基层施工

⑴本工程土方回填时，采用蛙式机械打夯机，分层夯实。

⑵土方夯实后即可在其上施工混凝土垫层，根据面积大小，垫层应分段进行浇筑，垫层浇筑前应抄测标高，冲筋拉线，保证其平整，标高一致，垫层浇筑后应视温度情况洒水养护。

7.7手架工程施工

⑴根据本工程的实际情况，主体砌体施工和外装饰施工采用双排外脚手架施工。

⑵脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，并做好排水处理。

⑶立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，双排架的里、外立杆要与墙面平行，相邻两根立杆的接头应错开，并不得在同一步距内，为此在装第一节立杆时应选用长短不一的钢管。

⑷为了保证架子的垂直稳定，脚手架必须设剪刀撑，剪刀撑设在脚手架的转角，端头及沿纵向每隔25m处，每档剪刀撑占二至三个跨间，从底到顶连续布置。剪刀撑钢管与水平方向呈45--60度夹角。

⑸脚手架应每隔３步架，4--5个跨间设置与墙锚拉的连墙杆，各杆件相交伸出的端头均应大于100mm以上。

⑹脚手板应满铺，不得有探头板，铺稳。

7.8台阶散水的施工

⑴台阶的做法：按图示尺寸将踏步和高度确定好后，像砌墙那样砌出300~500的最高一层踏步的一圈砖墙后，中间用3：7灰土打好底夯后，用水泥炉渣填满、夯实。最后打上找平层后，整体进行贴砖或水泥砂浆面层即可。

⑵散水工艺流程

场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成

Ⅱ.施工进度计划

一、进度计划的工期计算：A主体工程

前楼1-14线：一层：砌砖墙：260×（0.5＋0.7）/40=8天；(普工20人，瓦工

20人)

模板：（66×0.14+233×0.13+51×0.15+62.4×0.05）/16=3天；（木工16

人）

钢筋：（0.78×4.4+2.8×7.8+0.611×1.3+0.4×7.37）/12=3天；（钢筋工

12人）

浇砼：（5.96×1.6+28.6×1.2+5×1.5+5.2×1.02）/60=1天；（混凝土工

30人，普工30人）

安装楼板：280/(130+84)=1天；（机工1人，普工1人）

楼板灌缝：/

二层：砌砖墙：260×（0.5＋0.7）/40=8天；（普工20人，瓦工20人）

模板：（66×0.14+222×0.13+51×0.15+62.4×0.05）/16=3天；（木工16

人）钢筋：（0.78×4.4+2.67×7.8+0.611×1.3+0.4×7.37）/12=3天；（钢筋工16人）

浇砼：（5.92×1.6+22.2×1.2+5×1.5+5.2×1.02）/60=1天；（混凝土工30人，普工30人）

安装楼板：280/(130+84)=1.5天；（机工1人，普工1人）

楼板灌缝：11.7936×1.17/25=0.5天；（普工25人）

三层：砌砖墙：207×（0.5＋0.7）/40=6.5天；（普工20人，瓦工20人）模板：（50×0.14+155×0.13+51×0.15+62.4×0.05）/16=3天；（木工16热门）

钢筋：（0.6×4.4+1.86×7.8+0.611×1.3+0.4×7.37）/12=2天；（钢筋工12人）

浇砼：（4.48×1.6+15.5×1.2+5×1.5+5.2×1.02）/40=1天；（混凝土工30人，普工10人）

安装楼板：280/(130+84)=1.5天；（机工1人，普工1人）

楼板灌缝：11.7936×1.17/25=0.5天；（普工25人）

四层：砌砖墙：207×（0.5＋0.7）/40=6.5天；（普工20人，瓦工20人）模板：（50×0.14+155×0.13+51×0.15+62.4×0.05）/16=3天；（木工16人）

钢筋：（0.6×4.4+1.86×7.8+0.611×1.3+0.4×7.37）/12=2天；（钢筋工12人）

浇砼：（4.48×1.6+15.5×1.2+5×1.5+5.2×1.02）/40=1天；（混凝土工30人，普工10人）安装楼板：280/(130+84)=1.5天；（机工1人，普工1人）

楼板灌缝：11.7936×1.17/25=0.5天；（普工25人）

五层：砌砖墙：207×（0.5＋0.7）/40=6天；（普工20人，瓦工20人）模板：（50×0.14+155×0.13）/16=2天；（木工16人）

钢筋：（0.6×4.4+1.86×7.8）/12=1.5天；（钢筋工12人）

浇砼：（4.48×1.6+15.5×1.2）/30=1天；（混凝土工30人）

安装楼板：332/(130+84)=1.5天；（机工1人，普工1人）

楼板灌缝：11.7936×1.17/25=0.5天；（普工25人）

屋顶：砌砖墙：33×（0.5+0.7）/30=2天；（瓦工20人，普工10人）

前楼（14-18线）

一层：砌砖墙：94×（0.5＋0.7）/40=3天；（普工20人，瓦工20人）模板：（118×0.14+180×0.13+63.2×0.15）/16=3天；（木工16人）

钢筋：（1.49×4.4+2.16×7.8+0.75×1.3）/12=2天；（钢筋工12人）

浇砼：（10.73×1.6+1.8×1.2+6.2×1.5）/30=1天；（混凝土工30人）安装楼板：/(130+84)=0.5天；（机工1人，普工1人）