| 缺 陷类 型 | 缺陷特征 | 产生原因 | 处理措施 |
| 热裂纹 | 1、发生在焊缝区或热影响区，沿焊缝方向分布； 2、有氧化色彩； 3、焊后即可见； | 1、母材中硫、磷、铜等杂质含量过高； 2、街头中存在拉应力。 | 1、选择合适的焊接材料，严格控制杂质含量； 2、喧杂合适的焊接工艺参数，控制焊接速度、电流等； 3、焊前预热，焊后缓冷。 |
| 冷裂纹 | 1、处于焊道与母材熔合线附近的热影响区中，为穿晶裂纹； 2、无氧化色彩； 3、有延后特征； | 1、焊接接头淬火倾向严重，产生淬火组织； 2、接头含氧量较高； 3、存在较大的拉应力； | 1、选择碱性焊条或焊剂，减少氢含量； 2、焊条焊剂烘干； 3、清除焊缝坡口及附近的母材上的油、水、锈等杂质； 4、焊前预热，焊后缓冷； 5、焊后热处理，去氢； |
| 气孔 | 1、氢气孔； 2、一氧化碳气孔（氧化铁和碳反应产生）； 3、氮气孔； | 1、焊接部位不洁净，存在油水锈杂质； 2、焊条和剂受潮； 3、电流和焊接速度过大； 4、气体保护焊时体流量过 大； | 1、焊接前清除坡口及附近的母材上油水锈杂质； 2、焊条和剂应在适当的温度下烘干保； 3、控制焊接电流及速度； 4、采用气体保护时，控 制保护气体的流量； |
| 未焊透 | 1、分为表面未焊透和内部未焊透； 2、减小焊接面积，引起应力集中； 3、发生频率高； | 1、坡口角度或间隙偏小，钝边过大坡口边缘不齐； 2、焊接工艺参数选择不当； 3、坡口不洁净； 4、焊工技术差； | 1、正确选用和加工破口； 2、选择合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动适当，随 时调整焊接角度； 3、认真清洁坡口及附近 母材； 4、提高焊工技术水平； |
| 未融合 | 1、发生在焊条和母材、不同焊接层间； 2、未融合经常伴随 夹渣； | 1、焊接热不够； 2、层与之间的焊渣没有清除干净； 3、坡口不洁净； | 1、采用合理的电流； 2、选用适当的焊接速度； 3、认真清洁坡口及附近母 材； 4、提高焊工技术水平； |
| c 夹渣与夹杂 | 1、包括非金属杂质及熔渣； 2、肯能存在于焊缝与母材间 及焊缝层间； | 1、坡口角度或电流太小； 2、弧长过或极性 不当； 3、坡口未清理干净； 4、层间焊渣为清理干净； | 1、选择合适的坡口参数 及焊接参数（电流和速度），速度）； 2、保持坡口干燥洁净； 3、层间焊渣清理干净后焊接下一道口； |
| 咬边 | 1、可分为内咬边和外咬边； 2、咬边不仅减少了有效工作 截面积，还在咬边处形成应力集中； 3、咬边多出现在横、立仰焊； | 1、电流过高，压过大，电弧长偏吹； 2、运条角度不当，手法不稳，焊接速度过快； | 1、选择合适的电流和压； 2、注意控制焊接角度及电 弧长； 3、加强焊工技能培训； |
| 焊瘤 | 1、过多熔化的金属流到了位熔化的母材上； 2、常伴有未熔合和 夹渣出现。 3、使焊缝实际尺寸 发生偏差，而且容易造成应力集中； | 1、电流过大造成焊接温度太高； 2、运条速度太慢； 3、操作不熟练； | 1、控制电流大小和运条速度； 2、选择正确的运条角 度； 3、加强焊工技能培训； |
| 烧穿 | 1、常见于薄板焊接。 | 1、间隙太大； 2、焊接电流太大而焊速太快。 | 1、选择正确的焊接电流和焊接速度； 2、组对的时候控制好焊接间隙； 3、在焊接头处电弧不能长时间停留，运条匀速； |
