创作者： 别如克*
1、焊接工艺规程要求及焊接检验
1.1、焊工资格
焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书。
1.2、焊接材料
焊接材料的使用、管理按照JB/T 3223执行。
1.3、焊缝质量等级
1.3.1、焊缝质量等级的确定应按图纸、设计文件的要求。焊缝质量等级要求如下：
a）、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。
b）、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。
c）、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。
d）、其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。
1.3.2 塔身或横担主管的纵焊缝宜布置在结构断面的对角线的外侧方向。
1.4、焊接工艺要求
1.4.1、焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则禁止施焊。
a）当焊条电弧焊焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊焊接作业区风速超过2m/s时；制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时；
b）相对湿度大于90%；
c）焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10℃；焊接Q345钢时，环境温度低于0℃；焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃。
1.4.2、焊缝坡口型式和尺寸，应以GB/T 985.1、GB/T 985.2的有关规定为依据来设计，对图纸特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定。
1.4.3、 坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割的方法制备。但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧50mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。
1.4.4、严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。
1.4.5定位焊的工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同。定位焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不小于25mm。定位焊点一般不少于3点，且应均匀分布。
1.4.6、焊接过程中应严格按照焊接工艺评定确定的焊接方法、焊接参数进行焊接。
1.4.7、焊接完毕，焊工应在距焊缝端头50㎜明显处打上自己的钢印代号，且在防腐处理后清晰可见。
1.4.8、宜采用调整焊接工艺参数的方法控制焊接变形，也可采用反变形、刚性固定等方法控制焊接变形。
1.4.9、影响镀锌质量的焊缝缺陷应在装配前进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。
1.5、 焊缝检验
1.5.1、外观质量检验
1.5.1.1、外观检验一般采用焊缝检验尺、放大镜等器具用目视检验的方法进行。裂纹的检查应辅以5倍以上的放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可进行表面探伤。
1.5.1.2、当出现下列情形之一时，应对焊缝进行表面检测，表面检测可采用磁粉或渗透检测的方法，依据JB4730进行：
a）焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行100%的表面检测。
b）焊缝外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤。
c）钢管塔设计图纸规定进行表面探伤时。
d）法兰与钢管插接式连接的角焊缝，应进行100%的表面检测。
| 表6 对接焊缝余高 单位：mm | ||
| 焊缝等级 | 焊缝表面宽度 | 余高 |
| 一级、二级 | ＜20 | 0～3.0 |
| 一级、二级 | ≥20 | 0～4.0 |
| 三级 | ＜20 | 0～3.5 |
| 三级 | ≥20 | 0～5.0 |
1.5.1.4 角焊缝焊脚尺寸hf值由设计或由有关技术文件注明，部分熔透型或角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表7的规定。
| 表7 角焊缝外形尺寸允许偏差 单位：mm | |||
| 序号 | 项目 | 创作编号：BG75314000198134887SX 创作者： 别如克* 允许偏差 | 图例 |
| 1 | 焊脚尺寸hf | hf≤6时：0～1.5； hf>6时：0～3.0 | |
| 2 | 角焊缝余高C | hf≤6时：0～1.5； hf>6时：0～3.0 | |
| 表8 圆管T、K和Y形节点的角焊缝焊脚尺寸 单位：mm | |||
| Φ | 最小焊脚尺寸hf mm | ||
| E=0.7t | E=t | E=1.07t | |
| 跟部<60° | 1.5t | 1.5t | 取1.5t和1.4t＋Z中较大值 |
| 侧边≤100° | t | 1.4t | 1.5t |
| 侧边100°～110° | 1.1t | 1.6t | 1.75t |
| 侧边110°～120° | 1.2t | 1.8t | 2.0t |
| 趾部>120° | t(切边) | 1.4t(切边) | 开坡口60°～90° (焊透) |
| 示意图 | |||
| 注： 1. t为薄件厚度；E为角焊缝有效厚度，即焊缝跟部至焊缝表面的最小距离；Z为跟部角焊缝未焊透尺寸，Z由焊接工艺评定确定。 2.允许的根部间隙为0～5mm；当根部间隙大于1.6mm时,应适当增加hf值。 | |||
表9 焊缝宽度 单位：mm
| 焊接方法 | 焊缝形式 | 焊缝宽度B | |
| Bmin | Bmax | ||
| 埋弧焊 | I形焊缝 | b＋6 | b＋16 |
| 非I形焊缝 | g＋4 | g＋14 | |
| 焊条电弧焊及气体保护焊 | I形焊缝 | b＋4 | b＋8 |
| 非I形焊缝 | g＋4 | g＋8 | |
| 注：1表中b为装配间隙，应符合GB/T 985.1、GB/T 985.2标准要求的实际装配值。g为坡口面宽度。 2 I型坡口和非I型坡口见图1、图2。 | |||
| 图1 I型坡口对接焊缝 | 图2 非I 型坡口对接焊缝 |
1.5.1.8、在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高Cmax～Cmin的允许偏差值不大于2.0㎜，见图4。
| 图3 焊缝边缘直线度示意图 | 图4焊缝表面凹凸度示意图 |
1.5.1.10、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊缝与母材金属间过渡较圆滑，焊渣和飞溅物应清除干净。
1.5.2、 内部质量检验
1.5.2.1、焊接接头内部质量检验应在焊接完成24小时后进行。
1.5.2.2、设计要求全焊透的一、二级焊缝一般采用超声波检测的方法进行内部质量检验，当超声波检测不能满足规范要求、或设计文件有要求时、或进行仲裁时，应采用射线检测的方法进行检验。超声波检验按GB/T 11345的规定进行；射线检验按GB/T3323的规定进行。
1.5.2.3、 一、二级焊缝要求进行内部质量检验的比例、评定等级应符合表12的规定。要求达到二级焊缝质量要求的角焊缝进行外观质量检验，应满足表7、表11的要求。
1.5.2.4、二级焊缝无损检测发现有超标缺陷时，应对该条焊缝进行加倍抽检，如仍不合格，则应对该条焊缝全部进行检验。
表11 焊缝外观质量要求 单位：mm
| 项目 | 焊缝等级及相应缺陷限值 | ||||
| 焊缝质量等级 | 一级 | 二级 | 三级 | ||
外 观 缺 陷 | 根部未焊透 | 不允许 | 见注1 | ||
| 未焊满(指不足设计要求) | 不允许 | ≤0.2＋0.02t且≤1.0 | ≤0.2＋0.04t且≤2.0 | ||
| 每100mm焊缝内缺陷总长小于或等于25.0 | |||||
| 根部收缩 | 不允许 | ≤0.2＋0.02t且≤1.0 | ≤0.2＋0.04t且≤2.0 | ||
| 长度不限 | |||||
| 咬边 | 不允许 | ≤0.05t,且≤0.5； 连续长度≤100，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 | ≤0.1t,且≤1.0， 长度不限 | ||
| 裂纹 | 不允许 | ||||
| 弧坑裂纹 | 不允许 | ||||
| 电弧擦伤 | 不允许 | ||||
| 飞溅 | 清除干净 | ||||
| 接头不良 | 不允许 | 缺口深度≤0.05t且≤0.5 | 缺口深度≤0.1t且≤1.0 | ||
| 每1000mm焊缝不得超过1处 | |||||
| 焊瘤 | 不允许 | ||||
| 表面夹渣 | 不允许 | ||||
| 表面气孔 | 不允许 | ||||
| 角焊缝厚度不足 （按设计焊缝厚度计） | —— | ≤0.3＋0.05 t且≤2.0 每100mm焊缝内缺陷总长≤25.0 | |||
| 注：1、当根部未焊透出现下列情况之一时，为不合格： a. 在焊缝任意300mm连续长度中，其累积长度超过25mm； b. 当焊缝长度小于300mm，其累计长度超过焊缝总长的8%。 2、除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用。 3、咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。 4、t为连接处较薄的板厚。 | |||||
1)、焊接过程中所使用焊接材料的化学成分及机械性能必须符合有关标准的规定。焊条的品种、牌号必须与被焊钢材的化学成分和机械性能相当，并具有良好的焊接工艺性能；
2)、手工焊接的焊缝焊渣必须敲铲干净；
3)、焊接质量和检验要求
A、钢管塔加工企业焊接施工前应结合工程特点，按照JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》相关要求进行焊接工艺评定，编制相应的焊接工艺卡、焊接作业指导书；
B、特高压同塔双回钢管塔带颈法兰与直缝焊管采用对接焊的形式连接（大跨越塔除外），焊缝质量等级应达到一级焊缝质量要求；
C、焊缝质量等级应满足按图纸、设计文件的要求。图纸、设计文件没有明确要求时，焊缝质量等级要求如下：
①、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求；
②、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求；
③、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求；
④、其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。
D、 焊缝检验要求
外观检验：当出现下列情形之一时，应对焊缝进行表面检验，表面检验可采用磁粉或渗透检验的方法。
设计图纸规定进行表面检验时；
①、焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行100%的表面检验；
②、法兰与钢管插接式连接的角焊缝，应进行100%的表面检验。
内部检验：设计要求全焊透的一、二级焊缝一般采用超声波检测的方法进行内部质量检验，当超声波检测不能满足规范要求、或设计文件有要求时、或进行仲裁时，应采用射线检测的方法进行检验。一、二级焊缝要求进行内部质量检验的比例、评定等级要求如下：
| 焊缝质量等级 | 一级 | 二级 | |
超声波检测 | 评定等级 | Ⅱ | Ⅲ |
| 检验等级 | B级 | B级 | |
| 检测比例 | 100% | 20% | |
| 射线检测 | 评定等级 | Ⅱ | Ⅲ |
| 检验等级 | B级 | B级 | |
| 检测比例 | 100% | 20% | |
| 注：1．检测比例按每条焊缝长度计算，且不小于200mm。 2．超声波检测依据GB/T 11345和《特高压输电线路钢管塔薄壁管对接环焊缝超声波检验及质量评定》（附录7）进行，射线检测按GB/T 3323进行。 | |||
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