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钢筋混凝土墙体施工方案

一、工程概况

XXXXXX

二、编制依据

1、工程招标文件和施工图纸；

2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）；

3、《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T50375-2016）；

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2013）；

三、材料要求

⑴XXXXXXXXXX墙体采用200厚钢筋混凝土墙体，工程量约50m3，钢筋保护层厚度为30mm，钢筋分别采用C18螺纹钢（门洞过梁），C10螺纹钢分部筋，Φ8圆钢分部筋，Φ6@600×600圆钢拉结筋，砼墙纵筋采用绑扎连接，其搭接接头应相互错开，钢筋搭接长度为1.2LαE，同一链接区段内搭接接头面积百分率≤50%。

⑵承重结构用的胶粘剂采用A级胶，必须进行粘结抗剪强度检验。检验时，其粘结强度标准值，应根据置信水平为0.90、保证率为95%的要求确定。其性能及检验标准均应符合国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》（GB50728-2011）；严禁使用不饱和聚酯树脂和醇酸树脂作为胶粘剂。不得使用快固型结构胶（16-25度环境中，固化时间不超过45min的粘接剂）

⑶由于本XXXXXX结构已施工完毕，邻轨行区墙体为后浇钢筋砼墙体，需进行植筋处理，植筋必须在现场作抗拉拔试验，以确保植筋质量，满足设计强度要求。植筋的钢筋间距S不小于7d，至混凝土构件边距C不应小于5d。植筋的胶粘剂固化时间达到7d的当日，应抽样进行现场锚固承载力检验。

⑷本工程采用商品混凝土，即XXXXXXX公司，并已和XXXXXX签订好供货协议，并对XXX提出了具体的技术要求，混凝土墙、板、梁、柱强度均为C35。

⑸水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录，质量符合国家现行水泥标准。

⑹砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。

⑺水：自来水或不含有害物质的洁净水。

⑻外加剂：根据设计要求，确定每种混凝土是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。

⑼掺合料：根据设计要求和混凝土试验结果，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。

四、施工准备

4.1作业条件

⑴现场土建作业面已移交，并办理完成移交手续，与系统单位确认预留运输孔洞尺寸及位置无误。

⑵根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。原材料的复试、台秤经校准、检定合格。混凝土采用商品供应，要求商品混凝土站提供混凝土合格证。

⑶浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

⑷浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。

⑸墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。

⑹墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

⑺检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。

⑻现场已对施工班组交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。振捣器(棒)经检验试运转合格。

⑼“混凝土浇筑申请”已由现场工长填写完毕，并经技术负责人签字确认，报监理单位。

⑽工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位必须安排专人进行操作。

4.2施工机具

⑴混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌车、混凝土输送泵、混凝土布料杆、手推车、小翻斗车。

⑵小型工具：插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线，混凝土吊斗、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆。

⑶垂直运输工具：混凝土泵车，溜槽管道。 

4.3施工进度

⑴按照施工总体计划部署，为保证进度目标实现，混凝土工程按流水段及实际进度安排施工。

⑵其主要控制阶段的混凝土工程施工进度（每段必保工期）控制如下：

①混凝土墙体植筋及钢筋绑扎3-4天；

②混凝土墙体模板安装与加固3-4天；

③混凝土墙体混凝土浇筑1天，模板拆除1天。

五、施工工艺

5.1工艺流程

作业准备→钢筋加工安装→模板安装→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→墙体混凝土浇筑与振捣→模板拆除→养护

5.2操作工艺

本工程混凝土拌制由陕西宏基混凝土拌和站统一拌制，由混凝土罐车运输，汽车泵泵送入模。

5.2.1作业准备

1、钢筋制作与安装

（1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，将原混凝土表面凿毛，为了加强新旧混凝土的整体结合，在浇筑混凝土前，将原有混凝土结合面上涂刷一层高标号水泥浆。

（2）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。

（3）绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。

（4）钢筋绑扎钱应将垫层泥、水清理干净，按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

（5）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。

（6）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。

（7）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保护保护层厚度。

2、模板安装

（1）按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。

（2）按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装Ф12拉杆，间距600㎜安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。

（3）模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。

（4）模板拼缝必须严实不漏浆，模内应清洁、模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染，钢筋表面无铁锈及焊渣，多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。

混凝土从搅拌机卸出后,装入混凝土搅拌泵，并及时运送到浇筑地点。运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。如发现有离析现象,必须运回混凝土搅拌站重新进行搅拌，并视混凝土产品质量再决定是否可以运往浇筑地。

5.2.3混凝土泵送

⑴混凝土运送到浇筑地点，采用混凝土汽车输送泵及时将混凝土输送到作业点。

⑵泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

5.2.4混凝土浇筑与振捣

⑴混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

⑵浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定。

⑶使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

⑷浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。

⑸浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

5.3墙体混凝土浇筑

⑴如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑混凝土。

⑵剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

⑶浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm)。

⑷浇筑墙体混凝土应连续进行，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，间隔时间一般不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施。严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

⑸洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。

⑹在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。

⑺振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

⑻墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

⑼墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段，应留垂直缝。接槎处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

5.4施工缝处理

⑴墙体留在顶板下皮上10mm处。

⑵所有施工缝在浇筑混凝土达到1.2Mpa后，进行剔出施工缝处软弱层，对混凝土做毛化处理。

5.5拆模养护

⑴常温时混凝土强度大于1.2MPa时拆模，拆模时应保证墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角，当混凝土强度达到的设计强度75％以上时，方可拆除侧面模板，首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大，不允许以猛烈的敲打和强扭方法进行。逐块拆除模板，拆除时应注意保护墙体防止损坏，将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。

⑵混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

5.6混凝土试块留置、坍落度测定

⑴按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

⑵每拌制100盘且不超过100m3的同配比混凝土制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3制作一组抗压试块，且每项工程不得少于两组。

⑶同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。

⑷拆模试块按需要留置(75%、100%设计强度)。

⑸混凝土到现场后由项目实验人员与混凝土搅拌站、监理单位等共同对混凝土的坍落度进行测试，使坍落度严格控制在±2cm范围。

六、质量保证措施

质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)中“混凝土分项工程”和“现浇结构分项工程”的规定。

⑴混凝土原材料及配合比设计

⑴要保证钢筋和垫块的位置正确，混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。

⑵不得用重物冲击模板，保持模板的牢固和严密。

⑶必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装其他作业。

⑷在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

⑸对阳角、门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。

⑹上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。

八、混凝土施工质量控制措施

⑴加强振捣

①混凝土必须振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。

②为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝土连续浇筑与振捣。

⑵加强养护

①为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作，成立专门的养护班组,养护期间二十四小时不间断。

②混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12h左右、混凝土终凝后进行。

③水平梁板覆地膜浇水养护,浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。

⑶施工缝处理措施

①墙、柱底部施工缝：剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

②施工缝混凝土浇筑：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

⑷防治麻面措施

①坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇2h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 

②在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

⑸处理蜂窝措施

①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固。预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

②将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

③小蜂窝：洗刷干净后，用1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模后用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

④模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模扳隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 

⑺其它质量防治措施

①墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。

②洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。

九、安全文明施工措施

9.1消防安全措施

⑴消防工作保卫方针要立足于防、立足于管、要消除偷盗破坏隐患。

⑵现场成立消防保卫小组，由治保部门、项目部、消防、保卫等有关人员组成，明确各消防保卫人员的责任。

⑶施工现场配备足够的消防器材。消防器材附近不准堆物，消防工具不得随意挪用，现场道路保持畅通，

⑷严格现场使用明火制度，使用时要办理用火证，使用地点要配备应急消防器材。易燃、易爆物品要由专人管理，专库存放。

⑸施工现场严禁吸烟。

⑹进场工人要进行安全教育。对从事本工种的安全事项做到应知应会。

⑺施工人员进入现场应戴好安全帽，高处作业佩戴好安全带、安全绳。

9.2施工安全措施

施工现场成立以项目经理为主任，项目副经理、项目总工为副主任，各部室负责人为委员的安全生产管理委员会。

项目经理为本单位安全第一责任人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全生产负直接领导责任。

同时施工队设专职安全员，在安全质量部的直接领导下负责本施工队的日常安全管理工作，各施工作业班班长为兼职安全员，在架子队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。建立安全培训制度。

在项目经理主持下定期召开一次安全生产工作会议，坚持预防为主，及时传达上级有关安全、法律法规及有关精神。在总结上周安全生产的同时，研究安全生产形势，制定安全生产对策，安排下周安全生产工作任务。

安全质量部负责项目部安委会的日常管理工作，制定相关的安全管理制度，组织开展安全监督、检查、评比。

各部门负责本部门的安全工作，协助质安部制定相应的安全技术防范措施。

各级安全员负责本单位的安全生产检查、督促安全隐患整改、开展安全生产活动、安全考核等日常工作。

做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作。施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位必须设置护栏等防护措施，并设置警示标志。各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安全漏电保护器，水泵和部件检修是必须切断电源，严禁带电作业。

9.3环保与文明施工

⑴施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水，车辆不带泥土进出现场。

⑵工地设水冲式男女环保型厕所，落实专人管理，保持清洁无害，严禁在施工现场随意大小便。厕所设专人每天打扫，定期冲洗。

⑶施工现场设硬质围挡，在现场醒目位置安装图示，结合场地实际合理进行布置。

⑷施工材料要堆放到指定地点，要活完场清。

⑸施工现场是企业文明施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，安全文明施工要贯穿于项目施工的全过程。成立现场安全文明施工领导小组，建立健全安全文明施工管理规定。下载本文