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编写娜一、目的

该指导书适用于额定电压10～35kV的真空断路器（柜）的定期维护、检修、缺陷处理等现场检修。其他类型的真空断路器（柜）的现场检修可参照执行。

真空断路器的检修需贯彻预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，作到应修必修，修必修好、安全第一、质量为先。

二、引用标准

GBJ147—90电气装置安装工程高压电器施工验收规 DL/T596—2005电力设备预防性试验规程 GB50150—2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50171—92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规JGJ46—88施工现场临时用电安全技术规 DL408—91电业安全工作规程《高压开关设备反事故技术措施》《真空开关使用手册》《电气设备故障检测手册》

三、作业工具

四、检修项目

4.1 定期检修项目

4.1.1 检查断路器的行程和超行程；

4.1.2 检查真空灭弧室是否漏气；

4.1.3 检查二次回路的接线是否松动；

4.1.4 检查辅助开关的接触是否良好；

4.1.5 测量每相主导电回路的电阻值；

4.1.6 检查各运动部件的润滑情况；

4.1.7 检查各紧固螺栓是否松动；

4.1.8 断路器三相同期性的检查；

4.1.9 断路器分、合闸速度的测试；

4.1.10 检查断路器缓冲器的性能；

4.1.11 检查操作机构各运动部件的动作情况；

4.1.12 分合闸最低动作电压值测试；

4.1.13 按照产品说明书进行各项操作试验；

4.1.14 带电显示装置检查；

4.1.15 开关（柜）接地检查；

4.1.16 开关（柜）五防功能检查。

4.2 临时性检修项目

4.2.1 根据具体情况而定。

4.2.2 对于事故抢修可参照故障检修来进行。

4.3 故障检修项目4.3.1具体检查项目及检修顺序，应根据故障情况，有针对性的进行。应尽快查找故障部位，明确故障原因，处理故障缺陷。

4.3.2 对于检修人员无法处理的故障，需联系制造厂技术人员处理时，应向制造厂提供设备原始资料、故障情况、故障现象等。

4.3.3 对于确属制造设计上的缺陷，须联系制造厂技术人员对同类其他开关（柜）进行完善处理。

五、检修前的准备工作

5.1 资料及分析准备

5.1.1查阅开关（柜）的运行档案，了解运行状况、运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况、开断短路电流的次数等情况；

5.1.2 针对设备的缺陷和异常情况，进行分析，制订处理方案。

5.1.3 查阅开关柜附属设备、装置的运行情况；

5.1.4 查阅上次检修总结报告和技术档案；

5.1.5 查阅试验记录（包括断路器机械特性试验和开关柜其他设备试验记录），了解设备状况；

5.1.6 查阅设备制造厂资料，必要时联系制造厂专业技术人员现场检修；

5.1.7 进行检修前的试验，确定附加检修项目。

5.2 施工现场要求

5.2.1 施工现场检修、试验设备实行定置管理，作到摆放合理有序；

5.2.2 室检修工作需作好防潮、防尘和消防措施，室外检修工作还应做好防雨措施；同时应注意与带电设备保持安全距离，准备足够的施工电源与照明。

5.3 人员组织及分工检修开工前，应组织足够的人力，其中包括指导检修的制造厂人员和协助检修的协作单位人员。同时对参加工作人员应合理分工，明确职责与权限。

5.3.1 检修物资的准备：包括检修消耗材料、设备备件、易损件、专用工器具等；

5.3.2 检修前的技术培训工作：学习产品安装使用说明书和本作业指导书等相关技术资料；

5.3.3 根据检修工作量制定合理的人员劳动定额。

5.4 编制检修工作的安全、组织、技术措施。（见附件一）

5.5 检修试验工器具准备

5.5.1 根据检修工作的性质（安装、维护、检查、消缺、故障处理等）准备良好的工器具及试验设备；

5.5.2 检修真空断路器的专用工器具及试验设备；

5.5.3 所需消耗材料的准备

5.5.4室外真空断路器的检修还应进行起重设备的准备：根据起吊重量及检修现场情况确定起重机吨位；起重机应配相关操纵起重设备人员，相关人员应具有相应的作业资格。

5.5.5现场照明的准备：根据现场条件，除固定照明外可准备移动式防爆照明。

5.5.6 登高器具的准备：4米梯子1～2架、安全带若干付。

5.5.7 消防器材的准备：干式灭火器、二氧化碳灭火器等灭火器材。

5.5.8 备用器材的准备：电火焊设备。

5.6 真空断路器（开关柜）检修关键工艺步骤及危险点

5.6.1 检修关键工艺见下表

5.6.危险点评价及控制

6 检修作业程序及标准要求6.1 检修前的试验检查及要求6.1.1外观检查及试验见下表

6.2 真空断路器本体的检修与要求见下表

6.2.1 断路器检修时，应首先将储能电机电源断开，并将机构合闸弹簧能量释放。释放合闸弹簧能量的方法是将断路器进行一次“合-分”闸操作。

6.2.2 真空灭弧室的更换方法

6.2.2.1 断路器在分闸位置，机构能量释放，储能回路电源断开；

6.2.2.2 卸下断路器连接母线；

6.2.2.3 卸下绝缘拉杆与杠杆之间的连接轴销；

6.2.2.4 拧下导电夹上的紧固螺钉；

6.2.2.5 拧下上出线座；

6.2.2.6 双手握住灭弧室往上提即可将灭弧室取下；

6.2.2.7 安装新灭弧室前将灭弧室上端面及动导电杆上与导电夹连接的部位用钢丝刷刷净；

6.2.2.8按拆卸时反顺序将灭弧室装好；

6.2.2.9 装好上出线端；

6.2.2.10 拧上导电夹上的紧固螺钉；

6.2.2.11 装好绝缘拉杆与杠杆之间的连接轴销；

6.2.2.12 装上断路器连接母线。

6.3 操作机构的维护检修见下表6.3.1 检修应将断路器置于分闸、机构未储能状态下进行。

6.3.2操动机构安装固定后，不应有明显的倾斜；

6.3.3 机构检修后与断路器之间的连接一般应在断路器与机构都处于分闸位置时进行，连接之后，要求机构处于储能位置时，凸轮连杆机构的扇行板一定要复位到脱离半轴2～3mm，保证半轴自由复位；

6.3.4 机构与断路器连接以后，应进行慢合慢分操作，以发现整个系统是否有卡阻现象。机构慢合慢分动作要用专用合分闸扳手来实现；

6.3.5核对各操作元件的额定电压（或电流），与实际情况是否相符，并在机构各转动部分、机构与断路器之间连接的转动部分适当加润滑油；

6.3.6 机构储能，进行合闸、分闸操作，并检查各项指示是否正确；

6.3.7 机构要定期进行润滑，并将松动的螺钉螺母拧紧。

6.4 真空断路器技术参数的调试见下表

6.5 弹簧机构的调整见下表

6.6 断路器动作检查

6.6.1 储能动作检查：储能可靠，棘轮、棘爪动作正常；储能结束后行程开关能准确断开电机电源。

6.6.2 合闸动作检查：运动过程无异常现象，机构扇形板与半轴扣合正常。开关各部位行程合格，缓冲器动作正常。

6.6.3 分闸动作检查：运动过程无异常现象，分闸时机构扇形板复位灵活，与半轴与半轴间隙合格。

6.7 常见故障见下表

7 配合检修的其他项目及要求

7.1 保护专业

7.1.1 有关文件和记录的准备

7.1.1.1准备该断路器的二次回路设计图（保护、控制信号原理图等）；

7.1.1.2 准备该断路器保护装置说明书；

7.1.1.3 准备试验大纲及报告；

7.1.1.4 准备该断路器定值；

7.1.1.5 准备历年调试报告。

7.1.2 材料的备品备件：准备该开关同型号继电器、插件、试验用转插板和各种类型芯片（微机保护）以及独股线等。

7.1.3作业过程

7.1.3.1 按电业安全工作规程要求，办理工作票手续，明确工作任务及工作围；

7.1.3.2 CT试验及检查：试验其伏安特性、极性、变比；检查CT二次绕组不开路、接线正确；测量绝缘电阻不小于1MΩ

7.1.3.3 保护装置校验

7.1.3.4 整组试验；通知其他班组将对开关进行整组试验；投入被试开关有关压板；投入保护、控制、信号电源；模拟各种故障，试验保护整组传动回路，保护与开关均应正确动作，灯光信号均正确，后台机显示的故障信息（微机型保护）均正确。

7.1.3.5 检验收尾：清扫现场，拆除试验接线，恢复原接线、压板。

7.2 高压专业

7.2.1 有关文件和记录的准备

7.2.1.1准备该断路器的出厂技术报告；

7.2.1.2 准备该断路器有关技术文件（如说明书）；

7.2.1.3 准备试验大纲及报告；

7.2.1.4 准备历年试验报告。

7.2.2 作业过程

7.2.2.1 按电业安全工作规程要求，办理工作票手续，明确工作任务及工作围；

7.2.2.2 高压试验时应通知其他班组，对被试品围设试验用临时遮拦，并设专人监护。

7.2.2.3 断路器绝缘试验：绝缘电阻；交流耐压；辅助回路和控制回路交流耐压；导电回路电阻；分合闸线圈的绝缘电阻及直流电阻；真空灭弧室真空度的测量等项目。

7.2.2.4 断路器的机械特性试验：分、合闸时间；分、合闸速度；同期性；触头开距及弹跳；分、合闸最低动作电压等项目。

7.2.3.5 开关柜其他设备试验：如隔离开关、CT、避雷器、带电显示装置、开关柜五防连锁功能及开关柜整体耐压试验等根据《电气设备预防性试验规程》的有关要求进行。

7.2.2.6 高压试验有关项目不合格时，及时通知有关人员，进行分析、处理。

7.2.2.7 检验收尾：对被试品进行充分放电后，拆除试验接线、试验遮栏，清扫现场；通知其他班组高压试验完成附件一：安全、组织、技术措施

一组织措施

为了确保检修工作能顺利进行，保质保量安全完成任务，防止发生设备损坏、人身事故、人员责任事故，成立检修工作领导组，负责技术管理和安全工作。

组长：

副组长：

项目专责人:

技术负责人：

工作负责人：

现场安全负责人：

小组成员：

参加班组：

2 组织分工

施工组织安排：

检修工作协调及技术负责人：

工作负责人：

车辆调度：二技术措施

一）准备工作

1 开工前将检修试验工器具、材料进行一次检查，确保使用可靠；

2 工器具材料清点后应于前一天送至现场；

3 开工前技术负责人及工作负责人应向工作班成员进行安全技术交底。

4 工作现场要清洁干净，文明施工；

5 进行工作前的安全、技术培训，认真学习“反措条例”及“安规”；

6 落实好“检修工作卡”及“检修质量卡”。

二）施工技术方案

1工作中要严格执行检修工艺及安规，认真执行质量验收标准，详细作好检修记录，并在“检修工作卡”上签名。

2建立健全技术交底工作，每个单项工作开工前应进行技术交底。

3检修工作前断开断路器控制及操作电源。试验时与各部门工作人员配合好。

4断路器调试严格按厂家说明书进行。

5断路器安装时应符合以下要求：

5.1安装应垂直，固定应牢靠，相间支持瓷件在同一水平面上。

5.2三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致。

5.3安装完毕后，应进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作。

5.4真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性，应符合产品的技术规定。

5.5断路器安装时导电部分应符合以下要求：

5.5.1导电部分的软连接铜片不应断裂，铜片间无锈蚀；固定螺栓应齐全紧固。

5.5.2导电杆表面应洁净，导电杆与导电夹应接触良好。

5.5.3导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求。

三）安全措施

1、工作中严格执行安规两票，工作负责人工作前应向工作班成员详细说明现场安措；

2、参加工作的全体人员在开工前，必须认真学习《电业安全规程》，牢固树立安全第一的思想，确保安全施工；

3、进入工作现场的工作人员必须穿工作服、绝缘鞋，戴安全帽，工作现场周围应设围栏，非工作人员不得入。进行试验时应作好安全措施。

4、高压试验时，加强监护，作好安全措施。

5、如有单项工作必须至少两人一组，并确认工作位置。

6、工作结束后应及时写出检修及试验报告。

7、本着“安全第一，质量为先”的原则，加强管理，严把质量关，在工作卡中明确每项工作的责任人，并严格考核。

8、编制事故预想及应对措施。

8.1 检查真空度、高压试验时触电伤人。

措施：试验时撤出有关人员；作好临时遮栏，并有专人监护。

8.3 断路器分合闸操作时，配合不当，伤害工作人员。

措施：进行断路器分合闸操作前，须确认设备上无人员工作。下载本文