一、工程概况

用于改右DK217+816.9、改DK217+816 1-3m钢筋混凝土盖板涵，其中改右DK217+816.9三七灰土换填厚度1.5m，改DK217+816三七灰土换填厚度2.0m。

混凝土基层面表面处理

1.防水层施工前应先对基层面进行验收，基层表面应平整、均匀一致，其平整度用1m直尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm。

2.基层应做到坚实、干燥清洁、平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及凹凸不平现象；对于混凝土因养护不够等原因造成的强度不足，起砂等现象必须采用合适机械打磨，直至露出坚硬的基面，过于光滑的基面宜用打磨机磨粗。如基层表面高低不平或凹坑较大时，应用不低于基层强度的材料找平，并保证与基层的粘结强度≥2.5Mpa。

3.防护墙（挡碴墙）、竖墙需做防水层部位应无蜂窝、麻面。麻面作填补前，应清除蜂窝、麻面中松散层、浮渣、浮灰、油污等。对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆、水泥净浆中添加适量水溶性胶粘剂以增强水泥砂浆、净浆与基层连接。

4.平面与立面交接处的阴阳角均应做成均匀一致的光滑圆角，圆弧半径不小于50mm。

二、高聚物改性沥青防水卷材的铺贴

1.混凝土基层表面处理完毕并验收合格后，方可涂刷基层处理剂，铺贴防水卷材。

2.备好防水卷材、基层处理剂、密封膏、圆形搅拌桶、220V电源、打磨机、小平铲、凿子、吹灰器、扫帚、滚动刷、毛刷、弹线盒、剪刀、壁纸刀、卷材铺展器、多头喷灯车或自动铺装车、喷灯、钢压辊、小压辊等。

3.基层表面不得有明水，严禁雨中施工。防水层铺设施工环境温度不应低于-20℃。

4.基层处理剂涂刷前要求基层应干燥，基层干燥鉴别的一般方法可凭肉眼观察，将1m见方的卷材覆盖在基层表面上，静置2-3h，若覆盖的基层表面无水印，即可视为符合要求，可进行铺设卷材防水层施工。

5.涂刷高聚物改性沥青基层处理剂，用量为每平方米不少于0.4kg。施工方法是用长柄滚刷进行涂刷，要求涂刷均匀，不漏底面，不堆积，待处理剂打到干燥程度（一般为不粘手为准）方可进行防水卷材施工。

6.防水卷材纵横向的搭接长度均不得小于100mm，在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接尺寸。将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。对于框涵面的曲线部位，应按曲线半径放线，以直带曲，确保铺贴接茬的宽度。

7.卷材铺粘宜采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材，也可采用多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材。卷材铺贴应从一端开始，桥面横向由低向高的顺序进行；点燃喷灯（喷），烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂（烘烤喷灯以距离卷材辊30cm左右为宜），烘烤要均匀，将卷材底面沥青层融化后，即可向前滚铺。为保证卷材与基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，应边铺贴边滚压排气粘合，滚压工具可采用15～20kg重，1m长，直径为15cm的钢辊。

8.卷材底面溶化以沥青接近流淌、成黑色亮为度，不得过分加热或烧穿卷材；卷材搭接的上层和下层卷材应完全融合，以保证搭接处粘帖牢固，搭接缝处应有自然溢出的热熔沥青。

9.卷材铺贴到结构周边收口部位时，滚压后应有自然溢出的熔融沥青，采用刮板抹平密封收口。

10.制作防水层时不得流溅或其他原因而污染梁体。防水层铺贴完成后30分钟，即可浇筑保护层。

三、聚氨脂防水涂料的涂刷

1.混凝土基层表面处理完毕并验收合格后，方可涂刷聚氨酯防水涂料。

2.涂刷聚氨酯防水涂料时，基层表面不得有明水，严禁雨中施工；防水层铺设施工环境温度不得低于5℃。基层应平整清洁，牢固，坚实，充分干燥，无尖锐角，并做好节点圆弧处理。

3. 涂膜厚度和用量，聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于2.0mm，每平方米用量约2.4kg。

4.施工方法与要求：

（1）涂膜施工宜采用喷涂设备将涂料均匀涂于基层表面，也可采用金属锯齿板（应保证涂膜厚度达到2.0mm）将涂料均匀涂刷于基层表面。

(2)涂料主剂（甲组份），固化剂（乙组份）须按产品说明进行配制，每种组份的称量误差不得大于±2%。

（3）采用喷涂设备时，该设备应具有自动计量，混合和加热功能，加热后出料温度为60～80℃。

（4）采用人工涂刷配制涂料时，按照先主剂，后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀。搅拌时间3～5min。

（5）搅拌不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200～300转／分。

（6）涂刷时应分2次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，1～2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。

（7）对于防护墙(挡砟墙)，竖墙等垂直部位使用毛刷或辊子先行涂刷，平面部位在其后涂刷；保护层平面处封边处理，应在缝两侧不小于设计宽度要求涂刷聚氨酯防水涂料。对于泄水管等部位，待做完密封膏后，用聚氨酯防水涂料进行封边处理。

（8）不得使用风扇或类似器具缩短干燥时间，喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止雨淋及暴晒。

（9）配制好的涂料应在20分钟内用完，随配随用，防水层固化后，方可浇筑混凝土保护层。

四、保护层的施工

1.在防水层完全固化并验收合格后，方可进行保护层的施工。

2.浇筑混凝土保护层时，其施工用具，材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层。

3.框构顶面的保护层厚度不应小于40mm。

4.保护层表面应平整，流水畅通，流水坡度见附图。

6.C40细骨料纤维铁丝网混凝土的施工方法

（1）应采用强制搅拌，将石子，砂子，水泥，水，减水剂和聚丙烯腈纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间应不少于3分钟，注意纤维拌和均匀。

（2）先将铁丝网平顺的铺设在框构防水层上，再将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在框构的防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使振捣时间为20秒左右，并无可见空洞为止。

(3)纤维铁丝网混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得加水，抹面次数不宜过多。

（4）纤维铁丝网混凝土浇筑完成后，应采用保水养护措施。自然养护时，框构外表应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，混凝土洒水次数应保持表面充分潮湿。自然养护应不小于28d。

五、沉降缝及施工缝防水施工

1、框构浇筑前，在沉降缝相应位置处安装防水涂料浸渍木板（厚度与沉降缝宽度相同）当作模板当作模板施工；在施工缝相应位置处安装缓膨型遇水膨胀止水条。

2.框构浇筑完毕后，沉降缝内侧安装缓膨型遇水止水条，然后M20水泥砂浆嵌缝，嵌缝应均匀、整齐，不可污染结构。缓膨型遇水膨胀橡胶止水条安装时应与沉降缝两侧密贴，橡胶止水条的尺寸应为30×20mm。

3.缓膨型遇水膨胀止水条安装前，应对沉降缝缝相应部位进行清理，安装槽道应干净、无水且无尖状物，使橡胶止水条闭合且连接可靠，以免影响橡胶止水条的止水效果。

4.如沉降缝两侧结构高度不一致时，应保证膨胀型遇水橡胶止水条外缘至少嵌入20mm深。

5.沉降缝及施工缝外侧铺设高聚物改性沥青防水卷材，施工工艺同前说明。铺设防水卷材时，应保证沉降缝两侧结构高度一致，否则应采用M20水泥砂浆找平后铺设防水卷材。

六、质量检查

1.施工工艺检查、验收除满足本设计要求外，尚应满足《客运专线桥梁混凝土桥面防水暂行技术条件》（修订版）要求。

2.防水涂料应涂刷均匀、无漏刷、无气泡。铺设完成后用橡胶测厚仪检查涂层厚度，每5平方米检测1处，且整个框构检测不小于10处。

3.防水卷材的铺贴应平整、无破损、无空鼓，搭接处及周边均不得翘起。

4.保护层达到设计强度后，应钻取芯样进行混凝土于卷材或涂料的粘结强度检测，整个框构顶面、侧面、基顶保护层各检测2处。取样后孔洞用聚氨酯防水涂料填满。

5.C40细骨料纤维铁丝网混凝土保护层表面不得出现裂缝。

6.遇水膨胀橡胶止水条在安装位置准确，无破损，否则应更换或重新施工沉降缝后施工缝。

七、其他

1.四级以上强风天气不宜进行防水层施工。

2.为改善聚氨酯防水材料的稠度，可用间接蒸汽预热，降低涂料的稠度，两个组份应该分开加热，加热温度不得超过60℃，同时须保证蒸气不得进入涂料层中。严禁明火加热。

3.沉降缝及施工缝防水施工应细致，确保防水层设置的有效性。

八、安全防护

1.施工时用材料和辅助材料，多属易燃物品，防水材料的运输、存放材料的仓库和施工现场必须严禁烟火，同时要配备消防器材。材料存放地应保持干燥、阴凉、通风且远离火源。

2.严禁按照施工作业要求。包括高空作业安全以及设备操作安全。

3.施工过程中相关人员须穿工作服，佩戴目镜、手套、防毒面具等劳保用品，并保证施工环境通风良好。