一、工程概况

寒亭区武岭路（固高路以北段）罩面工程，北起武岭路与仲南路路口，向南止于武岭路与固高路路口，路线全长4.94公里。

全线路段铣刨沥青层后进行挖补罩面处理。基层严重破损处将原基层开挖，一直挖到可用的一层，然后用二灰填补至原基层标高，最后全幅洒布透层和下封层，加铺7cm沥青面层；并对原有道路两侧的路缘石拆除重新设置平路缘石；全线路段安装完成路缘石后重新培土路肩，并重新整修内侧边坡。

建设单位：潍坊市寒亭区交通局

监理单位：山东昌隆建设咨询股份有限公司

施工单位：潍坊昌大建设集团有限公司

二、施工工艺

1、工艺流程

基层病害处的检查和准备→施工测量放样→严格材料试验→混合料的拌和→含水量检测→混合料的运输和摊铺→混合料的碾压和边部整形→压实度检测→接缝处理→交通管制→养生

2、下基层的检查和准备

在二灰碎石基层施工前，对下承层进行外观检查。

在进行二灰碎石基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。

3、材料检验

    二灰碎石基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和监理部文件要求，未经批准的原材料不允许进场，更不准使用。 保证用于基层中的各种原材料质量符合要求，每一批次进场材料经检查验收合格以后方可使用，不同品种、不同规格材料分别存放，所采用的配合比满足设计及技术规范要求。 

（1）碎石应符合规范规定的级配要求：碎石压碎值不大于30％，单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm。应选用储藏量大、品质稳定的料场。

   （2）水：不能含有有害物质，一般采用地下水。

       5、混合料的拌和

   （1）采用集中厂拌法拌制，摊铺机进行摊铺；颗粒级配要好、用量准确、各项指数必须符合要求。拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。

   （2）混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1-2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。

   （3）拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测，无离析现象。

     6、混合料的运输

   （1）每天上班前应对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车中途抛锚，造成摊铺机等料的现象。

   （2）料车必须进行覆盖以减少在运输过程中水份的散失和对混合料的污染，在上一台车卸料至2/3时才能揭开盖布。

   （3）卸料时，运料车在摊铺机前方20-30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。

   （4）车辆受料时，按序号排队成列，依次等候，不得拥挤。为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离析。

   （5）执行运输车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有专人详细记录车号、车数、出料时间等。在前场，设专人指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配置。

    7、混合料的摊铺

   （1）二灰碎石基层施工采用1台摊铺机、1台振动压台路机、1台光轮压路机。正式进入摊铺机摊铺二灰碎石碎石施工前，选择了100～200米做试验段。检验工程的材料、配合比、拌合机械、摊铺机械、压路机械和施工工艺；另一方面是确定现场摊铺时虚铺厚度，确定松铺系数，保证压实厚度和密实度，同时总结出最佳碾压程序。

   （2）在料车到达现场4～5台后开始摊铺，摊铺速度控制在1.5～3.0m/min，保证拌和摊铺及压实机械施工连续。在摊铺过程中应尽量减少拢料（收料斗）的次数，而拢料时只收拢2/3，使摊铺机料斗内留下一定的混合料，可减少混合料的离析。

   （3）摊铺机后设人专门检查摊铺面上是否有杂物或离析现象，并立即处理。遇到离析现象及时补充细料，并保持边线顺直，注意观察含水量大小，及时反馈拌和站进行适当调整。同时设人对松铺高度、厚度、横坡、宽度等进行检测。

     8、混合料的碾压

   （1）混合料摊铺一定长度后（30～80m）立即进行碾压。

   （2）摊铺机摊铺后人工配合整型后，立即进行碾压。直线由外侧向中间碾压，曲线由内向外碾压，先静压再振动，碾压每次重叠1/2轮宽。

   （3）碾压过程中，有专人检测压实度，根据检测的压实度确定碾压方式、顺序和遍数。用灌砂法分别对碾压3～5遍的压实度进行检测，并做好记录，根据各遍碾压后检测评定值绘制压实曲线，经过各曲线比较最终达到规定压实度，且压实后平整度好，表面无裂纹为可行的压实组合形式。

   （4）碾压过程中，基层表面若有“软弹”、松散等现象，及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压。

   （5）压路机压不到的地方采用平板振动夯进行夯实。

   （6）碾压过程的注意事项：

碾压段的前端应呈阶梯状，各段间应重叠5～8m，为避免漏压、少压,应在碾压区间插小彩旗予以标示。

碾压时的含水量宜控制在最佳含水量±0.5%。若施工时风大、气温高，拌合站拌合用水较配合比用水增加1%。

碾压时不要过振，稳压要充分，振压不起浪、不推移，在第一遍静压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的路段上，在未碾压的一头，换档倒车位置应错开，呈阶梯状，每碾压段终点的个别拥起用人工铲平，确保平整度。

    混合料摊铺后应及时碾压，一般以30～80米为一个碾压段。碾压过程中，表面始终保持湿润，如遇高温和大风天气，水分蒸发过快，应及时通知拌合站，适当提高混合料拌合的含水量或减少碾压段的长度。

压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动铺筑层，在未碾压的一头换档倒车位置应错开、呈齿状；碾压时，应及时对压路机的光轮进行清洁，以免混合料粘连后影响基层的表观。压路机应停在已压好的底基层上，严禁在未完成或正在碾压的工作面上“调头”和急刹车，保证其表面不受破坏。

压实后的表面应平整密实，无轮迹或隆起，不出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料，且断面正确，高程、坡度符合要求。任何混合料离析处均在碾压前挖除，用合格的材料替换。发现含水量过大或过小的混合料立即废除，不进行摊铺碾压。

所有压路机倒车换档要轻且平顺，施工时按“轻启动（5-10m后）--开振--振动碾压--停振--（5-10m后）停机—重起”的顺序进行，不要拉动铺筑层。严禁在起动或停车时打开振动。

    9、交通管制 

二灰碎石基层在施工完毕后禁止开放交通，并在明显位置放置标示牌。

    10、养生

二灰碎石基层在养生期间应保持一定的温度，同时在二灰碎石碎石基层碾压完成后立即用土工布进行覆盖。养生期间不应过湿（每天喷洒水的次数随气候条件而定，一般喷洒四五次），一般养生7天。养生期间二灰碎石碎石基层不应忽干忽湿，确保整个养生期间基层表面始终保持潮湿状态。养生期间应封闭交通并及时进行下封，在养生期和下封前，一定要加强二灰碎石层的保护，设专人防护，严格禁止大吨位载重车辆通行。养生用洒水车的行速度不宜大于15km/h。

12、二灰碎石碎石施工质量标准

压实度：97%（重型击实标准）

平整度：≤10mm

纵断高程：±15mm

横坡度：±0.3%且不反坡

厚度容许偏差：±10mm

宽度：不小于设计规定，7天无侧限抗压强度≥0.8MPa

外观质量要求：混合料拌合均匀，色泽一致。无明显离析；表面平整、密实、无坑洼、施工接茬平整。下载本文