1、地下工程特点

（1）工程受力特点不同、

（2）工程材料特性不确定性、

（3）工程荷载的不确定性、

（4）破坏模式的不确定性、

（5）地下工程设计施工信息的不充分性与模糊性

2、地下建筑工程施工特点

（1）工程深埋地下，工程地质和水文地质条件对地下建筑施工的成败起着重要作用

（2）地下工程施工作业空间小，工序交叉多，施工干扰较大，管理水平、合理组织很重要

（3）地下工程深埋地下，一旦建成难以更改，要求一次达标，不留后患

（4）地下工程施工基本不受外界气候影响，但施工劳动条件差，安全问题比较突出

3、新奥法施工的基本原则可以归纳为

“少扰动、早喷锚、快封闭、勤测量”。

具体：（1）充分保护围岩，减少对围岩的扰动。 

　　     （2）充分发挥围岩的自承能力。 

　　     （3）尽快使支护结构闭合。 

　　      （4）加强监测，根据监测数据指导施工。

4、全断面一次开挖法

优点：最大限度地利用洞内作业空间，工作面宽敞，能使用大型高效设备，加快施工进度；断面一次开挖，施工组织与管理比较简单；能较好地发挥深孔爆破的优越性；通风、运输、排水等辅助工作及各种管线铺设工作均较便利。

缺点：大断面隧道施工时要使用笨重而昂贵的钻架；一次投资大；由于使用了大型机具，需要有相应的施工便道、组装场地、检修设备以及能源等；当隧道较长、地质情况多变必须改换其他施工方法是需要较多时间；多台钻机同时工作时的噪音极大。

5、分断面两次开挖法根据各分层施工顺序不同： 上半断面先行施工法、下半断面先行施工法和先导洞后全断面扩挖法。

6、台阶工作面法，按台阶布置方式的不同，可分为正台阶和反台阶两种方法。

7、矿山法施工选择施工方法的依据：

a.施工条件 b.围岩条件 c.隧道断面积 d.埋深 f.工期 g.环境条件 （城市时尤其重要）

8、地下工程支护从支护效果分：

（1）被动支护形式，包括木棚支架、钢筋混凝土支架、金属型钢支架、料石碹、混凝土级钢筋混凝土碹；

（2）积极支护形式，即以锚杆支护为主、旨在改善围岩力学性能的系列支护形式，包括锚喷支护、锚网支护、锚梁支护、锚索支护、锚注支护等。

9、钢拱架支护的特点：

●整体刚度较大，有较大的早期支护刚度；

●能很好地与锚杆、钢筋网、喷射混凝土相结合，构成联合支护，受力性能较好；

●钢拱架的安装架设比较方便。

●钢架的纵向间距，一般不宜大于1.2m

●两榀钢架之间应设置直径20～22mm的钢拉杆

10、锚杆作用原理

（1）悬吊作用：通过锚杆将不稳定的岩层和危石悬吊在上部坚硬稳定的岩体上，以防止其离层滑落。

（2）组合梁作用：指把层状岩体看成一种梁（简支梁），没有锚固是，它们只是简单地叠合在一起。

（3）挤压加固拱作用：对于被纵横交错的弱面所切割的块状或破裂状围岩，在锚杆挤压力作用下，在每根锚杆周围都形成一个以锚杆两头为顶点的锥形体压缩区，各锚杆所形成的压缩区彼此重叠形成一条拱形连续压缩带（组合拱）。

（4）三向应力平衡作用：地下工程的围岩在未开挖前处于三向受压状态，开挖后围岩则处于二向受力状态，故易于破坏而丧失稳定性。锚杆安装后，相当于岩石又恢复了三向受力状态，从而增大了它的强度。

11、喷射混凝土作用原理 

（1）充填黏结作用：高速喷射的混凝土充填到围岩的节理、裂隙及凹凸不平的岩石中，把围岩黏结成一个整体，大大提高了围岩的整体性和强度。

（2）封闭作用：当隧道围岩壁面喷上一层混凝土后，完全隔绝了空气、水与围岩的接触，有效地防止了风化、潮解引起的围岩破坏和强度降低。

（3）结构作用：靠喷射混凝土与围岩之间的粘结力及其自身的抗剪力，形成一个共同受力的承载结构。且喷射混凝土层将锚杆、钢筋网和围岩粘结在一起，构成一个共同作用的整体结构，从而提高了支护结构的整体承载能力。

12、喷射混凝土的主要工艺参数 ： 

工作压力：指喷射混凝土正常施工时，喷射机转子体内的气压力。

水压、水灰比、喷头方向、喷头与受喷面的距离、一次喷射厚度及间隔时间。

13、喷射混凝土质量检测：包括强度和厚度的检测。

14、锚杆的质量检测： 包括锚杆的材质、锚杆的安装质量和锚杆的抗拔力检测。

答案二：长度、间排距、角度、方向、锚固力（或拉拔力）

15、联合支护在设计与施工中应遵循以下原则：

（1）有效控制围岩变形。尽量避免围岩松动，以最大限度地发挥围岩自乘能力。

（2）保证实现围岩、喷层和锚杆之间具有良好的粘结和接触，使三者共同受力，形成共同体。

（3）选择合理的支护类型与参数并充分发挥其功效。

（4）合理选择施工方法和施工顺序，以避免对围岩产生过大扰动，缩短围岩暴露时间。

（5）加强现场监测，以指导设计与施工。

16、锚喷钢架支护适用条件及其特点：

适用条件：

对于松软破碎严重的围岩，其自稳性差，开挖后要求早期支护具有较大的刚度，以阻止围岩的过度变形和承受部分松弛荷载。另外，在浅埋、偏压隧道，当早期围岩压力增长快，需要提高初期支护的强度和刚度，需采用锚喷钢架支护。

特点：

钢拱架的整体刚度较大，能很好地与锚杆、钢筋网、喷射混凝土相结合，构成联合支护，受力性能较好；钢拱架的安装架设比较方便。

钢拱架可用型钢或格栅钢架制作。型钢多用槽钢、工字钢、钢管或钢筋制作。型钢拱架重量大，消耗钢材多，在公路、铁路隧道工程中的初次支护中多用格栅钢架。格栅钢架一般与锚喷支护联合采用。格栅钢架由钢筋焊接而成，受力性能较好，安装方便，并能和喷射混凝土结合较好，节省钢材，优点较多。 

17、锚注喷射混凝土支护方式及支护机理

⏹这是在破碎软岩中应用的一种支护结构，即在掘进后先利用内注式注浆锚杆及喷射混凝土进行锚喷初次支护，滞后迎头一定距离再进行注浆二次支护。

⏹锚注支护技术利用锚杆兼作注浆管，实现了锚注一体化。注浆可改善更深层围岩的松散结构，提高岩体强度，并为锚杆提供可靠的着力基础，使锚杆与围岩形成整体，从而形成多层有效组合拱，即喷网组合拱、锚杆压缩区组合拱、浆液扩散加固拱，提高了支护结构的整体性和承载能力。

18、现浇混凝土衬砌施工的主要工序有：

⏹准备工作

⏹拱架与模板施工

⏹混凝土制备与运输

⏹混凝土灌筑

⏹混疑土养护与拆模等 

19、分次成巷施工

是先掘进出巷道断面并暂时用临时支护进行维护，待整条巷道掘进完成或按照施工安排掘进一段距离后再进行永久支护和水沟掘砌及管路线路的安装。 

20、一次成巷施工 

就是一次将巷道做成,即把巷道施工中的掘进、永久支护、水沟掘砌三个分部工程视为一个整体，有机地联系起来，按照设计和质量标准要求，在一定距离内前后连贯、互相配合，最大限度地同时施工，一次做成巷道而不留收尾工程。 

21、一次成巷施工作业方式有哪几种，并做出比较不同作业方式的优缺点：

方式：掘支平行作业/ 掘支顺序作业/ 掘支交替作业

      三种作业方式中，以掘支平行作业的施工速度最快，但由于工序间干扰多而效率低费用高。掘支顺序作业和掘支交替作业的施工速度比平行作业低，但人工效率高，掘支工序互不干扰。对于围岩稳定性较差、管理水平不高的施工队伍，宜采用掘支顺序作业，条件允许时亦可采用掘支交替作业。在实际工作中，应详细了解施工的具体情况，如巷道断面形状及尺寸、支护材料及结构、巷道穿过岩层的地质及水文条件、施工的速度要求和技术装备，工人的技术水平等，随时进行比较和综合分析从而选择出合理的施工作业方式。

22、循环作业

在巷道施工中，钻眼、装药、爆破、通风、装岩、运输、支护等各个工序都是按照一定顺序周而复始进行的，这些工序每完成一次即完成一个循环，就可使工作面推进一段距离，故称之为～。

23、正规循环作业

指在巷道掘进工作面施工中于规定时间内以一定人力、物力和技术装备，按照作业规程、爆破图表和循环图表的规定，完成全部工序和工作量，取得预期的掘进进度并保证生产周而复始地有序进行。

24、下导坑施工法可分为：下导坑先墙后拱法/下导坑先拱后墙法

两种方法进行比较：

⏹     

⏹

25、试说明全断面一次开挖法施工，并介绍其适用条件、特点。

是按整个设计掘进断面一次向前挖掘推进的施工方法。采用爆破法时，是在工作面的全部垂直面上打眼，然后同时爆破，使整个工作面推进一个进尺。从各种地下工程采用钻爆法的发展趋势看，全断面施工将是优先被考虑的施工方法。      采用这种方法施工时，可用钻孔台车钻孔，一次爆破成洞，通风排烟后，用大型装岩机及配套的运载车辆将矸石运出。矿山巷道断面较小，一般先登矸进行拱部锚喷支护，矸石出完后再进行墙部支护。隧道断面大，通常需进行两次支护，初次支护用钢拱架及锚喷，故多先墙后拱进行支护，二次支护一般配备有活动模板及衬砌台车灌筑且在后期进行。当采用锚喷支护时，一般由台车同时钻出锚杆孔。 

主要应用领域:该法主要用于围岩稳定、坚硬、完整、开挖后不需临时支护的Ⅰ～Ⅱ类围岩的石质巷（隧）道以及高度不超过5m、断面不超过30m2的中小型断面巷道。但近几年来，随着大型施工设备的不断出现、施工机械化程度和施工技术的不断提高，全断面一次施工的隧道越来越多。 

可采用有轨运输、无轨运输和混合运输。

顶管法题目：

25、顶管施工的基本原理        

先在工作坑内设置支座和安装液压千斤顶，借助主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推到接收坑内吊起，与此同时，紧随工具管或掘进机后面，将预制的管段顶入地层。

    边顶进，边开挖地层，边将管段接长的管道埋设方法。

26、顶管机在不同情况下如何选择？

（1）黏性或沙性土层，无地下水时，宜用手掘式或机械挖掘式

（2）软土无障碍物，上覆土候时，宜用挤压式或网格式顶管法。

（3）黏性土要控制地面宜用土压平衡顶管法

（4）粉砂土控制地面宜用泥水平衡顶管法

（5）顶进长度较短，管径小的金属管，宜用挤密土层顶管法。

27、长距离顶管的主要困难是：设置在顶进坑内的主推力有限，不足以克服管道长距离顶进时遇到的总阻力。因此主要通过减摩和设置中继环两项措施来解决。

28、盾构法和顶管法的主要异同点：

 相同点：

（1）二者都属于暗挖法施工大口径（>900㎜）地下工程的主要施工方法。

（2）二者都要开挖工作基坑（工作井和接收井）。

（3）二者工作面的开挖方法，出、进洞施工技术基本相似。

（4）二者都要注意接缝防水处理、地表沉降控制、周边环境保护等问题，都要进行注压浆。

不同点：

（1）盾构法的衬砌为管片，且每环管片要在盾构机的盾尾进行拼装，拼装好后一般不会再移动；顶管法的衬砌为管节，且每环管节是一次预制成功的，由顶进装置依次顶进，直至第一节管节到达接收井位置。

（2）盾构法施工的盾构千斤顶布置在盾构机的支撑环外沿，而顶管法施工的主顶进装置布置在工作井内，如果顶力不足要加设中继间。

（3）盾构千斤顶活塞的前端必须安装顶块，顶块必须采用球面接头，在顶块与管片的接触面上安装橡胶或柔性材料的垫板。顶管法的主顶千斤顶的行程长短不能一次将管节顶到位时，必须在千斤顶缩回后在中间加垫块或几块顶铁。O型顶铁是使主顶千斤顶的推力可以较均匀地加到所顶管道的周边；U型顶铁是为了弥补千斤顶行程不足而用。

（4）盾构机内有拼装管片的拼装机，而顶管机内没有。

（5）盾构法主要用于大断面城市地下隧道、水工隧道、公路隧道的施工；顶管法主要适用于断面稍小一些的城市地下管线的铺设。 

盾构法题目

29、盾构法施工的基本原理        

盾构法施工是先建造竖井或基坑。盾构从墙壁预留孔处出发，在地层中沿着设计轴线，向另一端预留孔洞推进。盾构推进中所受到的地层阻力，通过盾构千斤顶传至盾构尾部已拼装的预制管片上。在钢筒的前面设置各种类型的支撑和开挖土体的装置，在钢筒中段内沿周边安装顶进所需的千斤顶，钢筒尾部是具有一定空间的壳体，在盾尾内可以安置数环拼成的隧道衬砌环。在盾构推进过程中不断从开挖面排出适量的土方。盾构每推进一环距离，就在盾尾支护下拼装一环衬砌，并及时向盾尾后面的衬砌环外周的空隙中压注浆体，以防止隧道及地面下沉。 

30、盾构法的主要优缺点 

        优点：

◆对环境影响小。除竖井外，施工作业均在地下进行，噪音、振动引起的公害小，既不影响地面交通，又可减少噪音和振动影响。

◆施工不受地、地貌、江河水域等地表环境的。

◆地表占地面积小，征地费用少。

◆隧道的施工费用受埋深的影响不大，适宜于建造覆土较深的隧道。在土质差、水位高的地方建设埋深较大的隧道，盾构法有较好的技术经济优越性。

◆施工不受风雨气候条件影响。

◆修筑的隧道抗地震性极好。

◆对地层的适应性宽，软土、砂卵石、软岩直至岩层均可。

        缺点：

◆当隧道曲线半径过小时，施工较为困难。

◆在陆地建造隧道时，如隧道覆土太浅，开挖面稳定甚为困难，甚至不能施工；当在水下时，如覆土太浅则盾构法施工不够安全，要确保一定厚度的覆土。

◆竖井施工时有噪声和振动，需有解决的措施。

◆盾构法隧道上方一定范围内的地表沉陷尚难完全防止，特别在饱和含水松软的土层中，要采取严密的技术措施才能把沉陷在很小的限度内。

◆在饱和含水地层中，盾构法施工所用的拼装衬砌，对达到整体结构防水性的技术要求较高。

◆盾构施工中采用全气压方法疏干和稳定地层时，对劳动保护要求较高，施工条件差。

用气压施工时，在周围有发生缺氧和枯井的危险，必须采取相应的办法。

31、盾构的基本构造主要由壳体、切削系统、推进系统、出土系统、拼装系统 等组成。

32、盾构壳体从工作面开始可分为 切口环、支承环和盾尾三部分。

各部分的主要作用 ：

切口环位于盾构的最前端，装有掘削机械和挡土设备，起开挖和挡土作用，施工时最先切入地层并掩护开挖作业。全敞开、部分全敞开式盾构切口环前端还设有切口以减少切入时对地层的扰动，通常切口的形状有垂直形、倾斜形和阶梯形三种。

   支承环紧接于切口环，是一个刚性很好的圆形结构，是盾构的主体构造部。因要承受作用于盾构上的全部荷载，所以该部分的前方和后方均设有环状梁和支柱。

盾尾主要用于掩护管片的安装工作。盾尾末端设有密封装置，以防止水、土及压注材料从盾尾与衬砌间隙进入盾构内。盾尾长度要满足上述各项工作的要求。盾尾厚度应尽量薄，可以减小地层与衬砌间形成的建筑空隙，从而减少压浆工作量，对地层扰动范围也小，有利于施工，但盾尾也需承担土压力，在遇到纠偏及隧道曲线施工时，还有一些难以估计的载荷出现，所以其厚度应综合上述因素来确定。盾尾密封装置要能适应盾尾与衬砌间的空隙，由于施工中纠偏的频率很高，因此要求密封材料要富有弹性、耐磨、防撕裂等，其最终目的要是能够止水。

33、切口环的长度主要取决于 盾构正面支承、开挖的方法。

34、盾构机盾尾密封材料要求主要是密封材料要富有弹性、耐磨、防撕裂等，常用的密封材料有橡胶和钢丝两种

35、盾构机推进系统 设计推力主要考虑：

盾构外壳与周围地层的摩阻力,kN；

－盾构推进时的正面推进阻力,kN；

－管片与盾尾间的摩阻力,kN；

－盾构机切口环贯入地层时的阻力,kN；

－变向阻力，即曲线施工/纠偏等因素的阻力,kN；

－后接台车的牵引阻力,kN。

36、管片拼装机由举重臂和真圆保持器构成。

37、手掘式盾构主要优缺点：

⏹主要优点：正面是敞开的，施工人员随时可以观测地层变化情况，及时采用应付措施；当在地层中遇到桩、大石块等地下障碍物时，比较容易处理；可向需要方向超挖，容易进行盾构纠偏，也便于曲线施工；造价低，结构设备简单，易制造，加工周期短。

⏹主要缺点：在含水地层中，往往须辅以降水、气压等措施加固地层；工作面若发生塌方易引起危及人身及工程安全事故；劳动强度大、效率低、进度慢，在大直径盾构中尤为突出。

38、土压平衡式盾构的基本原理：

由刀盘切削土层，切削后的泥土进入土腔（工作室），土腔内的泥土与开挖面压力取得平衡的同时由土腔内的螺旋输送机出土，装于排土口的排土装置在出土量与推进量取得平衡的状态下，进行连续出土。

39、泥水平衡式盾构的基本原理：

在开挖面和泥水舱中充满加压的泥水，通过加压作用和压力保持机构，保证开挖面土体的稳定。刀盘掘削下来的土砂进入泥水舱，经搅拌装置搅拌后含掘削土砂的高浓度泥水，经泥浆泵泵送到地面的泥水分离系统，待土、水分离后，再把滤除掘削土砂的泥水重新压送回泥水舱。 

40、泥水平衡盾构泥水的三个作用：

① 泥水的压力和开挖面水土压力平衡；② 泥水作用到地层上后，形成一层不透水的泥膜，使泥水产生有效的压力；③ 加压泥水可渗透到地层的某一区域，使得该区域内的开挖面稳定。 

41、真圆保持器的作用：

当盾构向前推进时，管片拼装环（管环）就从盾尾部脱出，管片受到自重和土压的作用会产生横向变形，使横断面成为椭圆形，已成环管片与拼装环在拼装时就会产生高低不平，给安装纵向螺栓带来困难。因此，就需要使用真圆保持器，使拼装后管环保持正确（真圆）位置。

真圆保持器支柱上装有可上、下伸缩的千斤顶和圆弧形的支架，它在动力车架的伸出梁上是可以滑动的。当一环管片拼装成环后，就将真圆保持器移到该管片环内，当支柱的千斤顶使支架圆弧面密贴管片后，盾构就可推进。

42、管片按位置不同有标准管片、邻接管片、封顶管片 三种，转弯时将增加楔形管片 。

43、盾构机掘进管理的关键是掘进速度的控制 ，其核心是排土量与工作面压力 的平衡关系，控制的要点是排土量和排土速度 。

44、盾构偏向的原因：       

盾构脱离基座导轨，进入地层后，主要依靠千斤顶编组及借助辅助措施来控制盾构的运动轨迹。盾构在地层中推进时，导致偏向的因素很多，主要有：

◆地质条件的因素

◆机械设备的因素

◆施工操作的因素 

45、通过那些操作方法使盾构运动轨迹始终在设计轴线容许偏差值范围内，使隧道衬砌拼装在理想的位置上？

◆调整不同千斤顶的编组 

◆调整千斤顶区域油压 

◆控制盾构的纵坡：变坡法和稳坡法

◆调整开挖面阻力  

46、盾构自转的原因？

⏹土质不均匀，盾构两侧的土体有明显差别，则土体对盾构的侧向阻力不一，从而引起旋转。

⏹在施工中为了纠正轴线，对某一处超挖过量，造成盾构两侧阻力不—而使盾构旋转，同样，安装在盾构上大的旋转设备顺着一个方向使用过多，也会引起盾构自转。

⏹由于盾构制作误差、千斤顶位置与轴线不平行、盾壳不圆、盾壳的重心不在轴线上等，使盾构在施工中产生旋转。

47、盾构机注（压）浆的作用

⏹防止和减小地表变形

⏹减少隧道的沉降量

⏹增加衬砌接缝的防水性能

⏹改善衬砌的受力状况

有利于盾构推进纠偏

48、从管片防水、施工进度考虑，管片宽度越宽越好；衬砌环分块数越少越好。

49、从施工角度考虑通缝拼装与错缝拼装区别？

通缝拼装：各环管片的纵缝对齐的拼装，这种拼法在拼装时定位容易，纵向螺栓容易穿，拼装施工应力小，但容易产生环面不平，并有较大累计误差，而导致环向螺栓难穿，环缝压密量不够。

错缝拼装：即前后环管片的纵缝错开拼装，一般错开1／2～1／3块管片弧长。用此法建造的隧道整体性较好，施工应力大易使管片产生裂缝，纵向穿螺栓困难，纵缝压密差，但环面较平整，环向螺栓比较容易穿。

50、目前所采用的管片拼装工艺可归纳为：先下后上、左右交叉、纵向插入、封顶成环。

51、衬砌防水措施：

衬砌管片自身防水：靠提高混凝土抗渗能力和管片制作精度实现，要求管片几何尺寸的误差不应大于±1mm 。  

管片接缝防水

（1）密封垫防水

（2）嵌缝防水

（3）螺栓孔防水

52、管片接缝防水有：密封垫防水；嵌缝防水；螺栓孔防水。

53、基坑开挖的类型 ：无支护开挖、支护开挖、逆作法或半逆作法开挖及其他形式。

54、基坑支护结构选择依据：

支护结构可根据基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质、施工作业设备和施工季节等条件选用排桩、地下连续墙、水泥土墙、逆作拱墙、土钉墙、原状土放坡或采用上述型式的组合。

55、影响基坑边坡稳定的因素：

①没有按实际坡度进行边坡开挖

    ②增加附加荷载

    ③基坑降排水措施不力

    ④基坑开挖后暴露时间过长，经风化而使土体变松散。

    ⑤基坑开挖过程中，未及时刷破，甚至挖反坡，使土体失去稳定性

56、保持基坑边坡稳定的措施

⏹在不同土层做成折线行或留台阶。

⏹保持干燥。

⏹采用坡面土钉、挂金属网、喷射混凝土或抹水泥砂浆护面

⏹控制边坡坡顶的荷载

⏹开挖过程中，随挖随刷边坡，不得挖反坡。

⏹暴露时间超过一年的基坑，可采取护坡措施。

57、基坑土方的开挖应考虑及满足的要求：

(1)应选用合适的施工机械，开挖程序及开挖线路。 

(2)土力开挖施工宜在保持开挖面干燥的条件下作业。

(3)在基坑开挖过程中，不宜在坑边堆置弃土或安置其他重型施工设备器材，以尽量减轻地面荷载。 

(4)当基坑开挖至接近坑底高程时，应注意避免超挖。

(5)基坑开挖后，应根据设计要求及时作好坡面的防护工作及浇筑垫层封闭基坑。

(6)基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。

58、基坑土方的开挖方式：(a)分层开挖(b)分段开挖(c)中心岛开挖 (d)盆式开挖。

59、基坑分部开挖方法应注意技术关键：

(1)被动土压力区的稳定

(2)中心岛的范围

(3)降水

(4)中心岛与围护结构之间的施工

(5)采用中心岛或盆式开挖，应重视开挖面的边坡稳定，防止坍方。

60、基坑人工开挖主要要解决问题：出土方法；坑内外排水；堆土；注意安全。

61、基坑挖土机械选择原则：

(1)基坑深浅，开挖断面和范围大小

(2)土的性质与坚硬程度和地下水位情况

(3)挖土机械的特点和适应程度

(4)施工现场的条件

(5)经济效益与成本

(6)采用机械开挖基坑时，必须开设坡道，辅以人工修整，自卸汽车运土。如不设坡道，即选用小型的挖土机械，用吊车用下基坑内作业，或在坑顶、平台作业。

62、基坑基底检查与处理的主要内容

(1)检查基底的地质情况，特别是土质与承载力是否与设计相符。

(2)基底围护结构是否基本稳定，通过施工变形监测，进行跟踪，及时反馈信息。

(3)当基底为砂或软粘土时，应按设计要求，及时铺碎石、卵石，其厚度不宜小于20厘米，对下沉尚未稳定的沉并，其刃脚下还应密垫块石。

(4)如遇有局部超挖时，不能用素土回填，一般应用封底的混凝土加厚填平。

(5)如发现基底土体仍有松土或有水井、古河、古湖、橡皮土或局部硬土(硬物)等，应与设计单位商定，根据具体情况，采用相应的处理措施。

63、基坑基底垫层施工方法一般有：排水封底(又称干封底)和水下封底(又称湿封底)和注浆混凝土封底等三种。

、基坑放坡开挖的主要工程环境影响

(1)基坑放坡开挖，虽然一般经过边坡分析设计，使边坡土体发挥自身的抗剪强度，在新的平衡条件下达到边坡稳定的要求，但应力状态的变化产生相应的变形，过大的变形或过高速率的变形，可能引起邻近建筑物等设施的不均匀下沉，出现裂缝或倾斜，及拉断地下管线等。

(2)长时间大幅度降低地下水或上层滞水排向基坑，周边地下水位降低，出现较大范围的地面沉降。土体的变形、固结沉降，都将对临近周边的建筑物和地下市政设施的安全使用产生不利影响。对于建立在天然地基上的建(构)筑物，不均匀的地基土下沉将导致建筑物倾斜开裂的可能性。

(3)由于土体平衡条件的变化及地下水作用的影响，导致基坑边坡发生局部破坏或整体滑移，使得在破坏区及滑移区内的建筑物等设施严重倾斜以致倒塌，地下管线断裂(水管折断、电力电讯中断、煤气泄漏引发火灾)造成大面积危害的可能。

65、基坑开挖过程中钢板桩墙可能出现破坏情况：

1)钢板桩墙脚部向外移动；2)钢板桩弯曲变形严重；3)整个滑动破坏。

66、土层锚杆：亦称土锚，它的一端与支护结构联结，另一端锚固在土体中，将支护结构所承受的荷载（侧向的土压力、水压力以及水上浮力和风力带来的倾覆力等）通过拉杆传递到处于稳定土层中的锚固体上，再由锚固体将传来的荷载分散到周围稳定的土层中去。 

67、土钉墙与加筋土墙的异同点

两者的相似处：

(1)一般倩况下，均不施加预应力；

(2)借助土的微小变形使杆件受力而工作；

(3)通过土与杆件的粘结而使加强的土体稳定而后形成类似于重力式挡墙的结构，支撑其后部土体传来的土压力和荷重；

(4)侧向面板基本不受力，对整个结构物的稳定性不起很大作用，而且均很薄。

两者的不同处：

(1)施工顾序不同，加筋土墙是自下而上先修筑面板和筋系，然后夯填土体而形成的；土钉墙则是随着边坡或基坑开挖自上而下逐步形成。故两者的受力条件截然不同；

(2)土钉墙用于原状土的挖方工程，对于土的质量无法选择和控制；加筋土墙用于填方工程，在一般信况下，对土的种类可以选择，对土的工程性质是可以控制的；

(3)随着新型工程材料的不断出现，加筋条多采用土工合成材科，直接同土接触而起作用；而土钉则多用金属杆，通过砂浆同土接触而起作用(有时直接在原状土中打人钢筋或角钢而起作用)：

(4)加筋条带，一般水平放置，而土钉倾斜一定角度安设。

68、土钉与锚杆的不同点

(1)锚杆安装后，通常施加预应力，主动约束挡土结构的变位；而土钉一般不施加预应力，须借助土体产生小量变位，而使土钉受力后工作，故两者的受力状态不同，结构上的要求自然也是不同的；

(2)锚杆只在锚固长度内受力，而自由段长度内只起传力作用；土钉则是全长受力，故两者在杆件长度方向上的应力分布是不同的；

(3)锚杆密度小，每个杆件都是重要的受力部件；而土钉密度大，靠土钉的相互作用形成复合整体作用，其中个别土钉发生破坏或不起作用，对整个结构物影响不大；

(4)锚杆挡墙或锚杆被拉的挡土结构受力较大，要求锚头特别牢固；土钉面板基本不受力，其钻头用一小块钢板同杆件连接起来即可；

(5)锚杆一般较长，直径较大，所需的各种机具也较大。而土钉的长度一般较短(3—12m)，直径较小，所需的各种机具均较灵便。

69、地下连续墙槽段划分的要求

(1)建筑物或构筑物总体形状尺寸，地下连续墙与柱或主体结构的连接形式和相互关系，以及预留孔洞、连接通道构造要求。

(2)周围环境、槽段稳定性和邻近建筑物影响、地面施工荷载等。

(3)施工条件。如成槽机械、泥浆池容量，钢筋笼的加工和吊装能力，混凝土供应和浇灌速度，施工现场条件和施工操作的有效工作时间，接头的方式等。

(4)地质条件。当地质较差时，如软土地基，不宜将槽段定得太长，以免影响槽段稳定。

(5)对于高地下水位的粉细砂地层及其它易发生泥浆得失造成塌孔地区，一般还要单元槽段的长度，可缩减为3—4m。

(6)根据设计要求的地下连续墙布置的总平面，具体划分单元槽段，单元槽段的形式，常用的是一字形、L形、T字形、折线形等。单元槽段的长度以4—8m为多，以6m为标推槽段，最长达10m，日本则规定为5—7m，一般槽段愈长，接头愈少，防渗和整体受力愈好。

70、导墙的作用

①作为挡土墙；②作为测量的基准；③作为重物的支承；④存储泥浆；⑤此外，导墙还可防止泥浆漏失；防止雨水等地面水流入槽内；地下连续墙距离现有建筑物很近时，施工时还起一定的补强作用；在路面下施工时，可起到支承横撑的水平导梁的作用。

71、泥浆的作用

①护壁作用。泥浆具有一定的相对密度，如槽内泥浆液面高出地下水位一定高度，泥浆在槽内就对槽壁产生一定的静水压力，可抵抗作用在槽壁上的侧向土压力和水压力，可以防止槽壁倒坍和剥落，并防止地下水渗入。

②携碴作用。泥浆具有一定的粘度，能将钻头式挖槽机挖下来的土碴悬浮起来，既便于土碴随同泥浆一同排出槽外，又可避免土碴沉积在工作面上影响挖槽机的挖槽效率。

③冷却和滑润作用。

72、地下连续墙清底一般采用压缩空气升液法、砂石吸力泵，排泥及潜水泵排泥等三种方式。

73、地下连续墙施工存在的问题：

⏹地下连续墙施工技术较复杂，质量要求严，施工难度大，如施工操作不当易出现各种质量问题，影响工程进行和墙体质量。

⏹导墙破坏或变形

⏹槽壁坍塌

⏹钢筋笼制作尺寸不准或变形

⏹钢筋笼上浮

⏹墙体出现夹层

74、地下连续墙的接头方式主要有：接头管连接法、接头箱连接法、隔板式接头法和预制板接头法 。

75、施工组织设计编制内容

（1）编制的依据和原则

（2）建设项目工程概况

（3）自然地理经济状况、施工条件和工程地质水文地质（4）施工准备工作计划

（5）施工方案和施工方法

（6）施工进度计划

（7）施工场地布置

（8）主要施工技术措施

（9）施工安全、质量和节约等组织技术措施

（10）资源需要量计划

（11）各项技术经济指标

（12）各类图表

76、盖挖法的主要特点：

优点

①结构的水平位移小，安全系数高；②对地面影响小，可以最低程度影响交通，对居民生活影响小；③施工受外界气候影响小。

缺点

①由于竖向出口少，需水平运输，后期开挖出土不方便；②作业空间小，施工速度较明挖法慢，工期长；③和基坑开挖、支挡开挖相比费用较高。

77、盖挖法施工类型及其不同点

⏹盖挖法有逆作和顺作两种施工方法。

⏹两种盖挖法的不同点如下：

⑴施工顺序不同

顺作法是在挡土墙施工完毕后，对挡土墙进行必要的支撑，再着手开挖到设计标高，并开始浇筑基础底板，接着依次由下而上，一边浇筑地下结构本体，一边拆除临时支撑；而逆作法是由上而下的进行施工的。

⑵所采用的支撑不同

在顺作法中常见的支撑有钢管支撑、钢筋混凝土支撑、型钢支撑以及土锚杆等；而逆作法中建筑物本体的梁和板也就是逆作结构本身就可以作为支撑

78、盖挖逆作法适用条件

①接近开挖地点有重要结构物时。当在重要结构旁施工时，要求挡土墙变形量很小，运用逆作法施工，多采用高刚度挡土墙，逆作结构作为结构本体，本身具有很大的刚度，能有效控制变形。

②有强大土压或其它水平力作用，挡土支撑不稳定，需要强度和刚度都很大的支撑。

③开挖深度大，开挖或修筑主体需要较长时间，特别是需要保证施工安全情况下。

④因进度上的原因，需要在地板施工前修筑顶板，以便进行上部回填和开放路面。采用逆作法，能做到地上和地下同时施工，合理、安全、有效缩短工期，提高经济效益。下载本文