安全技术措施

           工程名称：****工作面上下端头及超前支护

           施工单位：生产准备区

           编 制 人：

           审 核 人：

           施工负责人：

           编制日期：****年  月  日

一、概况

为加强****工作面顶板管理，改善复杂的施工条件，加强安全生产管理，制定两端头及两巷超前支护专项安全技术措施。

二、施工方法及要求

1、施工方法

（1）施工准备：备齐2.5米π型梁、1.2米铰接梁、2.5米和2.8米单体支柱、2米圆木、1.2米半圆木、柱鞋、防倒链；铁锹、风镐等工具。

（2）两巷超前支护段内，高度不足1.8米处，安排卧底。两巷超前支护必须保证煤壁线往外30米，要求单体初撑力不低于90KN，单体支柱棚（1.2米铰接顶梁配合2.5米或2.8米单体支柱）顺巷道走向支设，排距不大于1米，一梁两柱，接顶严密，顶空处必须用板梁摆架接顶；顶板不平、破碎段使用半圆木或旧道木将顶背实，棚子要平整。柱阀方向一致，成行成线，底软时单体支柱必须穿鞋，防倒链挂好。

（3）端头支护采用单体支柱加π型梁的支护方式，沿端头支架顺着巷道使用四梁十二柱迈步支护，要求迈步梁与支架距离不超过300mm，与煤帮距离不超过400mm，两组迈步梁棚距800mm；并且保证人行道宽度不低于800mm；π型梁长2.8米，第一根π型梁末端与切顶线平齐，第二根末端与支架顶梁端头平齐，两根π型梁交叉0.6-1.2米；端头支护随着工作面的推进迈步向前推移，步距为600mm。要求迈步支护迎山有力，间排距符合规程要求。

2、质量技术要求及文明生产

（1）架棚时，柱窝采用人工刨挖至实底，深度不小于100mm，严禁棚腿架在浮煤、浮矸上。

（2）架棚时，单体必须迎山有力，不得退山，初撑力达到90KN。单体支柱要求成行成线，柱阀方向一致，防倒链吊挂规范，柱鞋全部穿齐。

（3）铰接梁要求穿齐，棚距一致，不得出现歪扭现象。

（4）保证超前支护距离及支护强度；支护单体柱必须穿鞋，每班二次注液加压。

（5）超前支护必须由里向外逐架处理，管线必须提前掩护好，防止顶板掉砟砸坏。

（6）支柱必须打齐，成直线，柱距偏差不得超过100mm。

（7）两顺槽超前支护30m范围内支架完整无缺，安全出口高度不低于1.8m，宽度不少于0.8m并保证畅通无阻。

（8）无浮碴杂物、积水、煤尘，巷道支架及设备清洁、卫生。

（9）电缆、管线等吊挂整齐。

三 、架棚安全技术措施

1、严格执行现场交制度，特别是现场的安全情况。

2、严格执行“敲帮问顶制度”，必须保证作业周围顶帮无危岩、活矸等危险因素，人员在有效支护下工作。

3、架棚时所有人员必须密切配合，工作中做到自保和互保，确保安全。

4、端头支护的前移、支设应在工作面支架移架完成后并达到初撑力后方可进行。

5、回柱时应先检查支护情况，支柱受煤压力较大时，人员必须站在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱弹出、歪倒、煤壁片帮所能波及的范围内。

6、回柱或改柱时，要严格执行先支后回制度，人员要站在支护完好的安全地点。

7、严禁使用铁丝代替U型销，施工中要经常检查风动工具、注液连接是否牢固，严防断开伤人。

8、架棚作业时，必须配足人员，由有经验的老工人或带班长专人指挥，协调作业。架设抬棚时，所有作业人员必须站在有支护的安全地点，必须服从当班队长(班长)的统一指挥，并派专人观察顶板的安全情况，如有异常马上通知作业人员停止作业。

9、架棚前停止运输机运转，打闭锁，确保施工人员安全。

10、人工抬起棚梁时要喊口号，一齐用力，同起同落。

11、配足人员，相互协调，以免发生倒棚事故。架棚时，巷帮的电缆、信号线、风水管路不得挂在棚腿与煤壁之间。

12、支柱时支柱与顶底板垂直支设，加防倒链。

13、严禁使用失效、漏液、卸压支柱支护，使用过程中发现失效支柱时必须及时更换，严禁支柱超高使用。

14、支设支柱时，必须保证支设人员不少于3人，支设人员必须扶好支柱，以防在支设过程中支柱倒下伤人。

15、作业人员必须进行现场交。人员进入工作面时，仔细观察顶板并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，严格检查上一班架棚支护情况以确保其牢固可靠，对安全隐患彻底排除后方可进行作业；各班对当班存在的安全隐患能够当班处理的必须及时处理，禁止推至下一班。

16、人工卧底时，要有专人负责观察好顶、帮情况，需要改柱子时要先打好临时支护，以防发生顶板伤人事故。

17、隅角施工，必须在瓦斯员在场时施工，防止顶板松动冒落增大瓦斯造成瓦斯超限。

四、端头管理

1、上端头回柱方法

（1）上端头切顶线支柱在拉移机尾支架前回收，即先回收切顶线单体液压支柱、π型梁，架上圆木，再迈步上端头单体液压支柱和π型梁，后拉移机尾支架。

（2）切顶线支柱每循环回收一次。单体液压支柱在切顶线(即支架顶梁和掩护梁铰接处)处回收，回柱由每班的机尾工负责，与支架工协助进行，回收时应坚持“先支后回”的原则。即在新切顶线处（原切顶线向外0.6m）先支设带帽点柱后方可进行回收。回收时当班班组长必须指定一名有经验的工人负责观察顶板，两人进行回收，三人共同作业。

（3）回收顺序为：自下而上，即先回收靠机尾支架侧，后回收回回风顺槽上帮侧。

2、下端头回柱方法

（1）下端头切顶线支柱在拉移端头支架前回收，即先回收切顶线单体液压支柱、π型梁，架上圆木，再迈步下端头单体液压支柱和π型梁，后拉移机头支架。

（2）切顶线带帽点柱支柱每循环回收一次，回收由每班的机头工负责，回收时应坚持“先支后回”的原则，即在新切顶线处（原切顶线向外0.6m）先支设带帽点柱后方可进行回收。回收时当班班组长必须指定一名有经验的工人负责观察顶板，两人进行回收，三人共同作业。

（3）回收顺序为：自上而下，即先回收靠排头架侧，后回收靠进风顺槽下帮侧。

3、回柱安全技术措施

（1）两顺槽回收切顶排支柱时，必须在拉移机尾支架和端头支架前进行。

（2）回柱前，先检查上隅角处的瓦斯、CO2及CO的浓度,只有在有害气体浓度不超限时方可人工回柱。端头工进入作业地点先观察顶帮情况，严格执行“敲帮问顶”制度，并检查支柱的完好情况和支护状况，回柱中发现失效支柱应及时更换。回柱完后，应检查一遍支护是否齐全、有无卸载、空载支柱，有问题必须及时更换或重新升起。

（3）支设或摘取支柱时，必须3人以上配合作业，1人观察顶板情况，2人以上支柱，作业时首先留好安全出口，清理好退路，禁止人员不足时作业。作业人员必须在支柱斜上方的安全地点作业，观察顶板人员在其侧后方，如有异常，立即停止作业撤到斜上方安全地点。作业地点斜下方5m范围内不得有人员通过。

（4）单体支柱调整好支柱迎山角，均匀注液缓慢升起，然后及时用防倒链挂住，以防支柱在失效或损坏后倒柱伤人。柱距偏差不超过±100mm。

（5）回收切顶排支柱时，严格执行“先支后回”原则,严格按回柱顺序执行。卸支柱时只准一人操作，其他人员站在作业人员之后3.0m以外的安全地点，卸支柱利用长柄卸载扳手进行卸载。支柱卸载并且不动时，先观察顶帮情况，若顶帮情况无异，安排专人观顶人员方可进入将支柱抬走；若发现顶帮有异常情况，及时汇报当班班组长，在当班班组长观察、处理并确认安全后方可抬走支柱。

（6）回柱放顶时严禁人员进入采空区进行作业。

（7）当遇到顶板压力大或难回收的支柱时，卸支柱前，必须先支设临时支柱控制顶板，然后再进行回收；若支柱钻底深时必须掏底，用手动葫芦配合40T刮板链拉出支柱。

（8）回柱过程中，如发现顶板来压或局部压力增大，应立即停止回柱，支设点柱加强支护。如出现危及人身安全的情况时，应立即通知受威协的所有人员撤至安全地点，并汇报班组长，由班班组长清点人数，待压力稳定后，方可进行作业。

（9）移动刮板输送机需要拆除个别支柱时，必须先架设好临时支柱，并停止刮板输送机运行。支柱要支在实底上，严禁支在浮煤或浮矸上。

（10）严禁回柱与移端头支架、推移刮板输送机机头或机尾平行作业。要先回支柱，后移架。

（11）使用的单体液压支柱和柱帽必须符合规定要求，严禁超高使用支柱。严禁使用不合格的单体液压支柱。

（12）所有单体液压支柱必须按规定支设，支柱阀方向严禁对人行道，使用注液时，严禁口对人。注液使用后要挂在支柱上不许随意乱放，更不准用注液敲打硬物。

（13）在上下安全出口支护的各项工作中应注意保护机电设备。

（14）上端头维护工作业时，必须随时注意检查回风顺槽上帮的支护状况，发现有片帮迹象、及时在上帮片帮处增设贴帮带帽单体点柱，贴帮柱与上帮之间用板皮背实，柱头用防倒链挂好。

①支设贴帮柱前，作业人员必须先进行敲帮问顶工作，将离层的醒矸、醒煤清理完毕后方可进行作业。

②支设贴帮柱时，当班组长必须指定一名人员随时观察片帮情况，发现有片帮征兆必须立即通知作业人员停止作业，撤至安全地点，待顶帮稳定后在片帮处支设一根戗柱（柱根支在实底上），然后重新进行“敲帮问顶”，在经当班班组长检查确认无安全隐患后方可恢复作业。

（15）端头回收的支柱直接向后延伸支设。

本措施未及之处，严格按《煤矿安全规程》和《****工作面回采作业规程》有关规定执行。所有施工人员必须认真学习本措施，签字后方可上岗作业。下载本文