编 制：
批 准：
湖南省湘天建设工程有限公司
洛栾洛卢高速公路监控分中心项目部
年 月 日
一、工程概况
本工程为洛栾洛卢高速公路监控分中心宿舍楼，洛阳至栾川高速公路的起点处，与主线收费站合建，本期建设用地27.67亩，宿舍楼为5层现浇钢筋砼框架结构, 建筑面积约5078.9m2，建筑高度为15.45m；
二、施工准备
1、材料
1.1砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。
1.2水泥：一般采用42.5号复合硅酸盐水泥。
1.3砂：中砂，M7.5的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。
1.4其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。
2、主要机具
2.1、主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
三、施工工艺：
1、工艺流程
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砖基础施工→抹防潮层
2、 基础垫层施工
2.1 基础垫层施工为注C20素混凝。浇筑垫层时，按每个台段留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
2.2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用钢筋头对基槽的标高进行标识。先把钢筋头订在基槽中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，以这些钢筋头的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围内水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
3、拌制砂浆
3.1砂浆配合比采有重量比，按试验室Ｍ7.5水泥砂浆配比通知单进行计量。
3.2用搅拌机搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不少于９０秒。砂浆随拌随用，不允许使用过夜砂浆。
4、组砌方法
组砌方法采用梅花丁，里外咬槎，上下层错缝的＂三一＂砌砖法。（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
5、排砖撂底
5.1、基础大放脚的撂底尺寸及收退方法按图纸施工，马牙槎采用三退三进的砌筑方法，先退后进，保证最上为退。大放脚转角处，放置七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
6、砖基础施工
6.1、选砖：基础砖采用MU20煤矸石烧结砖，砖的强度等级必须符合设计要求，并应进行复试。应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色规格基本一致的砖，敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖严禁使用。并应提前1—2天浇水润湿。其含水率宜为10%—15%。
6.2、砖基础砌筑前，基础表面清扫干净，洒水湿润，表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
6.3、砌基础墙双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，为下道工序施工奠定基础。基础标高不一致时，从最低处往上砌筑，经常拉线检查，保持砌体通顺、平直，防止砌成＂螺丝＂墙。
6.4、砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌筑的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加浆法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水泥浆灌缝。
6.5、基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，同时还要对照皮数杆的砖层及标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。如有偏差时，在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
6.6、墙体留置拉结筋。拉结筋按沿墙体高度每隔500㎜设2根Ф6钢筋,其埋入长度延墙通长布置。
6.7墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括框架柱内的落地灰及浮灰。
6.8、砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm）
轴线位移： 10mm
墙面垂直度： 10mm
表面平整度： 8mm
水平灰缝平直度： 10mm
水平灰缝厚度（10皮砖累计）： ±8mm
7、抹防潮层
墙身-0.06m处做20厚1:2水泥砂浆（掺5%防水剂）防潮层(此标高处为钢筋砼构造时可不做);在室外地坪变化处防潮层应重叠搭接250mm，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1；2水泥砂浆（掺5%防水剂）防水层。如埋土侧为室外，还应刷1.5厚聚氨酯防水涂膜。
四、圈梁钢筋制作与安装：
1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，圈梁钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。
2、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，不同型号、规格的钢筋均要进行复试，必须符合设计要求和有关标准的规定。
3、I级钢（直径6）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材尺长度统筹下料，加强过程中尺寸的复查，做到物尽其用。
4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸的钢筋按施工平面图的要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌。
5、绑扎地圈梁。按箍筋间距在圈梁受力钢筋上划好线后放箍筋进行绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用扎丝扎牢。箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135度弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。
6、在钢筋加工时不得乱切乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。
7、钢筋绑扎的允许偏差
受力钢筋的间距： ±10mm
钢筋弯起点位置： 20mm
箍筋、横向钢筋的间距： ±20mm
保护层厚度： 梁±5mm
五、模板施工
1、本工程模板制作、安装均按清水模板的质量要求进行作业，砌筑时在墙体上预留预留宽度约5cm缝隙，使用“步步紧” 或者对拉丝杆通过墙体加固两侧模板。
2、圈梁模板的安装
圈梁模板支模在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m左右留一丁砖孔洞，穿30mm×70mm方木，高应根据墙体50线确定，并在侧板上钉托木，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，侧板上口的水平标高应根据墙体50线确定，复核梁的轴线位置。
3、模板的拆除
1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上，悬挑部位应达到100%方可拆模。
3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，分类堆放整齐。
5、模板安装的允许偏差
轴线位置： 5mm
层高垂直度： 6mm
相邻两板高低差： 2mm
截面内部尺寸： +4mm -5mm
表面平整度（2m长度上）： 5mm
六 地圈梁砼
1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况
2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
5、砼的强度等级为C25，地圈梁砼采用商品混凝土。
7、地圈梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖薄膜和浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
9、砼浇筑的允许偏差
轴线位置： 8mm
截面尺寸： +8mm －5mm
表面平整度（2米长度上）： 8mm
七 土方回填
1、因工程现况，基础回填分为三次回填，回填时采用自然土分层夯实。
2、本工程土方采用机械回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土30cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。
3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。
4、基坑（槽）回填时应在两侧或周围同时进行，基础墙两侧标高不可差太多，以免把墙体挤歪，不得随意填满一处，再回填下处。
5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
6、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。
8、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。下载本文
