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生产设备作业安全操

作指导书年月日发布年月日实施

目录

一、上班前必须穿戴好劳保防护用品。

二、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象、工作台面是否干净、电气线路是否完好、阻尼油缸中油位是否处于缸体高度2/3处，严禁非操作人员操作设备。

三、开机时气源的压力保证在0.6MPa以上，设备给电后活动锯头必须进行还原点操作。

四、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混合物。

五、发生任何错误操作或机床有异常情况应立即关闭电源和气源。检查并排除故障，要注意锯片的旋转方向，不得使锯片电机翻转。

六、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源三联体内的水分并保证油容器内的油位正常。

七、设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。

八、设备运转、维修调整时严禁操作人员的头、手接触锯片或夹紧气缸、

九、工作完毕后要关闭电源和气源。

一、机床应指定专人使用，非指定人员禁止操作。

二、操作者必须熟悉机床的结构、性能、数控系统、传动系统、润滑部位、电气、液压、气路等基本常识和操作维护方法。

三、操作前必须检查电源是否安全可靠，运转是否正常，机床配件是否紧固，机床润滑部位是否灵活，严禁带病运转。

四、工作时，要把两锯头的夹紧气缺调整到对工件夹紧最合适的位置，检查锯片有无裂纹和缺齿，防护罩是否完好。

五、操作时必须佩带好防护用品，防止锯屑:飞出击伤眼睛。

六、严禁用该设备替代其他锯床切锯非铝合金、塑钢材料。

七、操作者工作时不许离开工作岗位，如需暂时离开，无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

八、严禁拆卸安全防护装置。

九、工作完后，手柄放在空档，切断电源，做好设备的清洁卫生，保持工件堆放整齐，周围环境整洁。

一、操作人员应佩戴防护用具，非操作人员严禁操作设备。

二、上岗前应对设备的各个运转部分进行加油，检查安全防护设施是否齐全可靠，模具是否松动错位，锤头是否在上止点，确认无误后方可启动机床进行空载运行，冬季空载运行5分钟，方可正常工作。

三、上下模具或调整模具时，应切断电源，严禁在设运转是上下模具。

四、设备维修时应切断电源，以防误动开关发生意外。

五、设备运转时严禁用手或棍捡工件或废料。

六、严禁酒后操作设备，冲压小件时严禁带手套。

七、工件堆放整齐合理，废料及时清理，保持工作场地整洁。

八、各种模具应堆放整齐有序，加油防腐，严禁靠设备堆放。

九、下班后应切断电源，设备进行加油保养，清扫工作场地。

一、加工前检查电气控制箱关闭良好，接地可靠；检查铣床各手柄位置是否正确；检查电路、油路及传动系统的畅通性和完好性；检查铣床防护装置是否可靠。

二、检查仿形铣床皮带盘是否有螺丝松动或皮带是否有裂纹老化。不得去除或移开防护罩。

三、作业前必须扎紧袖口、戴好防护眼镜，长发要戴在工作帽内，在铣金属料件时，如噪音超标，还须配戴耳塞。

四、调机前必须关闭电源，选好所需的刀具，松开刀头夹，夹紧刀具。刀具、工件等应装夹正确，紧固牢靠。

五、机床润滑面和工作台等处不许放任何工具、量具、工件等物。

六、铣有切屑飞散的工件，要设置防护罩；切削中，头、手不得接近铣削面。

七、不得用手直接触摸，或用嘴吹掉切削物，应用毛刷清除；严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的转动部位。

八、操作过程中，操作员必须均匀进刀，不许任意加大进刀量。有异常情况需要关闭设备的，立即启动紧急开关切断电源。

九、工作后擦净机床各部，特别是滑轨等部位。清理工作台上的一切无关用品，并将加工完的成品件及半成品件放置在固定位置；检查各手柄位置，然后关闭总电源。

一、打开防护罩，根据榫口尺寸现调整好四把铣刀及上下垂直刀的位置。然后转动电源开关，接通电源。

二、拨动压料开关，压料板升起，把料放于料台上，需要加工的一-端要紧靠定位条，拨动压料开关，压料板下降，将料夹紧，若所切料数量少时，料台另一端须放一根短料，以保持压料板平衡。

三、按下需使用主电机按钮，电机启动，再按下进刀按钮，料台进给运动(上下垂直刀需要切料时启动，不用时将刀退出不启动。

四、行程终了时，油缸磁性活塞与右端处设磁性开关接触，料台停止运动，即可进行卸料。

五、需上下垂直刀切料时，根据需要拨至选择开关其余包机调为不碰料为合适，这样可切出缺口位。不需要时，拨至选择开关。

六、卸料完毕后，按下退刀按钮，料台以2倍进给速度，快速返回至起始位置。当油缸磁性活塞与左端处设磁性开关接触，料台停止运动，即可进行第二次工作循环。

七、机床工作时，操作者不能擅自离开机床，要密切注意行程。终了时移动箱位置，手不能远离总停按钮，若行程开关失灵，可立即停机，防止发生设备事故。

八、按下总停按钮，全机停止工作。

一、上班前必须穿戴好劳保防护用品。

二、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象、工作台面是否干净、电气线路是否完好、阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处，严禁非操作人员操作设备。

三、开机时气源的压力保证在0.6MPa以上，设备给电后活动锯头必须进行回原点操作。

四、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混和物。

五、发生任何错误操作或机床有异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故障，要注意锯片的旋转方向，不得使锯片电机反转。

六、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源三联体内的水分并保证油容器内的油位正常。

七、设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。

八、设备运转、维修调整时严禁操作人员的头、手接触锯片或夹紧气缸。

九、工作完毕后要关闭电源和气源。

一、开机前，先清理工作台面是否干净，润滑油是否达到标准，如果没有应及时打扫干净，把润滑油加满。

二、刀具平面与组角机工作台面平行。

三、组角时应该把型材45°端面附近的保护膜撕掉，对端面进行清理，不能有铝面粘在上面，以防组角后有间隙。

四、组角机对窗角的连接是通过挤压而形成的，适合的深度能够保证型材连接牢固而且不变形。

五、液压动力的组角机，压力应该在12Mpa，压力太高会引起型材变形。

六、角码的厚度应该同型材腔的配合间隙应小于0.2mm，角码断面的垂直度不大于

0.1mm，否则会影响组角的稳定性，还有可能组不角。

七、工作完毕后，先关掉电源，对工作台面和设备周围的卫生要打扫干净。

八、对设备不定期进行检查、保养，消除事故隐患。

一、不熟悉钻床性能的操作者不允许擅自开动设备。

二、钻床启动时应空载起动，严禁带负荷起动。

三、钻床转速未达到额定转速时，不允许钻削。

四、钻削前应固紧被钻物，钻削不能用力过猛。

五、钻孔时钻头应垂直于被钻平面，严禁在倾斜的平面钻孔。

六、钻床开机后，如发现有异常响声，剧烈振动、撞击及转速变慢等反常现象应立即停机，查明原因，处理妥当方可使用。

七、收拾工作场地，从钻床上将与工作无关的物件收拾清理干净，将要加工的材料或零件放在适当的位置。

八、选择适合要求的钻头进行装夹固紧，将待钻孔的工件提上钻床工作台，待钻孔中心与夹头中心对准、校正、固紧。

九、合上三相输入电源，按下起动按钮，钻床开始转到动，钻削过程中要防止转钻屑卡死。

十、当钻孔加工过程完成件时，停机进行自检和首件检验。合格后才能进行正常批量加工。

十一、工作完成后，关闭钻床三相输入电源，清理钻床钻屑，擦净钻床个部位，并给钻床导轨，丝杆个活动部位注油润滑。

一、必须穿好工作服，带好防目镜，留有长发需将头发盘起戴上安全帽。

二、电源闸刀开关、锯片的松紧度、切片护罩或安全挡板进行详细检查需完好无松动、无破损及无存在安全隐患的，操作台必须稳固，作业应有足够的照明。

三、检查切割片无裂纹、无断口、无变形扭曲。

四、打开总开关，空载试转一分钟确定转速正常且无异常，确认安全后才允许切割。

五、在切割工件时外径＜133mm长度小于400mm必须将工件夹紧后切割。

六、使用切割机附近必须无易燃、无易爆物。

七、切割机附近必须干净无杂物可绊倒物。

八、不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。

九、不允许任何人站在锯后面。

十、不得探身越过或绕过切机，切片未停止时不得从切割机或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

十一、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

十二、发现有不正常声音，应立刻停止检查。

十三、关闭总电源后清洁、整理工作台和场地下载本文