首先打开Mastercam X6软件，点击机床类型，选择车床，在选择要使用的机床类型。点击F9摁键，显示出坐标的原点。

还要注意俯视图平面和公制是否正确。修改：俯视图摁下A/t+1。转换公英制：点击A/t+F8,会出现系统配置的对话框，在最下方有一个当前的选项，选择公制点击确定。

画图操作：（常用）

绘制任意直线。（直线，角度线）。

绘制平行线。（平行线，等距线）。

  已知圆心点画圆。（知道圆心，输入半径或直径画圆）

两点画弧。（知道两个点坐标输入半径画圆弧）。

三点画弧。（知道三个点坐标直接画弧）。

画椭圆。（填写好长半轴与短半轴）。

倒圆角。（，填写圆角半径）。

倒直角。（，填写倒角的距离）。

修剪，延长。（删除某一段，拉伸，缩短）

建立刀具库：

点击刀具路径，打开车床刀具管理，双击自己需要用的刀具，修改好自己需要用的参数。

然后点击保存自己的名字。将自己的刀全选拉入下面的刀具库中，保存。。

修改刀具参数设置：打开机床属性，点击刀具设置，在进给率设置里选择 依照默认 并确定。

然后在机床属性里打开文件，选择刀库并打开，选择上自己的刀库并确定，选择操作库点击设置，找到Turning Toolpaths并打开，点击第三项，第四项，第五项（常用）进行参数修改并确定。然后在机床属性文件里打开默认操作找到Turning Toolpaths并打开，点击第三项，第四项，第五项（常用）进行参数修改并确定。

例题：

1，先根据图纸尺寸将零件画在软件上注意对在原点上，在画图过程中想好加工工艺。

2，根据图纸要求  进行倒直角和圆角。

（在倒角处应在倒R0.2的小圆角，为了避免倒角毛刺）

3，根据自己的加工工艺，连接走刀路径。（想让刀具怎么走就怎么画）。

4加工外圆。

（1）粗加工：点击刀具路径，打开粗车，点确定，点击串联，将自己要加工的轨迹选中。

每次加工的入刀点都要做一个延长线。

点击确定，出现了参数表

里面的参数都是之前设定好的，不用在修改了，如果有特殊情况，可以改成另外的参数。然后在点击确定。这时会出现想要的刀具路径。

在刀具操作管理器中直接点击后处理已选择的操作在点击确定，将程序保存在自己的文件夹里点击确定，程序会自动出来并关闭继续出轨迹。

（2）精加工：打开刀具路径选择精车，点击串联在点击选择上次（选择上一个加工路径）点击确定。出现了精车参数表，在点击确定并出程序。

5 加工内孔

1）粗加工：打开刀具路径选择粗车点击串联拾取要加工的轨迹点击确定，改完参数后点击确定，并出粗加工程序。在粗车参数里有个进退刀进刀角度要给135度，长度不宜多。退刀角度要给-45度，长度也不宜多。

2）精加工：打开刀具路径选择精车点击串联和选择上次点击确定，修改参数后点击确定并出程序。

注意退刀，要先把Z向退到安全点，再退X向。

6 加工外槽

1）粗加工：打开刀具路径选择径向车，点击串联在确定

在点击串联拾取轨迹点击确定。

修改好自己的切削参数，粗加工时，粗加工选项点中。

点击确定并出程序。

2）精加工：在刀具操作管理器中有Toolpath Group-1中是自己的加工轨迹和加工参数，找到粗加工槽的参数并打开会显示之前粗加工槽的切削参数，给自己的精加工参数，在粗加工参数一栏把粗加工取消

在点击精车参数修改自己的余量后点击确定。

7 加工端面槽

1）粗加工：打开刀具路径选择径向车，点击串联在确定

选择端面槽刀，给自己的切削参数，步骤与外槽相同。点击确定并出程序。

2）精加工：由于端面槽的形状不同所以精加工的方式也会不一样。

《1》底径离外直径非常近的

这种端面槽要把精加工的延长线延出，精加工时刀具会向下自动出一个延长，会干涉零件

所以将延长线延出后在精加工。

《2》 端面的端面槽这种槽的精加工就与外槽的精加工一样，所有端面槽也要注意退刀，先把Z向退到安全点在退X向。

8掉头加工：

先将所有线框选中点击镜像，选择移动与选择线选择零点的这条线所有的线都会被镜像过去

点击确定。之后我们要以为零点，点击移动到原点在点击那个点，就会自动移过去。

。

9 加工外圆

先要连接起来要加工的轨迹，点击刀具路径打开粗车，在修改自己的参数，在去精加工。

10 加工内孔

这个内孔有一个内螺纹退刀槽，在选用刀具时，我会选用35度内孔车刀(如果没有可以用内槽刀加工，加工方式相同，只需注意进退刀)。点击粗车，拾取刀具轨迹点击确定，双击自己的内孔刀，可以自定义刀具，

点击刀片，在刀片形状上选择35度刀片后点击确定。修改好参数后确定这样内螺纹退刀槽就被车出来

11 加工球槽

打开刀具路径选择径向车，点击串联拾取轮廓

点击确定，在定义刀具中点击刀片找到单头（球形）刀片

点击确定。修改参数，粗精加工与直槽相同。

12，加工多槽

在相邻有2个以上槽时，可以采用统一粗加工方法，

选择好刀具，切削参数后，点确定出轨迹

精加工时不可以统一精加工，要考虑好尺寸的标注，逐一进行精加工。

点击刀具路径，选择径向车，点击串联拾取单个要素

后点击确定，修改参数，精车时要把粗车关闭只开精车。

针对所有槽型：在槽的精加工中有一个重叠量的选项，应点击选择重叠量后将刀具放在一角点击两下，确定出轨迹这样是为了槽底没有明显的接刀印。

铣削加工：

1．端面铣削：首先端面铣削得选择右视图，，摁A/t+5可以转换为右视图。

例如：（1）端面铣方

点击绘制矩形，再点击设置基准点为中心，点击原点在输入宽度和高度。倒R5的圆角。

加工：点击刀具路径，选择铣床，点击外形铣削，选中线框，

点击确定，选择外形铣削，点击刀具，在道具栏中点击右键选择创建刀具选择平底刀，输入好刀具的直径，点击确定。在右面修改道具的刀具参数。

在填写自己的切削参数。

最大粗切步进量（每刀最多吃深多少毫米）。

分层铣削，次数（在一刀加工不完的情况下，可以分好几次进行加工）间距（在分层加工时，每层的间距为多宽）。

安全点的设置还有切削深度的设置。

平面：在端面铣削中，工作标系必须是俯视图，刀具平面和绘图面必须是右视图。

轴的选择：不旋转为C轴不旋转只用XYZ三轴。

Y轴为虚拟Y轴，C轴会有一定旋转。

点击确定，出现轨迹。

（右视图）

（俯视图）

2端面钻孔，在右视图上依照图纸画好图形。

例如：打开刀具路径选择铣床选择钻孔，拾取每个孔圆心，点击确定。选择钻头，在刀具栏中创建新刀具

在刀具栏的右边输入刀具参数，在切削参数中，选择自己想要的循环方式

在共同参数中设定好安全距离和钻孔深度

在旋转轴控制中选择C轴旋转。

点击确定，钻孔的轨迹就出好了。

（右视图）             （俯视图）

2．径向铣平面：根据图纸画好线框。

例如：（右视图）

（俯视图）

（实体）

点击加工路径，选择铣床，打开平面铣，选择平面铣削，

建立好要使用的刀具，并填好刀具参数，在切削参数中，截断方向超出量为零。取消自动计算角，填写理想的加工角度。

切削参数的Z轴分层铣削，深度切削中填写好最大步进量

在共同参数中填写好安全距离。在轴的旋转控制中，选择不旋转，利用纯Y轴加工。

4倒角：

例：在端面四方中倒角。

打开刀具路径选择铣床，点击外形铣削，在刀具中创建倒角刀并输入倒角刀直径，在填写刀具参数。

在切削参数中，补正方式要选择电脑，打开外形铣削方式选择2D倒角填写数值

在共同参数中输入安全点。

在选择旋转控制轴，点击确定。

5螺旋下刀和斜线下刀。

在铣削中，比如铣内四方下刀方式用螺旋下刀较好，不应该直接下刀，防止道具的损坏。

在窄槽的铣削中要用斜线下刀较好。

点击刀具路径选择铣床打开2D挖槽，选择好要使用的刀具，在粗加工中可以选择要加工的方式，在粗加工的进到方式中，有斜插进刀和螺旋式进刀。 

精加工中写精加工的参数，在Z轴分层铣削中填写好吃刀量，在共同参数中写好安全距离，填写好旋转轴控制。下载本文