一、作业条件

（一）场地条件

1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。

2、场地标高为超出桩顶标高，并经过夯实或碾压。

3、据图纸放轴线及桩位点，抄上水平标高，并经过预检签字。

4、施工前作成孔试验，数量不少于2根。

5、选择和确定钻孔进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

6、准备好施工用电，敷设好施工用电缆，夜间照明灯具。

7、清除地下障碍物。

（二）材料及施工机具准备

1．材料：

1.1 混凝土：C35，坍落度18±2cm，采用商品砼。

1.2 成孔采用旋挖干孔作业、以及湿作业。

1.3钢筋笼：严格按照设计要求购进钢筋，钢筋进场复检合格后才可以投入使用。按照钢筋笼设计图纸制作好钢筋笼，钢筋笼需要接长时，主筋应错开搭接，接头用搭接焊，焊缝长度为10d（单面）或5d(双面)。

1.4注浆管：Φ30×3.0mm钢管，注浆压力2.0Mpa，单桩水泥用量不小于1.5T，并作好注浆孔的开孔、封堵。

2. 施工机具：

旋挖钻机、泥浆泵、砼震动棒、汽车吊、钢筋加工机具及配套设备。

（三）人员准备

作业人员到位，各专业人员均需通过培训，作好安全教育，特殊工种作业人员持证上岗。

二、施工交底

（一）设计要求

1、桩径650mm，桩端入卵石层2.0米，桩底1.0米扩底0.8米，桩间距按设计图纸要求严格控制。

2、护筒采用钢护筒，埋设深度不宜小于1.5m，并埋设牢固。

3、施工允许偏差：桩径允许偏差50mm，垂直度允许偏差0.5%，桩位允许偏差不大于50MM。

4、主筋的保护层厚度为550mm。

5、桩采用均匀配筋，纵筋通长设置，钢筋布置及数量详见配筋大样图。

6、钢筋笼主筋间距允许偏差±15mm,钢筋笼直径允许偏差±50mm，箍筋为±20mm,钢筋笼长度允许误差±100mm。

7、端承桩孔底沉渣不大于50mm，抗拔抗压桩孔底沉渣不大于100mm。

8、注浆管接头应牢固，密封严密不得漏浆，注浆管应与钢筋笼绑扎牢固，不得产生滑动。

（二）技术措施

1、桩位放样

利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；做好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。

2、就位及成孔

（1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。

（2）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。

（3）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。

（4）钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢

（5）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注混凝土的准备工作。

3、成孔检验

钻孔清孔完毕后，在安装钢筋笼之前，先由质量检查人员检查成孔质量，孔底沉渣厚度等。成孔深度及沉渣厚度验收合格后由质量人员报请监理工程师验收。

4、钢筋笼吊放

（1）采用25T汽车吊车下放钢筋笼。为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊。起吊前在钢筋笼内临时加木杆，加强其刚度。

（2）下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼的垂直，轻放、慢放，避免碰撞孔壁，严禁高提猛放和强制下入。

（3）吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。为防止砼灌注过程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后定位。

（4）灌注完的砼开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响砼的收缩，避免钢筋砼的粘结力受损失。

5、混凝土浇注

（1）钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注混凝土。

（2）使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为18～20cm。

（3）水下混凝土浇注采用直径大于260mm导管，导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa，破损的密封圈应及时更换。

（4）导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。开始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。

（5）应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下0.8m以上。

（6）导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录。

（7）混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制。

（8）控制最后一次浇注量，混凝土高度需超浇800mm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用人工或人工配合风镐剔凿。

（9）砼浇注应做砼强度试块，每桩做两组试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护，达到养护龄期及时送检。

（10）砼施工完毕后，应收集砼出厂合格证、砼强度报告、做砼强度评定。

（11）做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。

（12）灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。

三、质量控制要点

（一）钢筋笼质量要求

1、主控项目

（1）主筋间距：±10㎜       （2）长度：±100㎜ 尺量检查。

2、一般项目

（1）钢筋材质检验符合设计要求，检查合格证及检验报告。

（2）箍筋间距：±20㎜尺量检查  

（3）钢筋笼直径：±10㎜尺量检查 

（二）旋挖灌注桩的质量要求

1、钻孔深度、直径及桩基间距必须符合设计要求。

2、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理、必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、混凝土试块试压强度达到设计要求，并符合统计验收评定要求。

4、灌注桩的桩位及钢筋笼偏差必须符合下表的规定：

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

成孔方法

                         年   月   日

                 年      月    日 

                                                            年    月     日