对接横焊

学

目

的

2.能正确使用其方法并将其技术掌握

3.每条焊道焊波均匀，无明显咬边。

设备：弧焊变压器焊机BX1——400

E4303￠3.2焊条

 工件120×60×8mm 

横焊练习

1．焊缝表面均匀，接头处不应有接偏或脱节现象。20分

2．焊缝宽度和余高应基本均匀，不应有过宽、过窄和过高、过低等现象。   20分

3．横焊时，由于熔化金属下淌，最易产生焊缝上侧咬边，下边出现焊瘤。20分

4．焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。20分

5．焊件上不允许有引弧痕迹。20分

要有能力去解决它. 所以要给学生做一些必要的练习, 并将其技术掌握.

横焊:横焊是焊件处于垂直而接口处于水平方位的一种焊接操作.如图:a,b

焊接时,熔池金属有下淌顷向,易使焊缝上边出见咬边,下边出见焊瘤和未熔合等缺陷.所以对不开坡口和开坡口的横焊都要选用合适的焊接工艺參数,掌握正确的操作方法,如选用较小的焊条直径,较小的焊接电流,较短的焊接电弧.

二、实习操作步骤

1.（1）用砂纸打光待焊处，直至露出金属光泽

（2）启动电焊机

（3）引弧并起头

（4）运条

（5）收尾

（6）检查焊缝质量

2不开坡口的横焊操作:

当焊件厚度小于5毫米时,一般不开坡口,可采用双面焊接,操作时左手或左臂可以有依托,右手或右臂的动作与平对接焊操作相似.焊接时宜用3.2毫米的焊条焊接.并向下倾斜与水平面成15度夹角见图案 b  使电弧吹力托住熔化金属,防止下淌 ;同时焊条与焊接方向倾斜

,与焊缝成 70度左右的夹角.如图a.选择焊接电流时可比平时小10~15%,否则会使熔化温度增高,金属处于液体状态时间长,容易下淌形成焊瘤.操作是特别注意,如焊渣超前时,要用焊条轻轻的拨掉,否则熔滴金属也会下淌.  

当焊件较薄时,可作直线往复运条,这样可借焊条向前移的机会,使熔池得到冷却,防止烧穿和下淌.

当焊件较厚时.可采用短弧直线形或小斜园圈形运条.斜圆圈的斜度与焊缝中心约成45度角如图:c以得到合适的熔深.但运条速度应稍快些.且要均匀,避免焊条熔滴金属过多地集中在某一点上，而形成旱瘤和咬边。

2．开坡口的横焊操作

当焊件较厚时，一般可开V形、U形、单V形或K形坡口。横焊时的坡口特点是下面焊件不开坡口或坡口角度小于上面的焊件（见图），这样有助于避免熔池金属下淌，有利于焊件成形。

对于开坡口的焊件，可采用多层焊或多层多道焊，其焊道排列（如图所示）。焊接第一焊道时，应选用直径3.2mm的焊条，运条方法可根据接头的间隙大小来选择。间隙较大时，宜用直线往复形运；间隙小，可采用直线形运条。焊接第二焊道用直径3.2mm或4mm的焊条，采用斜

在施焊过程中，应保持较短的电弧和均匀的焊接速度。为了更好地防止焊缝出现咬边和下边熔池金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊缝中心的斜度不得大雨45度。当焊条末端运动到斜圆圈上面时，电弧应更短，并稍停片刻，使较多的熔化金属过渡到焊道中去，然后缓慢地将电弧引到焊道下边（原先电弧停留点的旁边），这样使电弧往复循环，有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。

背面封底焊时，首先进行清根，然后用直径3.2mm焊条，较大的焊接电流，直线形运条进行焊接。

如焊件厚度大于8mm的多层多焊道（如图所示），采用直径3.2mm的焊条,直线形或小圆圈形运条,并根据各焊缝的具体情况,始终保持短弧和适当焊接速度,同时焊条角度也应根据各焊道的位置来进行调节,能获得较好的焊缝成形。

三、安全文明生产

1.穿戴好劳保用品

   2.工件和焊条头按规定放好

   3.工作完毕，断其电源，并打扫工位

四、作业

在工件上焊对接横焊要求：尺寸要求高1~2.5mm，宽6~10mm，其他均按评分标准要求

五、课堂示范教学          

1.调节好电流

2.控制好焊接角度

六 、巡回指导

 1焊接角度的控制

2接头的连接

七课后总结