广东电网公司220kV主变保护全检标准化作业指导书
（试行）
Task Instructor of full check for 220kV transformer protection
of Guangdong power grid
2009-11-15发布 2009-11-15实施
广东电网公司发布
前 言
为规范220kV继电保护装置的定检工作，全面改善继电保护定检工作局面，提高定检质量，实现流程化管理与标准化工作，特编制本作业指导书。
本作业指导书以《电力企业标准编制规则》（DL/T800-2001）为基础，依据《南方电网作业指导书编写导则》（生[2008]19号）和《广东电网公司继电保护管理规定》（广电调继[2009]56号）进行编写。
本作业指导书的正文包括定检准备工作、工期、人员/仪器要求、安全措施、风险分析及预控措施、作业流程、定检项目、定检方法、质量和风险控制等内容，附录为广东电网220kV保护装置定检记录，附录是本作业指导书不可分割的部分，具有与本指导书相同的效力。
本作业指导书作为参考编制的范本，各单位根据指导书的框架及具体内容按全检间隔编制出可应用于现场的作业指导书。指导书中的单装置调试部分，按照装置型号分别编制成多个装置检验模块，并作为附件于指导书范本外。装置检验模块同时也包含指导书与检验记录两部分，各单位在使用时可根据现场实际的保护配置，将装置检验模块中相对应的指导书内容与检验记录分别填入，形成完整的作业指导书和检验记录。
广东电网继电保护定检的相关专业人员必须熟悉、掌握本作业指导书所列内容。
本作业指导书由广东电网公司电力调度通信中心提出、归口及解释。
目 次
广东电网公司220kV主变保护全检标准化作业指导书
（试行）
1.范围
1.1 本作业指导书技术导则适用于220kV或以上主变间隔的主变保护装置的检验作业。
1.2 本作业指导书不适用于数字化变电站的主变间隔检验。
1.3 现场工作中，除遵照本作业指导书外，还应遵守有关现场安全规定，并做好相关安全措施。
2.引用文件
下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时，所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
GB/T 7261-2000 继电器及继电保护装置基本试验方法
GB/T 14285-2006 继电保护和安全自动装置技术规程
DL/T 478-2001 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件
DL/T 624-1997 继电保护微机型试验装置技术条件
DL/T 995-2006 继电保护和安全自动装置检验规程
南方电网调[2003]10号 中国南方电网继电保护管理暂行规定
南方电网调〔2007〕5号 继电保护及有关二次回路验收规范
南方电网生[2008]19号 中国南方电网作业指导书编写导则
S.00.00.05/Q200-0008-0906-5840 广东电网公司继电保护管理规定
广电调继[2008]1号 广东省电力系统继电保护反事故措施2007版
3.支持文件
装置说明书、竣工图、安装调试报告等。
4 .作业准备
4.1准备工作安排
| 序号 | 内容 | 标准 | 备注 |
| 1 | 检修工作前结合一次设备停电计划，提前做好检修摸底工作 | 摸底工作包括检查设备状况、反措计划的执行情况及设备的缺陷 | 填写附录1的1.1，1.2 |
| 2 | 根据作业指导书，按现场实际情况编写作业指导书。 | 作业指导书要求与现场实际对应。 | 填写附录1的2.1 |
| 3 | 根据本次校验的项目，全体工作人员应认真学习作业指导书，熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项 | 要求所有工作人员都明确本次校验工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项 | 填写附录1的2.2 |
| 4 | 开工前一天，准备好所需仪器仪表、工器具、最新整定单、相关材料、备品备件、相关图纸、上一次试验报告、本次需要改进的项目及相关技术资料 | 仪器仪表、工器具、备品备件应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况 | |
| 5 | 根据现场工作时间和工作内容落实工作票 | 工作票应填写正确 | 填写附录1的2.3 |
| 6 | 开工前，填写保护设备定检前后状态对照表 | 认真核对现场并进行记录，工作全部结束后应依照表格进行恢复工作并进行记录 | 填写附录1的3 |
工作计划时间： 4天
4.3工器具
| 序号 | 名称 | 规格/编号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 专用转接插板 | 块 | 2 | ||
| 2 | 组合工具 | 套 | 1 | ||
| 3 | 电缆盘（带漏电保安器） | 220V/380V/10A | 只 | 1 | |
| 4 | 三相刀闸 | 380V/15A | 把 | 1 | |
| 5 | 计算器 | 函数型 | 只 | 1 | |
| 6 | 兆欧表 | 1000V、500V | 只 | 各1 | 在有效期内 |
| 7 | 微机型继电保护测试仪（含笔记本电脑） | 微机型 | 套 | 2 | 在有效期内 |
| 8 | 数字式毫秒计 | 702—2型 | 台 | 1 | 在有效期内 |
| 9 | 钳形相位表 | 100V/400V | 只 | 1 | 在有效期内 |
| 10 | 电烙铁 | 25W | 支 | 1 | 带接地线 |
| 11 | 试验接线 | 套 | 1 | ||
| 12 | 电桥 | 只 | 1 | 在有效期内 | |
| 13 | 光功率计 | 只 | 1 | ||
| 14 | 数字万用表 | 四位半 | 只 | 1 | |
| 15 | 模拟断路器操作箱 | 只 | 2 |
5 . 安全风险分析及预控措施
注：本作业指导书仅列出了部分安全风险分析和安全预控措施，仅作为举例说明之用。请各单位结合自身情况自行编写。
5.1 防止人身触电
| 序号 | 类别 | 安全风险分析 | 安全预控措施 |
| 1 | 误入带电间隔 | 防止走错间隔造成人身或设备伤害 | 工作前与运行人员共同确定工作地点，核对设备双编号，相邻的运行设备应有明显的隔离措施，工作负责人应向全体工作班成员进行工作范围的交底，专人监护。 |
| 2 | 电源的使用 | 使用试验电源盘没有漏电开关 | 1、必须使用装有漏电保护器的电源盘。 |
| 2、螺丝刀等工具金属裸露部分除刀口部分应外包绝缘。 | |||
| 接、拆低压电源 | 3、接拆电源必须在电源开关拉开的情况下进行。 | ||
| 4、临时电源必须使用专用电源，禁止从运行设备上取得电源。 |
| 序号 | 类别 | 安全风险分析 | 安全预控措施 |
| 1 | 高空落物 | 防止落物打击 | 1、进入工作现场必须正确佩戴安全帽。 |
| 2、传递物件严禁上下抛掷。 | |||
| 3、分合开关或进行一次设备操作时，要远离操作间隔。 | |||
| 4、开关应避免带电手动储能（特别是ABB开关），防止储能弹簧变形或断裂伤人。 | |||
| 2 | 高空坠落 | 开关或CT、PT上工作防止高空坠落 | 1、正确使用安全带，鞋子应防滑。 |
| 2、室外电缆沟、沙井、主控楼电缆口、屏位口等要加盖。 |
| 序号 | 类别 | 安全风险分析 | 安全预控措施 |
| 1 | 误碰 | 误动运行设备 | 1、工作前要先熟悉屏内运行设备相关或带电接线。 |
| 2、分合开关及投切保护、操作电源空气开关或保险必须由值班员操作。 | |||
| 3、切换前交流电压、直流电源及联跳运行断路器出口回路压板、端子排用绝缘胶布封好。 | |||
| 4、清尘时使用绝缘工具，不得使用带金属的清扫工具。 | |||
| 5、进入内嵌式保护屏时，金属器具不得误碰屏内接线，拉合保护屏时不能用力过大，以防造成厂家屏内配线松动、断裂或使保护震动。 | |||
| 6、严格执行工作票及附页，联跳运行开关或失灵启动、远跳压板负电端以绝缘胶布包好。 | |||
| 2 | 误整定 | 防止误整定定值 | 1、工作前应确认最新定值单，打印一份运行定值留底。 |
| 2、定值调整后应与值班员核对无误，并打印一份定值附在保护校验记录后。 | |||
| 3、修改单项定值时，要注意同时修改与之相关联的其他CPU或保护装置定值。 | |||
| 3 | 误接线 | 现场安全技术措施及图纸如有错误，可能造成做安全技术措施时误跳运行设备 | 1、必须具备与现场设备一致的图纸。工作前须再次核对确认图纸与现场情况一致。 |
| 拆除二次回路接线时，易发生遗漏及误恢复事故；隔离不当造成PT短路和CT开路 | 2、严格执行技术措施单，不跳项，漏项；严禁CT开路；加入试验电压应先用万用表测量确无电压。 | ||
| 3、接、拆二次线至少有两人执行，并做好记录。 | |||
| 4、试验接线要经第二人复查后方可通电。 | |||
| 拆动二次接线（特别是端子外侧接线），有可能造成二次交、直流电压回路短路、接地，联跳回路误跳运行设备 | 5、拆动端子前应当先核对无误；接线解除开后当用绝缘胶布包好，并做好记录。 | ||
| 防止试验电流加入运行设备 | 6、试验的电流、电压回路与运行设备的电流电压回路应有明显断开点，与运行设备连接的端子排应用红色绝缘胶布封好，防止试验电流、电压加入运行设备引起误动，特别注意后级串接的电流回路。 | ||
| 4 | 误投退压板 | 漏退联跳运行设备压板 | 1、严格执行工作票及附页，主变保护屏的跳闸压板负电端以绝缘胶布包好。 |
| 2、工作结束后，压板状态必须与工作前状态一致。（制定工作前后状态表） |
| 序号 | 类别 | 安全风险分析 | 安全预控措施 |
| 1 | 其他 | 人身静电造成保护装置集成电路芯片损坏 | 1、拔插插件时装置必须停电，同时释放手上静电后方可进行。 |
| 2 | 进行精度测试时，长期加入大电流损坏保护装置或试验装置 | 2、电流：通入10Ie时，不能超过10s。 | |
| 3、电压：通入1.4Ue时，不能超过10s。 | |||
| 3 | 摇测绝缘造成母差保护或安稳装置误动 | 4、在主变保护全检过程中，不得进行母差保护、安稳装置的绝缘检查及使用和电流的保护装置。 | |
| 4 | 断开或投入电源顺序错以致空气开5173越级跳闸 | 5、断开保护、操作、通风电源空气开关或取下保险时，要先断开分级电源，再断开总电源，投入时顺序相反。 | |
| 6、若有空气开关跳闸时，要先查明原因后方可送电。 | |||
| 5 | PT、TYD连片或＃ 主变变高、变中CVT端子箱电压空气开关应当断开，防止试验电压反充电 | 7、断开PT、TYD二次空气开关或保险。 | |
| 8、试验时，如要加入交流电压，要先测量电压回路确无电压。 | |||
| 6 | 表计量程选择不当或用低内阻电压表测量联跳回路，易造成误跳运行设备 | 9、万用表量程及档位选择正确。 | |
| 7 | PT、TYD反充电 | 10、断开PT、TYD二次空气开关或保险。 | |
| 11、试验时，如要加入交流电压，要先测量电压回路确无电压。 |
7、作业内容及检验方法
7.1外观检查，保护定值、版本与校验码核对
| 序号 | 作业内容 | 检验标准或要求 | 质量和风险控制措施 | 备注 |
| 1 | 保护装置外观检查，清扫灰尘 | 1．屏体、装置、电缆、通道、压板、切换开关、按钮标识命名正确、完整、清晰，与图纸资料吻合； 2．连接片、切换开关、按钮应安装牢固、接触良好、操作灵活可靠； 3.端子排及接线检查应紧固可靠、无积尘受潮及放电痕迹； 4.核对保护命名规范。 | 清尘时使用绝缘工具，不得使用带金属的清扫工具 | 填写附录2的1.1 |
| 2 | 打印保护装置定值，版本号及CRC校验码 | 1.打印保护装置的定值并与最新定值进行核对； 2.特别要核对装置内部参数整定部分； 3.对装置的定值与定值单不符部分核对不符原因； 4.核对版本号及CRC校验码，与定值单或上级部门发文要求相符。 | 严格按照定值表要求逐项仔细核对。 | 填写附录2的1.4 |
| 序号 | 作业内容 | 检验标准或要求 | 检验方法 | 质量和风险控制措施 | 备注 |
| 1 | CT回路绝缘检查 | 1、CT的全部二次回路对地的绝缘(母差、安稳等涉及运行设备的回路除外)，使用1000V摇表，阻值大于2MΩ。装置本体应大于10 MΩ。2、接、拆二次线至少有两人执行，并做好记录。 | 1、在保护屏的端子排处将外部引入的回路及电缆全部断开。 2、将电流回路的接地点拆开。 3、用1000V摇表测量回路对地（屏板）及各相间的绝缘电阻。 | 1、认真核对图纸，不得进行母差保护、安稳装置及运行回路的绝缘检查。 2、应确认电流回路中无电流，摇表接地端可靠接地，工作人员必须站在绝缘垫上、戴线手套。 | 填写附录2的1.2 |
| 2 | 交流电压回路绝缘 | 使用1000V摇表，阻值大于2MΩ。 | 1、本工作进行前应先量取电压，确保没有电压后才能进行。 2、在保护屏的端子排处将外部引入的回路及电缆全部断开。 3、用1000V摇表测量回路对地（屏板）的绝缘电阻。 | 确认电压回路不带电压且未并入其它回路，摇表接地端可靠接地，工作人员必须站在绝缘垫上、戴线手套。 | 填写附录2的1.2 |
| 3 | 直流回路绝缘 | 1、24V直流回路用500V摇表，阻值大于2MΩ； 2、110V/220V直流回路使用1000V摇表，阻值大于2MΩ。 | 1、本工作进行前应先量取电压，确保没有电压后才能进行。 2、只对地摇绝缘，不解线，带装置插件摇绝缘。 | 摇表接地端可靠接地，工作人员必须站在绝缘垫上、戴线手套。 | 填写附录2的1.2 |
| 4 | 信号回路 | 使用1000V摇表，阻值大于2MΩ。 | 只针对主控室至开关场的二次信号回路。 | 填写附录2的1.2 |
| 序号 | 作业内容 | 检验标准或要求 | 检验方法 | 质量和风险控制措施 | 备注 |
| 1 | 对该间隔的二次设备的反措情况进行检查 | 1、核对设备是否全部已反措； 2、检查各项反措的质量。 | 对照反措进行检查。 | 1、工作前与运行人员共同确定工作地点，核对设备双编号，相邻的运行设备应有明显的隔离措施，工作负责人应向全体工作班成员进行工作范围的交底，专人监护。 2、进入内嵌式保护屏时，金属器具不得误碰屏内接线，拉合保护屏时不能用力过大，以防造成厂家屏内配线松动、断裂或使保护震动。 | 填写附录2的1.3 |
| 2 | 保护直流供电电源检查 | 1、直流Ⅰ、Ⅱ段母线不并列运行； 2、互为冗余配置的两套主保护的直流供电电源取自不同直流母线段； 3、两组跳闸回路直流供电电源取自不同直流母线段； | 对相应空开进行拉合试验确认。 | 填写附录2的1.3 | |
| 3 | 电流互感器接地点检查 | 电流互感器的二次回路必须分别并且只能有一点接地。的、与其他互感器二次回路没有电的联系的电流互感器二次回路，宜在开关场实现一点接地。电流互感器的二次回路也可在控制室一点接地,但考虑到运行安全,建议在开关场实现一点接地。 2、分别在保护屏处与开关场处核实各CT没有两点接地。 | 通过绝缘检查可完成该项目 | 1、携带相关二次回路图纸现场核对。2、认真核对设备和回路编号，正确使用万用表。 | 填写附录2的1.3 |
| 4 | 电压互感器接地点检查 | N600需要连通的，在控制室一点接地。 | 核对图纸、钳表钳N600电流并做好记录。 | 填写附录2的1.3 | |
| 5 | 电压互感器回路断点检查 | 各熔断器（或自动开关）选择性正确，其中自动开关脱扣电流应试验确定；回路中各一次设备辅助触点接触正确。 | 填写附录2的1.3 | ||
| 6 | 其它反措 | 填写附录2的1.3 |
本段内容见《装置检验模块》，请有关单位根据实际的保护配置，将装置检验的内容填入，形成完整的作业指导书。《装置检验模块》细分主变保护装置进行编写，如WBH-801、WBZ-500G、CST-140B、RCS-978G2等，各单位编制作业指导书时，可将根据自身管理水平对指导书内容进行细化。
7.5 非电量保护调试
在主变本体处模拟实际动作情况，确认接点接触良好。填写附录2的1.5
7.6 开关、变压器本体信号回路检查
| 序号 | 作业内容 | 检验标准或要求 | 检验方法 | 质量和风险控制措施 | 备注 |
| 1 | 开关(刀闸) SF6(气室)压力低告警回路检验 | 检查相关信号是否正确 | 如有一次专业配合，同步进行相关检查，如无一次专业配合，通过最远端模拟信号的方式保证回路正确。 | 1、必须具备与现场设备一致的图纸。 2、工作前须再次核对确认图纸与现场情况一致。 3、拆动端子前应当先核对无误；接线解除开后当用绝缘胶布包好，并做好记录。信号检查时防止误碰其它运行回路。 | 填写附录2的1.6 |
| 2 | 开关SF6压力低闭锁操作回路检验 | 检查相关信号、开关动作是否正确 | 填写附录2的1.6 | ||
| 3 | 油压、气压低闭锁操作回路检验 | 检查相关信号、开关动作是否正确 | 填写附录2的1.6 | ||
| 4 | 开关弹簧压力低告警及闭锁操作检验 | 检查相关信号、开关动作是否正确 | 填写附录2的1.6 | ||
| 5 | 油(气)泵过载回路检验 | 检查相关信号是否正确 | 填写附录2的1.6 | ||
| 6 | 油(气)泵运转超时回路检验 | 检查相关信号、动作时间是否正确 | 填写附录2的1.6 | ||
| 7 | 控制回路断线信号检验 | 检查相关信号是否正确 | 开关分闸位置解开合闸线 | 填写附录2的1.6 | |
| 8 | 三相不一致回路检验 | 检查相关信号、开关动作情况、动作时间是否正确 | 实际模拟 | 填写附录2的1.6 | |
| 9 | 开关防跳功能回路检验 | 检查相关信号及开关动作是否正确（包括就地及操作箱的防跳） | 实际模拟 | 填写附录2的1.6 | |
| 10 | 就地操作回路检验 | 检查相关信号及开关动作是否正确 | 实际模拟 | 填写附录2的1.6 | |
| 11 | 交、直流电源消失信号检验 | 检查相关信号是否正确 | 实际模拟 | 填写附录2的1.6 | |
| 12 | 本体重瓦斯 | 检查相关信号及开关动作是否正确 | 实际模拟 | 填写附录2的1.6 | |
| 13 | 有载重瓦斯 | 检查相关信号及开关动作是否正确 | 实际模拟 | 填写附录2的1.6 | |
| 14 | 本体轻瓦斯 | 检查相关信号及开关动作是否正确 | 实际模拟 | 填写附录2的1.6 | |
| 15 | 压力释放阀 | 检查相关信号及开关动作是否正确 | 实际模拟 | 填写附录2的1.6 | |
| 16 | 本体油位低 | 检查相关信号及开关动作是否正确 | 在信号源头进行试验 | 填写附录2的1.6 | |
| 17 | 有载油位低 | 检查相关信号及开关动作是否正确 | 在信号源头进行试验 | 填写附录2的1.6 | |
| 18 | 绕组过温 | 检查相关信号及开关动作是否正确 | 在信号源头进行试验 | 填写附录2的1.6 | |
| 19 | 油温高 | 检查相关信号及开关动作是否正确 | 在信号源头进行试验 | 填写附录2的1.6 | |
| 20 | 冷控失电 | 检查相关信号及开关动作是否正确 | 实际模拟 | 填写附录2的1.6 |
7.7.1不涉及运行设备的关联回路检查
| 序号 | 作业内容 | 检验标准或要求 | 检验方法 | 质量和风险控制措施 | 备注 |
| 1 | 解除失灵复压闭锁回路 | 解除失灵复压闭锁回路试验正确 | 测量开出接点 | 1、万用表量程及档位选择正确。 2、短接二次线至少有两人执行 | 填写附录2的1.7 |
| 2 | 电压切换回路 | 电压切换回路试验正确 | 切换试验 | 填写附录2的1.7 | |
| 3 | 过负荷启动风冷 | 过负荷启动风冷回路试验正确 | 实际模拟 | 填写附录2的1.7 | |
| 4 | 过负荷闭锁调压 | 过负荷闭锁调压回路试验正确 | 实际模拟 | 填写附录2的1.7 |
| 序号 | 作业内容 | 检验标准或要求 | 检验方法 | 质量和风险控制措施 | 备注 |
| 1 | 失灵启动回路 | 失灵保护功能试验正确 | 1、在有条件的情况下，短时退出失灵保护，在母差保护屏测量失灵启动开出接点。 2、无条件情况下，采用核对图纸及电缆编号的方法进行检查。 | 1、严格执行工作票及附页，退出失灵出口压板。 2、万用表量程及档位选择正确。 | 填写附录2的1.8 |
| 2 | 母差失灵保护动作跳主变开关回路 | 母差失灵保护动作跳主变开关回路试验正确 | 做好与运行回路的隔离，在屏端短接开入试验 | 1、严格执行工作票及附页。 2、工作前应核对压板位置，特别应注意解开不经压板的联跳回路端子，联跳运行开关及启动失灵回路的压板输出端用绝缘胶布包好。 3、万用表量程及档位选择正确。 | 填写附录2的1.8 |
| 3 | 联切各侧旁路、母联、分段开关 | 联切各侧旁路、母联、分段开关开出回路试验正确 | 做好与运行回路的隔离，测量开出接点和短接开入接点试验正确。 | 填写附录2的1.8 | |
| 4 | 闭锁10kV备自投 | 闭锁10kV备自投回路试验正确 | 做好与运行回路的隔离，测量开出接点和短接开入接点试验正确。 | 填写附录2的1.8 | |
| 5 | 220KV备自投 | 闭锁220kV备自投回路试验正确 | 做好与运行回路的隔离，测量开出接点和短接开入接点试验正确。 |
| 序号 | 作业内容 | 检验标准或要求 | 检验方法 | 质量和风险控制措施 | 备注 |
| 1 | 寄生回路检查 | 所有回路无寄生 | 1、确保退出失灵启动压板和远跳压板； 2、投入出口压板，只投入第一组操作电源，确认第二组操作回路对地没有电压； 3、投入出口压板，只投入第二组操作电源，确认第一组操作回路对地没有电压； 4、投入本间隔的所有交直流电源空气开关，逐个拉合每个直流电源空气开关，分别测量该开关负荷侧两极对地、两极之间的交、直流电压，确认没有寄生回路。 | 应注意做好安全措施，防止造成保护误动。 | 填写附录2的1.9 |
| 2 | 保护传动试验 | 在额定（有条件80%）直流电压下带断路器传动，交流电流、电压必须从端子排上通入检验，将各套保护电流回路串接，对直流开出回路 （包括直流控制回路、保护出口回路、信号回路、故障录波回路）进行传动，检查各直流回路接线的正确性，检查监控系统、保信系统、故障录波器相关信息正确性。 | 分别投入两组出口压板和操作电源，模拟各类型故障，开关正确动作； 投入第一组出口压板，投入第二组操作电源，模拟三相故障，开关不动作； 投入第二组出口压板，投入第一组操作电源，模拟三相故障，开关不动作； 结合上述试验，现场核实模拟故障相别与开关实际动作相别及操作箱信号一致。 | 填写附录2的1.9 |
| 序号 | 作业内容 | 检验标准及要求 | 质量和风险控制措施 | 备注 |
| 1 | 开关、CT端子箱、机构箱端子紧固及图纸核对 | 1、防止误碰，接线正确，防止力度过大，注意随身金属器件，螺丝刀使用绝缘材料包扎好，只能外露刀口部分 2、特别针对电流、跳合闸、操作电源等回路重点紧固及图纸核对， | 螺丝刀等工具金属裸露部分除刀口部分应外包绝缘。防止用力过大造成端子脱扣或断裂 | 填写附录2的2 |
| 2 | 保护屏端子紧固及图纸核对 | |||
| 3 | 断路器保护屏端子紧固及图纸核对 |
| 序号 | 作业内容 | 检验标准或要求 | 质量和风险控制措施 | 备注 |
| 1 | 检查临时拆接线有恢复 | 确保恢复 | 对照安全措施单及定检前后状态对照表逐一核对，确保整个间隔定检前后状态一致。 | 填写附录2的3，4 |
| 2 | 核对定值 | 与最新定值核对 | 打印装置定值单进行核对 | |
| 3 | 按照状态对照表恢复设备状态 | 确保整个间隔定检前后状态一致。 | ||
| 4 | 清理现场 | 防止遗留物品 | ||
| 5 | 向运行人员交底检验情况 | 防止交底不清 | ||
| 6 | 投产后查看电流电压采样 | 确保采样正确 |
220kV 变电站 主变保护
定检记录（工作前准备）
批 准：
审 核：
检查负责人：
检查人员：
检查时间：
1 .设备情况
1.1 一次设备状态
| 序号 | 设备名称 | 状态 |
| 1 | 变高侧 开关 | 运行 检修或冷备用 |
| 2 | 变中侧 开关 | 运行 检修或冷备用 |
| 3 | 变低侧 开关 | 运行 检修或冷备用 |
| 序号 | 屏号 | 屏内配置 |
| 1 | 主变主一保护屏 P | 主一保护： ，辅助保护： ，操作箱： |
| 2 | 主变主二保护屏 P | 主二保护： ，辅助保护： ，操作箱： |
| 3 | 其他 |
工作负责人： 工作计划时间： 天
2.1 资料准备
| 序号 | 项目 | 工作要求 | 检查结果 | 检查人 |
| 1 | 检查图纸资料 | 本次工作涉及的图纸资料齐全 | 间隔二次施工图纸 主变保护屏图 母差保护屏图 | |
| 2 | 检查历史检验记录 | 本次工作涉及的历次检验记录齐全 | ||
| 3 | 检查运行资料完备 | 1、是否需同时更改定值。2、查阅缺陷处理记录，有无待处理缺陷。3、查阅回路更改记录，图纸是否相应更改。4、检查反措执行记录,有无未执行反措。 | ||
| 4 | 检查工器具 | 仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全 | ||
| 5 | 熟悉图纸，必要时现场勘查 | 1.明确CT各绕组的走向情况。2. .明确电压回路的走向情况。3.核对联跳或远跳回路走向及压板正确性。4.明确失灵启动方式、回路走向及压板正确性。 |
| 序号 | 项目 | 工作要求 | 检查结果 | 检查人 |
| 1 | 编制作业指导书，制定检验记录表格 | 参考本范本编制作业指导书，检验记录表格应项目完整、内容清晰，并可直接反映出检验结果及实验人员。 |
| 序号 | 项目 | 工作要求 | 检查结果 | 检查人 |
| 1 | 初拟二次回路措施单 | 工作前分析危险点初拟二次回路安全措施单。 | ||
| 2 | 编写工作票 | 依照有关规定正确编写工作票 |
| 序号 | 项目 | 定检前状态记录 | 定检后状态核对 | 备注 | 检查人 |
| 1 | 主I保护屏已断开的空气开关 | ||||
| 2 | 主I保护定值区号 | ||||
| 3 | 主I保护屏已退的压板 | ||||
| 4 | 主II保护屏已断开的空气开关 | ||||
| 5 | 主II保护定值区号 | ||||
| 6 | 主II保护屏已退的压板 | ||||
| 7 | 已拆接线、已切除连片 | 对照检查安措票与临时拆解线记录 |
220kV 变电站 主变保护
定检记录
批 准：
审 核：
检查负责人：
检查人员：
检查时间：
1、____间隔检验
1.1 外观检查
| 序号 | 内容 | 检查结果 | 检查人 |
| 1 | 保护屏体及屏内设备 | ||
| 2 | 端子箱 | ||
| 3 | 控制电缆 | ||
| 4 | 二次回路接线 |
| 序号 | 检查内容 | 检查结果（单位MΩ） | 检查人 |
| 1 | CT回路绝缘检查 | ||
| 2 | 交流电压回路绝缘 | ||
| 3 | 直流回路绝缘 | ||
| 4 | 交直流之间绝缘检查 | ||
| 5 | 信号回路 |
| 序号 | 检查内容 | 检查结果 | 检查人 | |
| 1 | 对该间隔的二次设备的反措情况进行检查 | |||
| 2 | 保护直流供电电源检查 | |||
| 3 | 电流互感器接地点检查 | |||
| 4 | 电压互感器接地点检查 | |||
| 5 | 电压互感器中性点避雷器或放电间隙检查 | |||
| 6 | 电压互感器回路断点检查 | |||
| 7 | 其它反措 | |||
参见《装置检验模块》
1.5 非电量保护调试
在主变本体处模拟实际动作情况，确认接点接触良好。
| 序号 | 检查内容 | 保护投入情况（跳闸或告警） | 保护装置动作情况 | 断路器动作情况 | 保护装置面板动作信号 |
| 1 | 本体重瓦斯 | 仅投入本体重瓦斯压板（跳闸） | |||
| 2 | 本体轻瓦斯 | ||||
| 3 | 本体油位高 | ||||
| 4 | 压力释放 | ||||
| 5 | 有载轻瓦斯 | ||||
| 6 | 本体油温高 | ||||
| 7 | 绕组温度高 | ||||
| 8 | 有载重瓦斯 | 仅投入有载重瓦斯压板（跳闸） | |||
| 9 | 冷却器全停 | 投入冷却器全停及非电量延时压板（跳闸） |
| 序号 | 作业内容 | 检查结果 | 检查人 |
| 1 | 开关(刀闸) SF6(气室)压力低告警回路检验 | ||
| 2 | 开关SF6压力低闭锁操作回路检验 | ||
| 3 | 油压、气压低闭锁操作回路检验 | ||
| 4 | 开关弹簧压力低告警及闭锁操作检验 | ||
| 5 | 油(气)泵过载回路检验 | ||
| 6 | 油(气)泵运转超时回路检验 | ||
| 7 | 控制回路断线信号检验 | ||
| 8 | 三相不一致回路检验 | ||
| 9 | 开关防跳功能回路检验 | ||
| 10 | 就地操作回路检验 | ||
| 11 | 交、直流电源消失信号检验 |
| 序号 | 作业项目 | 作业结果 | 检查人 |
| 1 | 失灵启动回路 | ||
| 2 | 电压切换回路 |
| 序号 | 作业项目 | 作业结果 | 检查人 |
| 1 | 失灵启动回路 | ||
| 2 | 母差失灵保护动作跳主变开关回路 | ||
| 3 | 安稳相关开入开出回路 |
主变变高及变中侧可分相试验，变低三跳试验
| 序号 | 故障类别 | 保护投入 | 断路器动作情况 | 信号指示及接点输出 | 检查结果(√) | 检查人 |
| 1 | A相瞬时 | 投全部保护功能 | 三跳 | 三跳、起失灵、起故录、监控、信息远传 | ||
| 2 | B相瞬时 | 投全部保护功能 | 三跳 | 三跳、起失灵、起故录、监控、信息远传 | ||
| 3 | C相永久 | 投全部保护功能 | 三跳 | 三跳、起失灵、故录、监控、信息远传 | ||
| 4 | A相永久反向 | 投全部保护功能 | 不动 | 信息远传 | ||
| 5 | BC相间故障 | 投全部保护功能 | 三跳 | 三跳、起失灵、故录、信息远传 | ||
| 6 | ABC三相故障 | 投全部保护功能 | 三跳 | 三跳、起失灵、故录、信息远传 | ||
| 7 | 三相过压 | 投全部保护功能 | 三跳 | 三跳、起失灵、远跳、故录、信息远传 | ||
| 8 | 失灵启动 | 模拟保护跳A相，A相电流达到失灵启动值 | 三跳 | 保护动作、失灵动作、起故录、监控、保护管理机 | ||
| 9 | 三相不一致 | A（B、C）任一相偷跳，三相不一致保护动作 | 开关A（B、C）相跳开后，经延时另外两相同时跳开 | 保护动作、三相不一致出口、故录、监控、保护管理机 | ||
| 10 | 寄生回路检查 | |||||
| 序号 | 作业内容 | 检查情况 | 检查人 |
| 1 | 220kV开关、CT端子箱、机构箱端子紧固及图纸核对 | ||
| 2 | 保护屏端子紧固及图纸核对 | ||
| 3 | PT转接屏端子紧固及图纸核对 |
| 序号 | 检查内容 | 检查结果(√) | 检查人 |
| 1 | 核对定值，保护定值存放于 区，保护定值是否和最新整定单一致； 临时更改定值已恢复并核对无误；打印定值、检验报告，并作为附件保存 | ||
| 2 | 检查试验记录有无漏试项目，试验数据、试验结论是否完整正确。盖好所有装置及辅助设备的盖子，对必要的元件采取防尘措施 | ||
| 3 | 传动结束后，应清除所有保护装置内部的事件报告 | ||
| 4 | 结束工作票前，按一下所有微机保护装置面板复位按钮，复位试验动作信号 | ||
| 5 | “安全措施票”上所做的安全技术措施是否已全部恢复 | ||
| 6 | 工作中临时所做的安全措施是否已全部恢复(如临时短接线、断开线等) | ||
| 7 | 检查交流回路端子接线，交流电流试验端子恢复可靠连接 | ||
| 8 | 检查打印机工作正常 | ||
| 9 | 检查保护装置压板恢复到检修前状态 | ||
| 10 | 检查保护装置及交流电流回路的接地点应可靠接地（用万用表对地测量对地直阻） | ||
| 11 | 如果交流电流、电压回路发生变化或一次设备发生变化，需要进行带电后的向量测试 | ||
| 12 | 填写继电保护工作记录，将主要检验项目和传动步骤、整组试验结果及结论、定值通知单执行情况详细记载于内，对变动部分及设备缺陷、运行注意事项应加以说明，并修改运行人员所保存的有关图纸资料。向运行负责人交代检验结果，并写明该装置是否可以投入运行。 |
| 试验日期 | 试验负责人 | 审核人 | |||
| 试验人员 | |||||
