一、施工准备

1、作业条件：

1）砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕且验收合格，模板内的杂物和钢筋油污等清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

2）混凝土泵车已到位，且调试运转正常，满足浇筑要求。

3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。

4）操作平台安装完毕且经验收合格。

5）所需工具器具已准备完毕。

  2、混凝土要求

机修车间、电修、仓库：    

    垫层     基础    柱    梁    板     

    C15      C30     C30   C30   C30    

综合楼：

    垫层     基础    柱    梁    板     

    C15      C30     C40   C30   C30   

二：施工要求

1、混凝土的浇筑顺序应符合下列规定：

（1）当采用输送管输送混凝土时应由远而近浇筑；

（2）同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑；

（3）当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间；

（4）当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应先按留施工缝的规定处理；

2、垫层混凝土浇筑：

1）垫层混凝土采用C15素混凝土，100mm厚。

2）基槽验收合格后，清楚表面浮土及扰动土，表面不得有积水，应立即浇筑垫层混凝土。

3）垫层混凝土要求密实，平整。

3、基础混凝土浇筑

1、基础采用C30商品混凝土（机修车间、电修、仓库、综合楼）

2、混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～1Ocm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

3、混凝土振捣

采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

4、混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

5、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

6、混凝土养护

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

4、框架柱混凝土浇筑

1、综合楼框架柱采用C40商品混凝土

2、机修车间、电修、仓库框架柱采用C30商品混凝土

3、柱模板、钢筋等全部安装完毕，经检查符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续。柱模板内木屑等杂物已清理干净；钢筋保护层及其定位措施：框架柱定位框安装完毕。经检查模板下口及角模处模板拼接严密，已加固牢固。浇筑混凝土用的架子及操作平台等已搭设完毕，支撑牢固，能够满足浇筑混凝土要求。在柱钢筋上抄好标高控制线。

4、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件振捣。除上面振捣外，下面要有人随时敲击模板。柱高在2.0m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时应采用溜槽下料。浇筑完后应随时将伸出的预留钢筋整理到位。

5、混凝土的振捣，振点分布在柱四角且距离模板10～15cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，振捣密实。每一振点的延续时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、呈现灰浆为准，振捣上一层时应插入下层5cm左右，以消除两层间的接缝。

6、拆模、养护：混凝土浇筑完毕12小时后，即可拆除柱模（随着气温的降低，拆模时间顺延），柱模板拆除后，应采用塑料薄膜覆盖养护，但必须保证薄膜内有凝结水，养护时间不得少于14d。

7、为保证混凝土接茬质量，混凝土高度高出或梁底2.5cm，柱模拆除后在梁下皮标高上返5mm统一弹线切割，剔除混凝土的浮浆层，露出石子。混凝土浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋整理好，用木抹子按标高线将上表面混凝土找平，柱模拆除后要将混凝土表层浮浆清除。

8、施工缝处理：浇筑前，施工缝混凝土表面应剔除表面浮浆和松动石子等，用水冲洗干净并充分湿润。

5、梁板混凝土浇筑

（1）、梁、板采用C30商品混凝土（机修车间、电修、仓库、综合楼）

（2）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 

（3）、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 

（4）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 

（5）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 

6、楼梯混凝土浇筑： 

（1）1、楼梯采用C30商品混凝土（机修车间、电修、仓库、综合楼）

（1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 

（2）、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1／3的部位，负弯矩筋的端部，并和楼梯底板垂直。

三：施工注意事项

（1）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 

（2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

（3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振拇上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 

（4）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝

土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝

土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则

应当执行混凝土的初凝时间) 现浇板浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇

筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热

尽量散失。

具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。

（5）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

（6）、振捣泵送混凝土时振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后进行第二次复振。 

（7）、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。

四：成品保护

（1）、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 

（2）、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 

（3）、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 

（4）、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 

（5）、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。

五：安全文明施工

1进入施工现场要带正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

2现场严禁吸烟。

3严禁上下抛掷物品。

4混凝土运输车辆进出现场设专人指挥，在指定位置卸料、停放。

5混凝土进出应经过洗车池，不得带泥上路