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一、工程概况：

东区储运2#储罐因罐底及最下圈壁板腐蚀严重，需要进行更换。并且车间要对此罐基础进行拆除重建。此储罐容量为3000立方，直径为18.9米，高11.76米，罐壁板共计6圈，从下往上壁板厚度依次为12/12/12/10/7/7mm，底板厚度12mm，顶板厚度7mm，整体储罐重量约100吨（罐底约27.5吨，底圈壁板约10.1吨）。从现场交底情况来看，现场施工场地狭小，再加上防火墙的影响，大大增大了大型吊装的作业半径，而且罐直径较大，所以暂不考虑使用整体吊装的方法，而是储罐在原地进行罐底和第一圈壁板的更换。为了保证各工序的衔接，并且安全高效的完成该项施工，特编制此方案。

二、编制依据：

1、车间现场交底；

2、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；

3、GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》；

4、SH/T3536-2002《石油化工工程起重施工规范》；

5、车间提供的2#罐的相关资料。

三、施工准备：

1、编制会签施工方案，对参与施工人员进行安全技术交底。

2、车间安排化验分析，各项指标合格后，车间开据有效地作业票据和受限空间票据。

3、依据车间提供的相关资料，通过对此罐进行测绘后，该罐直径为100mm，罐高为11760mm，罐底边缘板伸出罐壁外130mm，最下圈壁板规格为1800mm*6000mm、δ=12mm，材质为Q235A，底板为δ=12mm，材质为Q235A。

4、根据测绘数据对底板进行放样、排版、切割、底板防腐，壁板进行滚弧度，制作壁板的胎具（前期的预制工作）。

5、现场准备，拆除罐东北角的防火墙约6米长，开出检修通道，并铺设出一条宽约5米的临时道路，保证车辆可以进出罐。 

6、将焊机棚、氧气乙炔棚摆放到位。

7、储罐内部已经清理干净，达到施工条件。

四、施工步骤：

1、施工人员到车间开据作业票和受限空间票据。

2、首先拆除罐壁最下圈的保温，管线的保温；然后拆开所有与罐体相连的法兰，包括进出罐的管线，搅拌机等，保证储罐完全隔离开。如果管线有影响吊装，可以先将管线保护性拆除，待罐施工结束再回装。

3、将第一圈壁板上的所有接管、开孔位置做好标记并移植到罐体上，等更换第一圈壁板后，依照标记位置进行开孔。记录好第二圈壁板纵缝的相对位置，以此决定罐底板及第一圈壁板的焊缝布置。以人孔为中心，测量所有罐体接管、开孔的相对位置距离，并做好记录，等在新壁板上开孔时作为确定开孔位置的参考。

5、保护性拆除罐内部加热盘管，搅拌机等所有储罐内部设施。并运至指定地点妥善保管。

6、罐内配件清理完之后，开始割除底板中幅板，边缘板暂不动。采用气割工具将中福板一块一块割掉，用叉车配合将割掉的底板拉出罐外，再用8吨吊车配合将底板装车运至指定地点。整个中幅板拆除完毕后请车间检查储罐基础，需要修复的进行修复。

7、基础修复完后进行新中幅板铺设，并点焊固定，与边缘板搭接的中幅板先压到边缘板下面。新底板的焊缝布置需等该罐交付检修后进行现场测量。（包括旧底板、壁板的宽度，旧壁板第2圈的焊缝布置与第一圈的接管的相对位置等）

6、中幅板铺设完毕后，开始隔开大角缝，逐块更换边缘板，开始先将2块边缘板与壁板割离，并且与其他边缘板割离，为防止罐壁下落，在拆边缘板位置的罐外面每隔大约3米设置千斤顶顶住罐壁，然后在罐内用叉车配合将边缘板拉出，2块边缘板拉出后，让车间检查基础是否需要修整，修整完后先铺设1块新边缘板，点焊固定，就位后落下千斤顶，在罐壁内外两侧点上挡板，防止罐壁变形，然后再拆除第3块安装第2块边缘板，依次类推，直到所有边缘板更换完毕。

7、边缘板更换完后开始焊接罐底板，焊接从中心向外展开，先焊长缝，并且采用间歇跳焊的形式焊接，防止焊接变形。然后再焊接短缝（边缘板与中幅板连接的收缩缝待大角缝焊接完后再行施焊）。

8、罐底更换完后开始换第1圈壁板，首先在罐内设置10个提升立柱，将预制好的壁板进行围板、焊接纵缝，将罐整体略微提起，沿第1圈壁板环缝进行切割，拆除第1圈壁板，将钢板倒出罐外运至指定地点。然后将罐缓慢降落，与新壁板进行环缝组对、焊接，环缝焊接完后松开提升倒链，拆除提升立柱，组对、焊接大角缝，最后将预留的伸缩缝组对、焊接。

9、之后将罐内的配件进行安装，人孔开洞，封堵检修大门，然后画出罐体上其他所有接管位置，进行开孔组对接管。然后将所有接管打盲板，开始对罐底板进行真空试漏，并请车间进行验收，合格后往罐内注水约2米高进行焊道试漏，没有问题就开始恢复接管及罐体保温。检修结束清理现场并恢复防火墙。

五、现场吊车站位置和施工示意图：

罐底排版图：

六、HSE安全措施

    在施工过程中，坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的指导思想，遵守有关规定，保证安全生产和施工人员的健康与安全。

1．总则

      参加施工的各类人员应严格遵守下列文件的规定： 

1.1现场动火，执行塔河炼化消防有关规定及措施。

1.2中石化总公司《炼油、化工施工安全规定》

2．安全教育

 2.1 所有参加施工的人员都必须经过安全教育，严格遵守安全技术规程和本工种的安全操作规定，严格执行安全施工规范。

 2.2 认真落实作业票证中各项安全防范措施，施工中不得利用生产消防设施进行辅助作业，不得动用一切生产公用设施，必要时须经过有关部门办理手续后方可使用。

 2.3 当施工现场发现异常情况危急安全时，施工人员必须立即停止施工，无条件听从车间安排。

 2.4 进入施工现场必须着装符合规定，酒后严禁进入施工现场。

2.5 下班前应认真检查所有设备，清除易燃易爆的危险物品，不得留下火患。

2.6 危险区域要做好明显的警戒标志。

2.7 施工人员有权拒绝违章作业。

  3．安全防火措施

3.1 现场用火应遵守总用火和防火管理规定。 

3.2 所有动火点下的电缆槽，排污沟，明沟等用石棉布盖严，与运行装置交接处搭设防火墙隔离施工现场配备足够的灭火器，并保证消防道路畅通无阻。

3.3 施工现场一旦发现有可疑的易燃易爆剧毒物品发生泄露现象，应立即停止施工，远离现场并及时通知有关人员。

   4．安全用电措施

4.1 不得乱动与施工无关和工作状态不明的设备元件。

4.2 施工现场应采用橡皮软导线，不得使用裸线，手持电动工具要有漏电保护器，以防发生触电事故。

4.3 施工现场不得擅自接用电源，所有电源都应有防雨措施，非电工人员不得从事电器作业，电器故障应由电工排除。

5．高空作业注意事项

5.1 在2米以上的空间施工必须系好安全带，按规定开作业票。

5.2 施工时要注意脚下是否安全，不得踩攀不牢物品。

5.3 高空作业零散物品必须放入工具带内，零件须放在安全的地方，以防掉落伤人，严禁从高空往下扔工具物品等。

6. 事故预案：如现场出现紧急情况，立即按照下面程序汇报：

值班干部        经理及分公司各级干部

发现者         班长            调度(7978000、7978001、7978023)                         

                          急救中心（医疗组）（7979822）消防队（7979119）

7．文明施工注意事项

7.1 严格按照集团公司清洁生产的要求，施工时材料要集中分类摆放；

7.2 若管道内留有介质，用容器接收搬至地面集中处理，不能任其顺着平台往下流，避免污染环境；

7.3 做到工完料尽场地清。

七、施工机具和手段用料

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