一、TQF–1型防水层的施工方法：
（1）为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，桥面基层应平整。
（2）平整度的要求，用1m长的靠尺，空隙不大于10mm、空隙只允许平缓变化每米不应超过一处。
（3）如不符合第(2)条要求，可用凿除的方法进行处理，或用水泥砂浆进行找平，用水泥砂浆找平时，基底应清洁、湿润。用水泥砂浆作局部找平时，应在水泥砂浆中添加适量类似107胶的水溶性胶粘剂（也可采用其他性能相同的胶粘剂），以增强水泥砂浆与基底的连接。
(4)桥面基层及涂刷防水涂料进行封边的部位应清洁、无浮碴、浮灰、油污等，同时挡墙内侧根部至上拐角的斜面、内边墙和端边墙根部至上口的立面应无蜂窝、麻面。
(5)对蜂窝、麻面作填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层浮碴、浮灰、油污等，并使之湿润。
(6)蜂窝应用水泥砂浆填补平整。麻面应用水泥净浆填补平整。对蜂窝、麻面的填补均应在水泥砂浆，水泥净浆中添加适量类似107胶的水溶性胶粘剂以增强水泥砂浆、水泥净浆与基底的连接。
(7)涂刷防水涂料时基底应干燥。基层干燥鉴别的方法，一般可凭经验、肉眼观察。也可有1m见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射1～3小时后（或用吹风机加热的方法），观察是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥。
(8)备好防水卷材、防水涂料、圆形防水涂料拌合桶、220v电源、手式搅拌器、量具、刮板等。
(9)防水涂料由甲、乙两种组份组成，使用时必须按产品使用说明进行配比，对甲、乙组份需用计量器称量，每次搅拌以不大于30kg 为宜。
(10)防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约3～5分钟，并搅拌至甲、乙两组份的混合液体发出黑亮。
(11)当环境温度为负温度时，可在搅拌防水涂料的同时，加入防水涂料重量的３～８％的二甲苯或邻苯二甲酸二丁酯等，也可用间接蒸汽对防水涂料的甲、乙两组份分别预热，但预热时甲、乙两组份均不得受水，严禁明火加热。
(12)将搅拌均匀的防水涂料从框架涵靠后背的一端开始，倒出防水涂料，按涂刷宽度约90cm～100cm用刮板往另一端涂刷。
(13)防水涂料应涂刷均匀，并不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材。
(14)铺贴防水卷材也应先从框架涵靠后背的一端开始铺贴，然后一幅搭一幅向另一端铺贴，搭接的粘贴宽度不得小于8cm。
(15)防水卷材，应铺贴到挡碴墙的内侧根部，框架顶板顶面下0.5m的边墙处。
(16)防水卷材搭接时，应先对先铺贴的这一幅进行搭接。
(17)防水卷材的粘贴应在防水涂料涂刷完毕后20分钟内作完。
(18)防水涂料刷厚度为１.5mm，可分1～2次进行，防水涂料的用量约为2kg/m2。
(19)涂刷防水涂料时应与前次涂层衔接好。铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。
(20)用粉笔在两幅防水卷材应搭接的部位画线标记后，在下一幅防水卷材应搭接的部分涂刷防水涂料进行搭接粘贴。
(21)顶涵框架外墙除上端0.55m有防水卷材的外，其余部分均涂刷防水涂料刷厚度为1.5mm。
(22)防水层铺设完毕24小时后，方可进行保护层施工。
(23)保护层采用聚丙烯纤维网砼，砼等级不低于C40，防水层及保护层的总厚度为40mm,则保护层的厚度为30～37.3mm。
二、质量检查：
(1)防水涂料甲、乙两组份配比准确、搅拌均匀、涂刷均匀、无漏刷现象。
(2)防水卷材的粘贴应密实，表面平整，无歪斜、褶皱、鼓泡、接口不严或边缘翘起现象。
(3)挡碴墙、内边墙和端边墙内侧应涂刷防水涂料的部分无漏刷，对防水卷材周边的封边应严实并保证封边宽度不得小于8㎝，涂刷厚度不得小于1.5mm。
(4)上述各项检查，除可用肉眼观察检查的项目外，用衡器检查防水涂料的配比，用橡胶测厚仪检查涂层切片样品的厚度。
三、其他：
(1)防水涂料在运输和保存中，严禁遇水，严禁接近火源。
(2)四级以上强风天气不宜进行防水层施工。
(3)防水涂料进场后宜保存在常温环境中。
(4)施工时涂料不得敞口放置，用后应及时将容器拧紧、拧严。
(5)确保防水层质量，在选择防水材料时，应力求产品成熟、质量稳定、料源充足、价格合理、并与国家及行业标准配套，本设计防水卷材采用JS－18阻燃防水卷材，防水涂料采用881-1型聚氨酯防水涂料。
聚丙烯纤维网砼保护层
本桥采用聚丙烯纤维网砼作为防水层的保护层,砼等级不低于C40，防水层及保护层的总厚度为40mm,则保护层的厚度为30～37.3mm。
一、材料：
1、水泥：采用标号为42.5号普通硅酸盐水泥。
2、细骨料：中砂，粒径小于1㎜，级配应符合现行标准《普通混凝土用砂标准及检查方法》JGJ52-92的规定。
3、粗骨料：粒径不大于10㎜的碎石或卵石，其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵质量标准及检查方法》JGJ53-92的规定。
4、聚丙烯纤维网：采用20㎜长并符合美国ASTM系列标准，使用前应对纤维网进行各项物理力学性能及耐久性试验，并进行试铺，要求纤维抗拉强度P580MPa，拉伸弹性模量P4.5GPa。
5、减水剂：应采用高效减水剂。本工程采用武钢浩源FDN-1高效减水剂。
6、水：无侵蚀性的洁净水。本工程采用饮用水。
二、纤维网混凝土配合比设计原则：
1、纤维网混凝土保护层按C40混凝土设计配合比；
2、水泥用量不低于400㎏/m3；
3、纤维网掺量为标准袋2袋/m3（0.9㎏/袋）；
4、粗、细骨料及外加剂的用量根据试验确定；
5、水灰比为0.4左右。
三、施工方法：
1、将粗骨料、细骨料、水泥倒入搅拌机中预混1分钟，然后加水、减水剂及纸袋包好的纤维网（连纸袋一起加入），混合3～5分钟，均匀即可。
2、将混合均匀的纤维网混凝土均匀铺在桥涵结构的防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维网混凝土的振捣时间达到20秒左右，直到无可见的空洞为止。
3、抹面应在混凝土较为钝化时（近初凝时）进行，不要使用过于粗糙的抹刀，以免带出纤维。不要追求表面的光滑而过量加水。
4、纤维网混凝土的厚度应控制在30～37.3㎜。
5、为避免保护层表面出现裂缝，可间隔4m设置宽1㎝，深2～3㎝的横向断缝。断缝用881-Ⅰ型聚氨酯防水涂料填充，并与保护层面平齐。
6、纤维网混凝土面层做好后，应采用必要的保水措施，避免失水太快。冬季施工应加入防冻剂。进行早期湿养护，并保持一定的养护温度，避免冻融、过冷、过热。
四、质量检查：
聚丙烯纤维网混凝土在拌制和浇注的过程中应按照下列规定进行检查：
1、检查聚丙烯纤维网混凝土组成材料的质量和用量，每一步工作班不少于两次；
2、在拌制地点浇注地点用坍落度筒法或倒置坍落度筒法检查聚丙烯纤维网混凝土的稠度；
3、随时检查聚丙烯纤维网混凝土的搅拌时间。
