| 验证名称 | 验证方案编号 |
| 厂房设施验证 | SMP-VT-010-00 |
1.验证方案的起草与审批
1.1验证方案的起草
1.2验证方案的审批
2.验证小组成员名单
3.时间进度表
4.概述
5.验证目的
6.文件
7.验证内容
7.1接受标准
7.2厂房基本参数测试及结果
8.再验证
9.最终评价及验证报告
1.验证方案的起草与审批
1.1验证方案的起草。
| 验 证 名 称 | 验证方案编号 | |
| 厂 房 设 施 验 证 | SMP-VT-010-00 | |
| 起 草 人 | 部 门 | 日 期 |
| 审 核 人 | 部 门 | 日 期 |
| 批 准 人 | 部 门 | 日 期 |
| 姓名 | 部门 | 职 责 |
| *** | 工程部 | 组长,负责组织协调工作、起草方案,写验证报告 |
| *** | 检验室 | 组织检验室人员测试、检验 |
| *** | 质管部 | 负责对验证过程的监督检查、数据收集、整理 |
| 验 证 工 作 内 容 | 起 始 时 间 |
| 过滤器、照明度、建筑检查 | 2001年10月15日至2001年10月15日 |
| 空气沉降菌测定、温湿度记录、压差 | 2001年10月16日至2001年10月18日 |
| 悬浮粒子测定 | 2001年10月16日至2001年10月16日 |
| 换气次数的测定 | 2001年10月16日至2001年10月16日 |
| 写验证报告 | 2001年10月20日至2001年10月20日 |
口服固剂一车间的厂房位于厂区西部,用于生产片剂、胶囊等制剂产品。总面积为1080㎡,洁净区面积为510㎡,非洁净区面积为570㎡。厂房内有空气净化系统,纯化水制备系统,照明系统、通风系统等设施。
5.验证目的:
检查并确认口服固剂一车间厂房设施符合设计要求,管理文件与资料符合GMP的要求,保障在符合洁净要求的环境下进行药品生产,防止药品污染。
6.文件及资料
文件名称 存放位置
设计图与竣工图 工程部档案室
主要材料、设备调节仪表合格证和检验文件 工程部档案室
验收检查记录 工程部档案室
车间平面布置图 工程部档案室
空气过滤器分布图 工程部档案室
送排风系统图 工程部档案室
控制系统图 工程部档案室
配管图 工程部档案室
设备一览表 工程部档案室
纯化水制备标准操作规程 动力车间及工程部档案室
空气净化系统标准操作规程 动力车间及工程部档案室
人流物流示意图 工程部档案室
7.验证内容
7.1验证标准
| 项 目 | 标 准 |
| 换气次数(次/h) | 换气次数≥12次/h |
| 洁净区与室外大气的静压差 | ≥10pa |
| 洁净级别不同的相邻房间之间的静压差 | ≥5pa |
| 过滤器 | 中效过滤器+高效过滤器 |
| 悬浮粒子(个/2.83L) ≥0.5um | 29715个/2.83L |
| 空气沉降菌数/皿 | ≤15 |
| 温 度 | 18-26℃ |
| 相对湿度 | 45-65% |
| 照明度 | ≥300LX |
| 建 筑 | 气闸室:有联锁装置、并运行正常 地面、墙壁、天花板等内表面应平整,易于清洁,不易脱落、无霉迹、对生产不造成污染、门窗密封好 地漏:有液封、易于拆洗。 |
7.2.1换气次数
在洁净室(区)各室的送风口用风速仪测定各洁净室送风口的风速,再根据送风口面积、房间体积计算换气次数。
测定结果:
7.2.2压差
测洁净室(区)与室外大气的静压差及洁净级别不同的相邻房间之间的静压差。
结果:
检查人: 检查日期:
7.2.3过滤器
检查空气净化系统是否有中效高过滤器+高效过滤器
结果:
检查人: 检查日期:
7.2.4悬浮粒子
采用尘埃粒子计数器,在洁净区(室)各室取样,取样点的高度离地面1m,测量时,每个点计数3-4次。计算各室悬浮粒子平均值。
结果:
测试人: 测试日期:
7.2.5空气沉降菌测定
在洁净室(区)各室设2个取样点每点,放2个经消毒的φ90mm培养皿,半小时后测培养皿沉降菌数。计算各洁净室的平均沉降菌数。
结果:
测定人: 测定日期:
7.2.6温度和相对湿度测定
在被测房间检测温度和相对湿度。
结果:
检查人: 检查日期:
7.2.7照明度的确认
用光照度计,在离地面1m 高处进行测量,每个房间取4个点测试。
结果:
检查人: 检查日期:
7.2.8建筑检查:
根据GMP对“建筑物检查的要求”,对地面、墙、门窗、天花板、地漏、气闸室联锁等进行检查。
检查人: 检查日期:
8. 再验证:
8.1 空气净化系统大检修后须验证。
8.2 每年进行一次验证。
9. 最终评价及验证报告。下载本文