1.0 总则
为持续改进和不断提升公司产品质量和工作质量水平，规范公司质量管理信息的收集与分析，及时有效地为决策和改进质量管理工作提供信息支持，特制订本制度。
2.0质量信息管理
质量信息管理是公司质量管理体系的重要组成部分。为了使生产和服务过程中的各种质量问题，得到及时收集、传递、分析和处理，不断提高产品质量和质量管理水平，公司明确质量管理部对本公司质量信息归口管理，并负责统计、分析、登记、分类、归挡，为决策层提供支持。
3.0 质量信息的反馈
3.1质量信息主要分产品质量信息和工作质量信息两个方面。
3.1.1 产品质量信息反馈是指生产的全过程（包括开发设计、采购、制造、检验、售后服务）各阶段、各部门、各环节、各工序，在发现前阶段、前部门，、上一环节和上道工序存在各种的各种质量不良因素，以及用户反映的各种质量问题时，进行的信息的收集、分析、分类、传递和处理；
3.1.2工作质量信息反馈是指公司的任何部门、任何个人，对其他部门和其他人员的活动，对产品质量的保证程度达不到要求时，而进行的信息反馈（包括建议）和处理。
4.0 质量反馈方法、原则及程序
4.1 质量反馈分为内部质量信息反馈和外部质量信息反馈两大类。不论内部、外部质量信息，都用OA工作联系单反馈。用事实描述产品质量的现象和管理的现状以及有利于提高产品质量、有利于提高质量管理水平的意见和建议。
4.2 质量反馈的基本原则是全员参与、部门确认、及时反馈。
4.3 质量信息反馈程序和传递方式为后对前、下对上、外对内。
为了提高各种质量信息的处理效率，除每月一次的定期质量信息反馈以外，各部门应选用最佳传递路线，尽可能地减少传递环节。
4.4质量信息的来源：
除各职能部门的质量目标达成情况统计信息反馈外，与产品质量直接相关部门还必须提供以下信息。
4.4.1采购物流部应提供方的质量信息。
a. 供货单位人员、设备、工艺、相关资质等生产质量保证能力情况以及公司对供方的评价。
b. 外协、外购件供方同类产品不合格品的质量问题的频次、趋势统计以及供方所采取的纠正、预防措施，所采取措施有效性的确认。
4.4.2 制造工程部应提供的质量信息。
a. 各工序自检发现的产品质量问题的记录与趋势。
b. 上一环节和上道工序互检发现的质量问题的记录与趋势。
c. 成品自检发现的质量问题记录与趋势。
d. 不合格品返工、返修、报废的质量问题记录与趋势。
针对上述每项质量问题，采取的纠正、预防措施，以及所采取措施有效性的确认。
4.4.3 市场营销部/工程商务部应提供的质量信息。
a. 客户反馈信息以及统计。
b. 产品的质量跟踪问题的统计。
c. 用户对产品质量和服务的评价。
d. 分包队伍的考核与评价。
4.4.4 技术中心应提供的质量信息。
a. 生产过程中遇到的疑难问题。
b. 各道工序中常出现的质量问题。
c. 顾客反馈较集中的问题。
d. 工艺纪律检查出的质量问题。
4.4.5质量管理部门应提供的质量信息。
a. 外购外协件质量检验记录。
b. 自制件检验记录。
c. 工序流转记录。
d. 首件检验记录。
e. 制程巡验记录。
f. 计量器具的管理记录。
g. 成品检验记录。
以上内容汇总质量周报上报，关键、重大质量问题及时反馈。
4.4.6质量管理部门应提供的质量信息。
5.0 质量信息的传递。
各部门应指定相应的质量信息员（兼职）。质量信息员必须认真负责做好所在部门的质量信息工作，保证本部门质量信息的收集、传递、处理和及时反馈，签收其他部门传递至本部门的质量信息与反馈、督促按时处理解决。除重大质量问题和客户反馈及时沟通外，各部门应在每月3日前将上月将本部门质量信息集中反馈质量管理部。信息员传递和反馈的信息力求及时准确，不得弄虚作假。
5.1 信息的管理
质量管理部依据《数据分析控制程序》负责信息的整理。包括信息的分类、比较、分析、选择等，每月10日前在OA办公系统上发布上月质量通报，为质量分析会和公司的决策提供所需要的信息。
