一、此份为试运行文件，该制度负责人为裁床主管，主要职责是维护流程/制度的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理；

二、若在运行过程中遇到运作不畅等情况时，请及时知悉JIT老师指导；

三、运行过程中若同变革前文件有冲突时，一律依本文件执行。

1、领布回裁床时要对制单布板资料进行核对，确定是否正确才能松布。

2、松布时一定要保留好每匹布的标签纸，松好的每匹布要放到松布架上。

3、领唛架一定要认真核对清楚唛架款号及分配，复查清楚唛架的码数及片数是否正确（由裁床拉布铺底纸时复查）

4、铺底纸拉布首先要对清楚唛架同开出的拉布单是否相符，如款号、码数分配，或有分色用唛架，一定要核对清楚方可拉布。如发现误差及时提出要求更正。

5、铺唛架时拉布头尾只能加长半寸至六分，拉布时不能再超过底纸的长度，画清驳布的接口位。驳布时应有特别的隔布或隔纸区分。以便识别。注意：拉布时必需要对清布板的颜色、正反面、缸号。拉第一张布时要度量好布料的封度与唛架是否相符合，查看是否有布边阴阳色及头尾色差，拉布时发现横粗纱、烂孔的要剪出，发现次布较多的要向主管提出。驳布时要跟上正反面、方向、缸号。

6、拉布过程中，每拉完一匹布填写缸号、磅重、码数、拉布张数于计数本上，拉完一床后必须复点，每层的张数及总计数是否正确，再按顺序铺好唛架，并清理好剩下的布头。布尾必须写记款号、床数、层数（如有二个以上相近颜色的应写上颜色）并放置整齐统一放置。每订单最后一床必须清理余布。

7、设定拉布高度（６英寸，如特殊情况应向主管审批）开裁要复查清楚唛架是否正确，是否有漏画或重画、重线及走位、方向，布边和两头是否够位，需要印、绣花片的必须在唛架纸样上标明绣花片字样。

8、裁剪时要依照唛架上的纸样条裁割，打齐扼位剪口（剪口通常不得超过1/8”深度。）对称片要对折纸样裁，前后膊位、领窝要分四刀裁割，裁割圆位（领，袖弯等）必须在中间撞刀，裁剪膊位时，必须从膊位度准左右宽度一郅，才可从膊头位入刀，为确保膊宽不会有大小，禁止从膊位出刀。裁剪结尾时，应分几叠裁剪，以防推斜，导致底面层出现大小。

9、裁大身后必须按此款所需的物料、撞色同期完成，如有特殊原因欠的物料、撞色必须记录清楚，问题返回给采购跟单，待回厂后立即补回，一定不可以影响生产进度与货期。

10、为达到“零”次片，必须做到每裁完一叠裁片需抽取底层裁片铺在面纸上核对，并对折检查左右是否一致。（裁床QC每床抽取两到三片大裁片打蒸气，度量烫缩后尺寸（记录在裁单）等于客人要求为合格）。

11、裁片装包时，采用单色、单码装（如果一包不够装的可以多装一个码），每发一个款、一床货时必须配备配布在这袋裁片里，需要车、印花的写清款号、床号、尺码、件数，要在袋子外面注明需要车/印花字样，另外在发第一床花片时必须要有花片士啤，开单时要注明有多少士啤交到总厂仓库再由仓库发到指定车/印花厂。

12、QC要清楚以上工作程序要求。监督裁床员工按要求认真按时保质保量完成派发的任务，新单开货时，组长要细心计算实际用量，查看是否超用量，严格控制拉布用布，将用布损耗降到最小。严格要求裁片质量，要对裁片进行抽查，确保品质。相关数据要清晰，以免影响车间正常生产，每天总结当天的工作进度。

1.0目的

为了规范生产裁床作业规范化，确保车间生产需要。

2.0范围

适用于所有生产部裁床运作。

3.0职责

3.1IE部(计划专员)：负责《生产管理板》的指令；

3.2仓库：负责布料的发放工作，催料及跟进布料的发放；

3.3 生产部（裁床）：负责整个流程；

4.0相关表单