| 压铸作业指导书 | 产品型号 | 烘道 | 零（部）件名称 | 0020101474 | 版本号 | A/0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 产品名称 | 烘干装置下盖 | 零（部）件图号 | 2-0020101474 | 第1页共1页 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 材料 | ADC12 | 铸件重 | 0.635Kg | 料口重 | 0.705 Kg | 每模件数 | 1 | 每模重 | 1.34 Kg | 模具名称 | 烘干装置下壳 | 作业人数 | 1 | 周转器具 | 周转筐 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 压铸机 | 力劲800T | 保温炉 | 电熔炉 | 自动喷雾机 | / | 自动取件机 | / | 自动给汤机 | / | 模具编号 | 01474 1# | 压室直径 | 100 | 料柄厚度 | 2.0cm | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 工 艺 规 范 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 压力(Mpa) | 二快储能压力 | 增压储能压力 | 打料压力 | 二快压力 | 增压表压力 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 13.5MPa | 12MPa | 13.5MPa | 12MPa | 12MPa | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 行程速度 | 压射流量 | 快压射位置 | 一快阀 | 二快阀 | 增压阀 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 60% | 520 | 0% | 4,5圈 | 7圈 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 温度(℃) | 模具温度 | 显示屏温度 | 压铸温度 | 嵌件预热温度 | 冷却水温度 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 235 | 240 | 670 | / | 32 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 时间 (s) | 前喷雾 | 后喷雾 | 吹气时间 | 压射时间 | 保压时间 | 冷却时间 | 顶出时间 | 循环时间 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4s | 3s | 3s | 5s | 5s | 9s | 2s | 31s | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 涂料 | 名称 | 牌号 | 配比 | 嵌件 | 名称 | 材料 | 重量(Kg) | 数量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 脱模剂 | 德邦 | 1:145% | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 颗 粒 | 锦桢 | 1:40粒 | / | / | / | / | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 操 作 规 程 | 工序质量控制 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 操作 | 节拍 | 作业要点 | 检查项目 | 控制标准 | 测量工具 | 控制手段 | 控制计划 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 检查准备 | 60’ | 1.检查交接记录及上一班末件样品； 2.检查压铸机运转是否正常、保温炉、模具、冷却水、涂料喷涂位置是否正常完好，模具是否符合产品要求； | 名称 | 首检 | 自检 | 送检 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标识 | 字迹清晰 | 目测 | 首末件记录单 | 过程监控数据记录单 | 100% | 过程监控数据记录单 | 2% | 调整/修模 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 试压升温 | 25’ | 注入铝液，慢压铸若干模后，使模温升至规定温度； | 通孔隔皮 | ＞50dum | 卡尺 | 2% | 调整/修模 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 喷刷涂料 | 5’ | 仔细检查去除分型面废边后，自动喷涂脱模剂并吸干，手动涂刷油性脱模膏于模具高热部位及脱模困难部位； | 顶杆印痕 | 见上图 | 目测/卡尺 | 100% | 2% | 调整/修模 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 表面质量 | 无裂纹，无明显欠铸、冷隔、凹陷、鼓包、网纹、拉痕及磕碰伤等缺陷 | 目测 | 100% | 2% | 调整工艺/修模 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | 合 模 | 8’ | 再次检查去除分型面废边后，启动按钮，合模到位； | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | 压 铸 | 8’ | 将定量铝液自动浇入容杯，启动压射按钮，执行慢、快、增三级压射，并保压； | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 气(缩)孔 | 按企业标准执行 | 试加工/目测 | 初压试加工10个 | 2% | 调整工艺/修模 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | 留模冷却 | 14’ | 根据工艺要求保证留模时间，杜绝过早或过迟开模； | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 开模取件 | 10’ | 启动开模按钮，到位后，顶出铸件，手动取出铸件； | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 检查摆放 | 15’ | 按要求检查铸件质量，合格品按要求摆放于周转框内； | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 流 转 | 物流周转箱装满后及时流入下道工序； | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标记 | 处数 | 更改文件号 | 签字 | 日期 | 编制/日期 | 审核/日期 | 标准化/日期 | 会签/日期 | 批准/日期 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| XXX2017/09/16 | XXX2017/09/16 | XXX2017/09/16 | XXX2017/09/16 | XXX2017/09/16 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
