第一节  工程概况    2

第二节  软基处理检查工作流程    5

第三节  软基处理控制要点及目标值    7

一、CFG桩施工监理控制要点及目标值    7

二、袋装砂井施工监理要点及目标值    10

三、砂垫层施工监理要点及目标值    12

四、土工格栅施工监理要点及目标值    14

五、浅层换填处理施工监理要点及目标值    15

第四节  软基施工试验与检测监理    18

第五节  质量控制措施    19

第六节  进度控制措施    22

第七节  费用控制措施    24

第八节  安全控制措施    26

第一节  工程概况

一、工程概况

省道S272肇珠线江门市区复线东华大桥工程位于江门市蓬江区东侧，毗邻白水带风景区，是连接江门市中心区（蓬江区）与江海区的重要桥梁。东华大桥西岸通过东华路与省道S272相连接，向东跨越江门河后，东岸与省道S272相接于江海路，项目主线全长0.94km，道路等级为城市主干道Ⅰ级，设计时速60km/h，匝道全长1.737km；设计时速30km/h。本项目软基处理根据各路段的工期、具体软土的分布情况，结合本项目填挖高度采用以下处理方法：

1、桥头软基路段，采用“CFG桩+袋装砂井”处理，CFG桩直径40cm，按矩形布置，与一般路段之间设过渡段，桩间距由2.2m渐变至1.6m，在CFG桩间插设直径7 cm袋装砂井，桩顶设60cm厚砂垫层；匝道挖方路段和纵向方渠路段采用“CFG桩”处理深层软基，CFG桩间距1.1m-1.4m。

2、对于软土厚度0.5m-3.0 m的浅层换填普通路基填料；低填路段，将路床顶面以下0.8m软弱土换填处理。

二、软基处理的特点

水泥粉煤灰碎石桩（Cement  Fly-ash  Gravel  Pile）简称CFG，是近年在素混凝土桩基工艺上发展起来的处理软弱地基的一种较为经济合理的新型桩体，主要由碎石、石屑、粉煤灰，掺适量水泥和水拌和而成。CFG桩和桩间土一起，通过由碎石、石屑或中粗砂组成的褥垫层形成CFG复合地基。CFG桩具有碎石桩对地基的挤密加固和置换作用，其强度较高，能有效的将地基荷载传递到深处土层，能确保对地基的加固作用。CFG桩，一般施工工艺分为长螺旋钻和振动沉管成桩两种形式，本项目采用振动沉管成桩施工方法。

1、CFG桩的特点。

（1）CFG桩不需要排泥浆，不污染周围环境，施工工艺简单，成桩速度快。

（2）CFG桩的混合材料，具有一定的粘结强度和良好的和易性，使其在钻管内软滑不易离析、泌水，容易保证桩身质量。

（3）CFG桩复合地基承载力提高幅度大，沉降量小，加固软土地基效果显著，具有较广泛的适应性。

（4）由于粉煤灰不断发生水化反应，使桩身混合料的后期强度增长较大，这对CFG桩承受上部荷载有了可靠的保证。

（5） CFG桩体内不设钢筋笼，可节约大量钢材：桩身混合料，可就地取材，从而大大降低了工程造价。

2、袋装砂井大面积地基处理的目的是减少工后沉降和不均匀沉降，而且使地基有一定的承载能力。根据地质条件分析，地基处理的对象主要有填土层及淤泥层。对砂桩总体要求如下：

（1）定位要准确，砂桩要有较好的垂直度。

（2）袋中装砂必须充填饱满，装砂宜用风干砂，不宜采用湿砂，免干燥后，体积减少，造成袋装砂井缩短与排水层不搭接等质量事故。

（3）聚丙烯编织袋在施工时应避免太阳曝晒老化。下放砂袋要仔细，防止砂袋破损漏砂。

（4）施工中要经常检查桩尖与导管的密封情况，避免管内进泥过多，造成井阻，影响加固深度。

（5）确定袋装砂井施工长度时，应考虑袋内砂体积减少、袋装砂井在井内的弯曲、超深以及伸入水平排水垫层内的长度等因素，防止砂井全部沉入孔内，造成顶部与排水垫层不连接而影响排水效果。

三、软基处理工程数量表

第二节  软基处理检查工作流程

1.CFG桩检查工作流程

监理程序                 施工流程

准备原材料、选定配合比

平行试验验证审查批准

原地面处理

审 查 复 核

测量放线确定桩位

审 查 复 核

开 工 报 告

审 查 批 准

中间交工证书

审 查 签 认

砼强度、无损检测及承载力试验

工程检查和砼质量检测

成桩、孔口处理、封顶、移机

工程检查

沉管匀速缓慢均衡拔出地面

旁 站 检 查

旁站试验取样检查

投料、留振、拔管、下料

检查导杆垂直度、沉管直径、桩位对中误差

振动沉管钻机就位

下沉管至设计深度

旁站检查

2.袋装砂井检查工作流程

平整原地面

审查复核

摊铺下层砂垫层

开工报告

审查批准

试验验证

       监理程序                        施工流程

测量放线定井位

审查复核

机具定位

旁站检查

旁站检查

打入套管

沉入砂袋

验收抽检审核签认

旁站检查

工程检查

拔出套管

旁站检查

埋砂袋头，成井

机具移位

摊铺上层砂垫层

中间交工证书

旁站检查

试验验证工程检查

第三节  软基处理控制要点及目标值

一、CFG桩施工监理控制要点及目标值

1、CFG桩的混合料、原材料的要求

（1）粉煤灰。CFG桩一般使用II、III级粉煤灰。

（2）碎石。粒径5mm～25mm、5mm～31.5mm，含泥量不大于2％。

（3）砂。（石屑）中粗砂，不得含有草根垃圾等有机杂物，含泥量不超过3％。石屑，粒径2.5mm～10mm,干净坚实，含泥量不大于3％。

（4）水泥。32.5普通水泥，无受潮结块。

（5）水。干净自来水。

（6）所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。

检查数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3时也按一批计。各种原材料施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的30％见证检验。

检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。在粉煤灰库抽样检验粉煤灰细度。在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验检验其颗粒级配。

2、CFG桩施工前的控制

（1）按设计要求进行配合比试验，选定合适的配合比。

（2）施工组织、施工工艺、施工作业指导书有防止堵管、窜管的措施。

（3）为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在施工前应先做不少于4根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混合料配合比、坍落度、强度和桩身垂直度。根据发现的问题，修改施工工艺，重新确定工艺参数，报监理单位确认后方可进行施工。

   （4）采用长螺旋钻管内泵送混合料灌注成桩时，设备型号选择应根据桩径、设计加固深度要求确定。

3、CFG桩施工过程中的控制

（1）沉管过程中，应时刻注意电流表的变化情况，并根据电流的变化和下沉的速度来判断地层的变化情况及各层深度和厚度，用来指导控制拔管时的速度。

（2） 钻进应先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。

（3）施工过程中，要密切注意周围地面是否发生变化，一有异常情况，立即分析原因并采取相应措施。

（4）施工中应保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。

（5）必须严格执行先施工袋装砂井再施工CFG桩，横向从里向外，纵向从涵洞中心向两侧，且采用隔桩跳打的方法逐步向两头推进的施工次序工艺，在施打新桩时与已打桩间隔时间不应少于7天。

（6）施工时，同时对四周相邻的已打桩进行观察，并判断对其影响。在已打桩顶部设置高程观测点，新打桩前、后两次测量其桩顶是否上升，判别桩径是否缩小，若发现桩顶上升＞10mm时，则有可能断桩。

（7）振动沉管灌注成桩施工时，下料拔管时应匀速，拔管速度一般控制在1.2—1.5m/min左右，土质较软时（如淤泥）还应放缓。

（8） CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。

（9）砼严格按批准的配合比进行投料拌和，拌和时间不得少于90秒。控制好水灰比（塌落度）及和和易性，振动沉管施工塌落度宜为30-50mm，下料均匀流畅。搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内。

（10）每完成一条桩的灌注后，立即统计该桩的砼用量，并计算充盈率，确认符合设计要求后，及时清除孔口淤泥、浮浆，用中粗砂封顶。

（11） CFG成桩桩顶标高宜高出设计桩顶不少于50cm；CFG施工检测完毕后施工砂垫层，对桩头部分进行凿除，凿桩头时不得造成桩顶标高以下桩身的断裂，也不应扰动桩间土，凿除深度到砂垫层底部，清除表面杂物和松散砼渣，并冲洗净残留物。

（12）钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制钻杆提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。

（13）桩基移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位的准确。

（14） CFG桩成桩后28天，经检验合格方可进行后续的路堤填土施工及上压路机碾压，并做好软基沉降观测，认真整理资料，分析沉降原因，及时加以调整。

4、CFG桩施工后的控制。

（1） CFG桩混合料应符合设计要求。施工单位每台班做一组（3块）试块。进行28d标准养护试件抗压强度检验。

（2） CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。检验方法：施工后清理浮浆，计算出桩的有效长度。

（3）CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。检验方法：低应变检测。

（4） CFG桩按符合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求；按柱桩设计时，处理后的单桩承载力应满足设计要求。检验方法：平板载荷试验。

5、CFG桩质量控制目标值：

（1）桩距：±10cm

（2）桩径：不小于设计值

（3）桩长：不小于设计值

（4）竖直度：1%

    （5）桩身强度：不小于设计值

（6）单桩和复合地基承载力：不小于设计值

二、袋装砂井施工监理要点及目标值

1、原材料质量控制

（1）袋：砂袋应采用聚丙烯或聚乙烯编织布制作，编织布设计抗拉强度不小于15kN/m，能承受袋内砂的自重和弯曲拉力，要有一定的抗老化性能和耐环境水腐蚀性能，其渗透系数不小于所用砂的渗透系数。

（2）砂：采用渗水率较高的中、粗砂，大于0.5mm的砂的含量宜占总质量的50%以上，含泥量不应大于3%，渗透系数不应小于5×10-3cm/s。

（3）砂袋：装砂前应保持干燥，不宜采用潮湿填料，以免袋内填料干燥后体积减少造成短井。

（4）砂袋灌砂应饱满密实，以免颈缩造成砂袋不连续，灌砂率大于95％。装袋后的砂袋的渗透系数应不小于砂的渗透系数。

2、施工前质量控制

（1）审查开工报告、检查现场清理工作、测量放样、砂垫层检查验收。

（2）了解和掌握施工场地的工程地质资料，地下构筑物、管线等情况。

（3）审查承建商的施工组织设计，重点审查其质量保证体系和确保工程质量的具体措施，并提出修改意见。

（4）现场机械设备安装、调试或试车应保证其运转正常、性能良好、配套完整，并经监理工程师签证认可后方可使用。

（5）施工前应根据设计要求进行成桩试验，并邀请设计单位及建设管理单位参加。通过试验，掌握其性能，选择合理的技术措施。

（6）由监理工程师按照监理实施细则进行监理交底，使全体施工人员明确每道工序的质量标准和质量保证措施，明确监理内容和要求，特别要明确哪些关键工序必须由监理人员验收签证，未经验收签证不得进入下道工序等。

3、施工过程质量控制

（1）在袋装砂井施工过程中现场监理工程师采用旁站和巡查相结合监督承包商按照监理批准的原材料、施工工艺、施工组织及施工计划进行施工。

（2）严格按设计要求铺设砂垫层。砂垫层是预压路堤不可缺少的排水措施，必须保证质量。

（3）袋装砂井机械底部支垫应调平，套管应对准桩，导架应垂直，钢套管不得弯曲，定位应准确，确保设计要求的桩间距。沉桩时应用经纬仪或重锤控制垂直度。

（4）为控制砂井的设计入土深度，在钢套管上应划出标尺，以确保井底标高符合要求。

（5）砂袋灌入砂后，露天堆放应有遮盖，切忌长时间曝晒，以免砂袋老化。砂袋留出孔口的长度应保证伸入砂垫层至少20cm，并不得卧倒。

（6）砂袋入井，应桩架吊起垂直下井，防止砂袋发生扭结、缩颈、断裂和砂袋磨损。

（7）拔钢套管时应注意垂直起吊，以防止带出或损坏砂袋。施工中若发现上述现象，应在原孔边缘重打；连续两次将砂袋带出时，应停止施工，等查明原因后再施工。

（8）不允许袋装砂井接长，因此在插入前注意余袋的长度，应为相邻袋装砂井的施工深度再加上一定的富余长度。

（9）每完成一根桩移机后就及时清理套管上拔时带出的泥土，防止污染砂砾垫层。同时应用合格的砂砾回填打设留下的垫层面凹坑，对打设过程中松动的砂砾垫层要重新人工压实。

（10）现场监督砂井的根数是否符合设计。桩距、外露长度是否符合要求，桩头都应埋置在砂填层中。

4、袋装砂井质量控制目标值：

（1）井距：±15cm

（2）井长：小于设计值

（3）井径：+10mm，0mm

（4）竖直度：1.5%

（5）灌砂率：-5%

三、砂垫层施工监理要点及目标值

1、砂垫层不是的软基处理方法。通常是作为水平排水体系与袋装砂井、塑料排水板、CFG桩等工法结合起来对软基进行复合地基加固处理。

2、材料：

⑴宜采用透水性能良好的中、粗砂，粒径小于2mm的部分不应超过总重的45％，应级配良好；

⑵渗透系数不小于10-3cm/s，颗粒组成较均匀，不均匀系数小于4，其含泥量不大于3％，且不应夹有石块、碎石、植物杂质。

3、垫层施工前要注意场地的清理除杂和设置好临时排水系统。

4、垫层施工方法、分层铺设厚度、每层压实遍数等宜通过试验确定；除接触下卧软土层的垫层底部应根据施工机械设备及下卧层厚度确定外，一般分层铺填厚度可取20－30cm左右（压实后厚度为15－20cm），摊铺应做到均匀、平整，形成双向横坡，同时注意避免泥土、杂物混入砂中。

5、为保证压实质量，应采用静压式压路机进行分层碾压压实，而不宜采用水撼法或夯实法。

6、不得在浸水条件下进行压实施工（除水撼法外），最佳含水量平振法为15－20％，碾压法为8－12％，分层压实前允许在摊铺面上适当洒水。

7、铺设砂垫层时宜较设计宽度多铺设一定宽度（0.5－1.0m左右），两侧做好围护、压边结构、防止砂料流失。

8、 砂垫层完成后，须按规定及设计要求进行沉降观测，并做好记录。

9.砂垫层控制目标值：

（1）松铺厚度：不大于规定值。

（2）压实度：符合设计要求（＞90%）。

（3）宽度：不小于设计值。

（4）表面平整度：符合规范要求。

（5）边坡：不陡于设计值。

（6）标高：符合设计要求。

四、土工格栅施工监理要点及目标值

1、施工监理要点

（1）施工前应对土工格栅生产厂家的生产许可证、出厂合格证、出厂检验报告应逐一进行检查（检查频率为1次/批，如每批大于5000m2，则以5000m2为一批），不合格品不允许进入施工。随时检查土工格栅的外观品质，纵向（拉伸方向）抗拉强度不小于50kN/m，延伸率不小于10%，发现有折损、刺破、撕裂等质量问题时，应立即要求进行修补或更换。    （2）土工格栅下铺的基层顶面务必平整，按设计要求的宽度铺设，用于土工格栅的上下层施工的填料均不得有刺破土工格栅的尖石、树根等物，土工格栅8cm之内的填料，最大粒径不应大于6cm。    （3）土工格栅应沿路堤轴线的横向展开铺设，铺设时必须绷紧、拉挺，不得有折皱、扭曲或坑洼。    （4）铺设时靠路基边缘（包括路基边坡和桥头锥坡前沿）处反折包裹的锚固宽度应按设计要求处理，一般不小于2m。端部回折部分不得外露，应用不小于30cm厚度的填料予以覆盖，以免老化断裂而失去加固效果。反折处应与下部已压实的填筑层（下承层）相包裹或先用上部填筑层的填料进行覆盖固定，然后与该层填筑施工同步压实以连成一体。

（5）铺设时要求平整拉直，紧贴基底，无扭曲折皱；纵向（拉伸方向）垂直线路方向布设；沿线路纵向土工格栅搭接不小于15cm，并每隔1.5-2.0cm用扎丝捆牢；沿线路横向宜采用整幅，不宜有接口，（特殊情况下要接长时，接口不得超过两处，且搭接长度不应小于0.5m，并采用塑料棒或防锈处理后的钢筋穿别两道进行连接，连接强度不应小于材料强度。）横向接长也可采用粘接法，粘接宽度不应小于5cm。双层格栅上下层接缝应错开不小于0.5cm。

（6）土工格栅宜随铺随盖砂，至迟应在48小时内铺设垫层覆盖。

（7）土工格栅上层填土或垫层应采用人工或轻型机械运料进场，散铺整平，且应待上覆20cm填料后，再从两边开始循环向中间进行纵向压实。只有当土工格栅上填料厚度大于60cm后才允许采用重型压实机械。

（8）填料应从土工格栅两侧边缘用后卸或汽车倾卸填料；填料不宜直接卸在土工格栅上，卸土高度不宜大于1m，以免造成局部承载力不足；卸土后要立即摊铺开，防止局部下陷。

（9）土工格栅不允许长期曝晒，必须遮阳存放，避免因过强日光照射导致材料老化。铺设后与填筑其上的第一层施工之间的间隔时间不应超过一周。

（10）施工中如发现土工格栅断裂应禁止使用，对局部破损必须立即修补好。

（11）土工格栅铺设监理应旁站检查，并检查施工单位的施工记录。

（12）按规定和设计要求进行沉降观测。

2、质量控制目标值

   （1）下承面平整度：≤１５ｍｍ；

   （2）下承面拱度：±1%；

   （3）搭接宽度：≥50mm横向，≥150mm纵向

   （4）搭接缝错开距离：符合设计要求；

    （5）处理宽度：符合设计要求。

五、浅层换填处理施工监理要点及目标值

1、施工监理要点

（1）软土厚度在0.5m-3.0 m范围和低填路段路床顶面以下0.8m的软弱土进行浅层换填普通路基填料。

（2）浅层换填处理软基地段，首先清理原地面，挖除软弱土至设计处理深度，对基底平整压实，满足设计及规范要求。

（3）挖至设计标高，施工单位应填写报验单，监理验槽，未经监理签认，不得进行铺设作业。应在监理工程师旁站监督下进行断面测量，测量资料报监理审查，作为计量的依据。

（4）检查基底时，要求将基底表面的浮土、淤泥、杂物清除干净。

（5）换填用路基普通填料，填料需要提前进行液塑限、塑性指数、含水量、击实及强度（CBR）等试验，经监理工程师审查批准后方可使用。

（6）换填施工应在换填全宽范围内分层填筑、摊铺，压实。分层的最大松铺厚度，采用机械压实时，不应超过30cm;应重点控制填实的含水量，在接近最佳含水量时，方可进行压实。

（7）换填层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5～1.0m，并注意充分捣实。

（8）铺设作业时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受水浸泡而降低其强度。

（8）换填料应分层铺设，分层压实。每层松铺厚度，一般不超过 30 cm，用6～10t压路机往复碾压，一般不少于4遍，以达到路基要求的密实度为准。换填宽度严格按设计要求，一般应宽出路基边脚0.5～1.0m，若地下水位较高，则应采取排水措施。

（9）每层夯实后，应用灌沙法进行密实度检测，检测时，监理进行旁站，并进行抽检，达不到密实度要求的，采取措施，返工处理，直至符合要求为止。

2、控制目标值：

（1）压实度（%）：符合设计及规范要求（最低不小于90）

（2）弯沉(0.01mm)：不大于设计计算值

（3）纵断高程(mm)：+10，-15

（4）宽度（mm）：不小于设计值

（5）平整度（mm）：15

（6）横坡（%）：±0.5

（7）边坡：不陡于设计值

第四节  软基施工试验与检测监理

一、CFG桩

 1、材料技术要求：桩体混合料应使用符合国家标准的水泥及粉煤灰，砂石、石屑等集料的质量，可按普通低标号砼集料的要求标准控制。

2、施工控制：

（1）测拌合物坍落度，每工作班不少于2次。

（2）制作标养检查试件：1组/每台机械每天。

3、质量检验：

⑴成桩15d后抽取不少于总桩数10％的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。

⑵成桩28d后抽取总桩数0.5～1％的桩进行单桩复合地基承载力试验，且每个单体工程（每区）不少于3根。

二、复合地基承载力试验

1、承压板的面积应根据一根桩承担的处理面积确定，设计复合地基承载力由设计单位确定。

2、复合地基试验的最小载荷计算

  对已满设计规定龄期CFG桩，最小载荷按下式计算：

Pmin=K·A·σ

式中：K—安全系数，可取值2.0；

      A—单桩承担的复合地基面积（m2）；

      σ—设计承载力（KPa）。

第五节  质量控制措施

1、事前预控 

（1）制定具体的管理制度、工作程序和三方统一用表等，确保实现施工管理的制度化、程序化、标准化和规范化；

（2）建立健全有效的质量监督工作体系，建立全面的质量保证体系。强化承包人自检体系的管理，严格做好中间的质量检验以及现场质量验收，搞好工序监控；以形成承包商自检，监理工程师复检的二级质量保证系统。

（3）审核承包单位的施工组织设计和施工方案，确保工程质量有可靠的技术保障措施；审核承包单位的开工报告，适时下达开工令，避免盲目开工造成的质量隐患。

（4）审核进场材料、半成品、构配件的质量检验报告等质量证明文件，防止不合格品用于工程。

（5）组织好图纸会审和设计交底，尽量把问题消灭在桌面上，预防施工变更和对设计理解不清所造成的质量缺陷；

2、事中认真检查，动态控制

我司在动态控制中主要从以下几方面入手，确保工程施工的质量。

（1）检查核实、签认与审批

监理工程师在施工过程中对承包商所报送的各类报表和质量数据进行检查核算和进行现场核实，并逐一检查、核实、签认与审批。

（2）检测与测量

选派测量专业监理工程师专职负责测量工作，加强测量工作的检查、复核，对放线所依据的基准点、导线点进行严格检查，并随时检查承包单位的测量记录，对重要工程的测量工作进行复查。

（3）抽检试验

监理工程师监督承包单位按照计划委托有资质的检测单位如期进行现场检验，包括工程使用的材料、半成品和构配件等，并跟踪见证现场取样及送检试验全过程，严格把好工程投入环节质量关，对抽检不合格的材料、半成品或构配件及时下达书面限期退场监理指令，一律不准用于工程，并监督退场。

（4）旁站监督

旁站监督是工程质量过程控制的重点，旁站和见证是事中控制的主要手段，也是质量控制的主要信息源．监理人员对施工过程进行现场定期、不定期的巡回检查和跟踪旁站，利用目测视觉检查或量测工具，对开工准备、工序交接、隐蔽工程、已完的分项分部工程等进行现场检查、量测、记录、对比分析，及时了解施工实际情况，及时发现施工偏差和质量隐患，及时采取纠正措施和预防措施。

（5）工地检查巡视

总监、总监代表以及各监理组长定期或不定期地到工地检查巡视，对施工过程中存在的问题和监理人员工作方面存在的问题做到心中有数并及时处理。而且我司工程部将定期对驻场监理机构工作进行巡视监督，以确保监理工作质量。

（6）工序管理

工序是人、材料、机械设备、施工方法和环境等因素对工程质量综合起作用的过程，工序质量控制好了，工程质量也就有了保证。工序管理就是为了对每道工序的开工和质量验收进行直接的控制，并进行中间交工验收，这一程序全部用施工前准备好的质量管理表格记录下来并作为资料保存。

（7）签发指令文件

监理人员在实施监督过程中，若发现质量隐患或施工问题按权限范围下达书面预防指令、限期整改指令或停工指令，并对每一项指令要进行过程跟踪逐项落实，且要求施工单位对每一条监理指令的处理结果要书面给以答复。

3、事后验收，及时处理质量问题

当分项、分部工程或单项工程施工完毕后，我司及时按相应的施工质量验收标准和方法，对所完工的工程质量进行验收。

（1）通过审核承包单位的工序交接检查记录、现场质量签证、分项分部工程质量检查报告、质量事故处理报告、质量统计报表等资料，评价施工质量。

（2）对施工场地进行全面检验验收，组织单位、单项工程竣工验收；并保存场地接收的原始资料，并为工程计量提供有关依据。

    （3）组织对工程项目进行质量评定，整理工程技术文件资料并编目建档。

第六节  进度控制措施

1、组织措施：

（1）建立进度协调组织（建设方、承包人、监理参加的组织体系） 和进度协调工作制度；

（2）动态管理：

实际进度与计划进度发生差异是难避免的，应分析产生的原因，并提出进度调整的措施和方案；调整施工进度计划实行平行流水立体交叉作业；增加作业班组；增加工作人数；增加班次；以及调整材料、设备、资金供应计划；必要时调整工时目标。

（3）组织现场协调会：

① 协调承包单位不能解决的内外关系问题；

② 检查了解上次协调会执行结果；

（4）每月向建设方报告工程进度情况。

2、技术措施：

（1）审核承包商提交的分项工程的进度计划：

主要审核承包商提交的分项工程计划是否符合总工期目标的要求，是否与总进度协调一致；审核施工进度计划与施工方案的协调性与合理性等。

（2）审核承包商提交的施工方案：

主要审核：承包商提交的施工组织设计，能否充分利用时间、人工和施工机械，来保证工期的可能性、合理性。审批承包人所拟订的各项加快工程进度的措施。

（3）向建设方和承包人推荐先进、科学、合理、经济的技术方法和手段，以加快工程的进展。

3、合同措施：

（1）利用合同文件所赋予的权力督促承包人按期完成工程项目。

（2）利用合同文件规定可采取的各种手段和措施监督承包人加快工程进度。

（3）施工进度计划的审核，监理工程师接到承包商提交的进度计划后，应当予以确认或者提出修改意见，时间则由双方在合同专用条款中约定。

（4）工程开工后，合同履行即进入施工阶段，直至工程竣工。这一阶段监理工程师进行进度管理的主要任务是控制施工工作按进度计划执行，确保施工任务在规定的合同工期内完成。

4、经济措施：

承包商进度拖后或工期延误发生后对其采取的经济制约。

（1）停止付款：

如果承包商施工进度拖后，又不争取积极措施时，监理单位采取拒签付款凭证；建议建设方停止付款的手段制约承包商。

（2）误期损失赔偿

如果承包商未能按合同规定的工期和条件完成整个工期，则应向建设方支付投标书中规定的金额，作为该项违约损失赔偿费。

（3）终止对承包单位的雇用

如果承包商严重违反合同，而又不采取补救措施，施工进度慢，无任何理由要求延长工期，无正当理由推迟开工时间，又无视监理单位的书面警告等；建设方有权终止雇用，驱逐出施工现场。承包商还要承当由此而造成的建设方的损失费用。

    （4）建议建设方制订奖罚措施，对提前完成计划者予以奖励；对延误工程计划者按有关规定进行处理。

第七节  费用控制措施

在整个工程施工过程中，从组织、经济、技术、合同等多方面采取措施来控制投资。

一、组织措施

（1）由总监理工程师建立投资控制组织，落实项目投资控制的负责人和具体人员，明确投资控制监理制度。

（2）明确投资控制人员的职能和分工，做好投资检查、跟踪、付款核实，签发付款凭证、施工方法挖潜、施工索赔事件、施工投资数据处理审核、施工资金计划与检查分工落实，充分发挥监理工程师的能动性、积极性、创造性，实现投资控制目的的实现。

（3）我司将指派有较丰富造价管理经验的监理工程师专职负责工程投资控制，计量审核和支付签认项目。施工前，熟悉本工程施工承包合同文件、招标文件、承包商的投标文件，尤其是技术规范中对计量与支付的规定。

    （4）在每周的例会上，由计量工程师将一周内出现的计量、签证问题指出；各项原始签证量测记录由计量工程师统一建档以备存查。

    （5）建立设计交底及图纸会审制度，组织好图纸会审，审查施工图的“错、漏、碰、缺”，尽可能地减少设计变更，降低工程造价。

    （6）及时向业主汇报工程计量和投资情况及存在问题，征求业主意见慎重签发工程计量和工程款支付证明书。

二、经济措施

    （1）严格履行工程计量及工程索赔支付审核审批制度

     ① 先核实已完工程的质量是否合格，工程是否经过监理验收，《中间合格证书》是否签发，然后再核实工程数量；

    ② 除变更工程和新增工程外，所有计量项目均是工程量清单中所列项目；

③ 认真复核计量月报表中的每一个数据，要做到纵横一致，前后一致，并与合同计量规定一致。

    （2）在施工过程中进行投资跟踪控制，定期地进行投资实际支出值与计划目标值的比较；发现偏差，分析产生偏差的原因，采取纠偏措施。

三、技术措施

（1）审核承包商编制的施工组织设计，对主要施工方案进行技术经济分析。分析比较不同技术、材料应用对工程投资的影响，在保证工程质量、进度、安全等要求的前提下，选择适合施工方案。

（2）对设计变更进行技术经济比较，严格控制设计变更。

（3）继续寻找通过设计挖潜节约投资的可能性。寻求技术挖潜。及时发现可能出现的虚工程量，减少不必要的工程费用。

四、合同措施

（1）定期或不定期对合同执行情况进行分析，加强施工合同文件管理，审核合同中有关经济条款。

（2）严格控制合同外签证，凡发生签证的项目在实施前要求承包商必须以书面形式提出，经现场监理、计量工程师、总监、业主签署同意意见并盖公章后才能实施。

（3）对必须变更的工程，在合同规定的时间内做工程量的增减分析，报计量工程师审核。

第八节  安全控制措施

    1、机械操作人员进入工地施工前，必须进行一次全面系统的安全教育。为了提高安全教育的成果，可在学习结束后进行一次考试，考试合格者方准持证上岗。

    2、机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，钻机安设必须安稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。

    3、机械用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水，不漏电；挪动钻机时，不得挤压电缆线。

    4、每天工作之前，必须对钻机的主要关键部位进行检查，确保机器不带“病”作业，修理钻机故障时，必须关掉电源。

    5、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。

    6、机械移动时，应在现场施工负责人指挥下进行，桩架移动平稳，桩锤或钻头必须放在最低位置。

    7、主要机具、电器、运输设备等，定机定人严格执行交制度。时，必须对机具检查一次，并做好记录。

    8、夜间施工应有足够的照明，在人员上下及运输过道，均应设置固定的照明设施。

9、发电机组应设置在安全可靠地点，其基础应平整坚实。附近不得放置易燃、易爆物品。

10、发电机应设接地保护，接地电阻不得大于4Ω，发电机连接配电盘，及通向所有配电设备的导线，必须绝缘良好，接线牢固。

    11、高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施，有条件的宜搭设凉棚，供应冷饮等。下载本文