管道安装质量控制点_动视

管道安装质量控制点

2025-09-25 23:06:33 责编:小OO

管道安装各系统质量控制环节、控制点明细表

	系统	控制环节	控制点	控制因素	控制依据	责任人员及控制形式	工程见证
一工艺系统		安装审批	1、开工报告	安装许可证、工程合同图纸方案、焊工探伤资格	管道安装规程	公司管代及各专业责任师确认	开工报告
		技术准备	2、设计技术交底	工程特点，特殊技术要求，施工标准及验收规范	设计图纸	项目技术负责人组织各责任人员参加	设计技术交底记录
			3、施工图纸会审	设计深度能否满足施工生产需要，图纸与其它设计文件是否齐全	设计图纸，现行的规范等技术文件	项目部工程技术部门组织，各责任人员参加确认	图纸会审记录
			4、施工技术方案及作业指导书的编制	内容完整，工艺可行，选用的标准规范准确，质量，安全措施得当，符合工程实际情况	设计图纸，现行的规范等技术文件	专业人员编写，方案由项目确认，作业指导书由责任师确认	施工方案，作业指导书
		管道预制	5、管子的切割，坡口或螺纹的加工	标记移植，剩余壁厚加工尺寸	GB50235-97等有关规范	施工班组质检员监督检查	加工记录
			6、管道支，吊架的制作	外观检查，组装尺寸及规范、型号	施工图纸，施工规范	施工班组质检员监察检查	施工记录
			7、管道的预组装	组装尺寸要求，编号	单线图，施工规范	施工班组质检员监察检查	自检记录
		管道安装	8、与管道安装有关的土建工程，设备工程验收	符合设计要求，满足安装要求	施工图纸，施工规范	工艺责任师确认，质检责任师认可	工序交接记录
			9、清洗、脱脂防腐	管道内部脱脂、防腐	设计要求，相关规范	质检责任师认可，工艺责任师确认	施工记录
			10、管道法兰、焊缝连接件安装	安装部位	施工图纸相关规范	施工班组，质检员认可	施工记录
			11、膨胀指示器，监察管段，蠕胀测点安装	符合设计要求	设计要求，相关规范	施工班组，质检员认可	施工记录
			12、管道安装	预拉伸、预压缩不锈钢法兰、垫片的氯离子含量	施工图纸，施工规范	施工班组，质检员认可	安装记录

管道安装各系统质量控制环节、控制点明细表

	系统	控制环节	控制点	控制因素	控制依据	责任人员及控制形式	工程见证
一工艺系统		管道安装	13、阀门及安全附件安装	规格型号，安装位置，安全阀的开启回座及密封压力	施工图纸，相关规范	施工班组，质检员认可，工艺责任师确认	安装调试记录
			14、补偿器安装	安装位置，安装质量	施工图纸，相关规范	施工班组，质检员认可，工艺责任师确认	安装记录
			15、管道支架安装，弹簧支吊架安装调整	符合设计要求	施工图纸	施工班组，质检员认可工艺责任师确认	安装记录
			16、静电接地安装	电阻值测试	施工图纸，施工规范	施工班组，质检员认可，工艺责任师确认	8测试记录
			17、系统冲扫，清洗	清除客道内异物，脱脂，酸洗钝化	设计要求，相关规范	工艺质检责任师确认	清洗记录，脱脂记录，酸洗钝化记录
			18、管道涂漆	材料合格证、涂漆层数、涂漆质量	施工图纸、标准、规范	施工班组、质检员认可，工艺责任师确认	涂漆记录
			19、管道绝热	基层、绝热层、防潮层、保护层	施工图纸、标准、规范	施工班组、质检员认可，工艺责任师确认	施工记录，隐蔽记录
		工程验收	20、资料收集、整理	资料完整、数据准确	交工技术文件要法语	项目经理部工程技术部负责、各责任师确认	施工记录，各项检验试验报告等
		工程验收	21、竣工验收	交工技术文件完整	相关规范	项目经理部、工程技术部门办理交工验收手续	交工文件，监检证书
二焊接系统		焊接工艺	22、评定任务书	专业人员编制评定任务书	JB4708-2000	焊接责任工程师确认	焊接工艺评定任务书
			23、评审实施记录	焊接工艺参数，线能量，外观质量，无损探伤试验	JB4708-2000焊接工艺评定任务书	焊接连实验室技术人员	焊接工艺评定、记录
			24、工艺评定审核批准	评定的先进性、合理性、实用性	JB4708-2000焊接试验记录	焊接实验室技术人员整理公司焊接责任师确认	焊接工艺评定记录、报告
			25、编制焊接工艺指导或方案	焊接工艺参数、焊接层数、线能量、预热温度	焊接工艺评定	专业人员编制焊接责任师确认	焊接工艺指导书、方案

压力管道安装各系统质量控制环节、控制点明细表

	系统	控制环节	控制点	控制因素	控制依据	责任人员及控制形式	工程见证
二焊接系统		管道焊接	26、焊材烘干	按说明书烘干恒温保管	工艺文件	现场焊条保管员，烛接责任师抽查	焊条烘干记录
			27、焊条发放回收	上岗焊工、发放数量、回收、焊条重复烘烤次数	焊材管理制度	焊接责任师与质检责任师共同监督检查	焊条发放、回收记录
			28、焊接环境管理	风、雨、雪天环境温度、相对湿度	焊接作业指导书或焊接方案	焊接责任师认可	工程气象记录
			29、焊接实施	焊接工艺参数、预热温度、层间温度	焊接作业指导书或焊接方案	焊接责任师与质检责任师共同监督检查	施焊记录
			30、焊接返修	返修工艺、超次返修	焊接作业指导书或超次返修方案	超次返修须经项目技术负责人批准，焊接责任师确认	返修记录
			31、焊接合格率	焊缝外观、内在质量	焊接标准、规范	质检责任师、无损检测责任师确认	质理评定记录探伤报告

压力管道安装各系统质量控制环节、控制点明细表

	系统	控制环节	控制点	控制因素	控制依据	责任人员及控制形式	工程见证
三质检系统		管道加工	32、管及管件组装质量	规格、型号和装配尺寸	GB50235-97或其它相应标准	操作人员自检、质检员认可	自检记录
		管道加工	33、管道预制	长度、法兰面与管中心垂直度，法兰螺栓孔对称水平度	BG50235-97和相关标准及设计图纸	操作人员自查，质检员认可	自检记录
		管道安装	34、管子及管件安装	坡度、垂直度、平直度、坐标、标高、支吊架、阀们及补偿器、法兰同轴、平行	设计图纸GB50235-97等相关标准	操作人员自检、工艺责任师确认，质检员认可	自检记录
			35、焊接接头	焊缝坡口质量，焊缝布置，焊缝表面质量	设计图纸，相关规范	施工班组自检，质检员认可	自检记录
			36、强度试验	无渗漏、无可见的异常变形、无异常声响	试压方案	质检员、工艺责任师、质检责任师确认	试压报告
			37、严密试验	无渗漏	试压方案	质检员、工艺责任师、质检责任师确认	试压报告
			38测量	里程、高程、转角	设计图纸	测量人员自检	测量记录桩标
		质量评定	39质量等级	质量证明文件、工程实体	管道工程质量检验评定标准	工艺责任师、质检责任师、项目技术负责人确认	质量检验评定表

管道安装各系统质量控制环节、控制点明细表

	系统	控制环节	控制点	控制因素	控制依据	责任人员及控制形式	工程见证
四无损检测系统		检测准备	40、无损检测人员资格审查	持证项目、级别有效期、从事无损检测项目	监察规范	质检责任师、无损检测责任师确认	无损检测资格证
			41、接受委托单	委托单内容齐全，合格标准正确	设计要法语，相关标准规范	无损检测人员确认	委托单
			42、作业现场环境	作业条件与安全防护符合要求	无损检测管理标准	无损检测人员认可	现场防护标识
		无损检测	43、检测工艺	与技术要求相符	检测标准及工件技术要求	无损检测责任师确认	作业指导书工艺卡
			44、检测作业	与委托单相符	委托单	无损检测人员	施工记录
			45、标记	有可追溯性	无损检测管理标准	无损检测人员	施工记录
			46、执行工艺	工艺参数	作业指导书工艺卡	无损检测人员	原始记录
			47、返修后复验	返修位置及复验工艺	委托单和工艺卡	无损检测人员	原始记录
			48、质量评定	底片和评定质量	无损检测标准工件技术要求	Ⅱ、Ⅲ级无损检测人员确认	评片记录、报告
		无损检测	49、复评	评定准确率	无损检测标准工件技术要求	Ⅱ、Ⅲ级无损检测人员确认	评片记录、报告
			50、签发报告	内容齐全、手续完备	无损检测管理标准	Ⅱ级以上无损检测人员签发，无损检测责任师确认	无损检测报告
			51、底片评定记录和委托单	按归档要求整理列出明细表	无损检测管理标准	Ⅱ、Ⅲ级无损检测人员	归档资料
五设备系统		设备购配置	52、设备购置计划	计划完成情况	设备控制程序	公司经理确认	购置计划
			53、设备配置计划	计划配置合理	设备控制程序	设备责任师	配置计划
			54、设备专管	设备运转，保养	设备控制程序	设备员	帐、物、卡
			55、岗位培训	上岗前培训、操作规程	设备控制程序	设备员	培训记录
			56、设备大修计划	设备大修计划、设备完成情况	设备控制程序	设备责任师确认	大修计划
		设备档案	57、设备鉴定、验收	设备性能指标	设备开展程序	设备责任师确认	鉴定资料
			58、设备保养	设备性能	保养计划	设备员认可	保养记录
			59、建帐	帐、物、卡相符	设备档案标准	设备员认可	帐、物、卡
			60、档案、归档	设备档按资料齐全	设备档案标准	设备责任师认可	设备档案

说明：管理者代表和专业责任师对管道安装质量控制形式主要有抽查、监督检查、认可、确认等。其中抽查、监督检查、认可形式属于观察、审阅、在场（或会议）当面许可，一般不在施工文件及记录上签字；确认形式应在见证资料或表格上签名及审核意见。下载本文

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