关键工序、特殊过程

作　　业　　指　　导　　书

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中铁一局集团市政环保工程有限公司

盐场污水厂项目经理部

2010年10月10日

关键工序、特殊过程的界定：

1、界定原则

1.1不能由后续的监视或测量加以验证的生产和服务提供过程；

1.2当过程的输出发生质量缺陷时不易纠正，且返工难度大、周期长、费用高的生产和服务提供过程。

1.3总公司在经营范围内确定的关键工序与特殊过程；

1.4兰州盐场污水处理厂土建项目施工特点。

2、关键工序

a、现浇水池施工缝施工

  b、池壁专用大模板施工

3、特殊过程

a、钢筋焊接过程

b、贮水构筑物防渗混凝土施工

1、现浇水池施工缝施工

1.1止水钢板材质要求

  止水钢板采用 -3×400㎜Q235A材质钢板制作，其各项指标均需满足现行规范标准要求；止水钢板的焊接采用T422型焊条。

1.2操作人员要求

止水钢板的加工制作、安装作业人员必须上岗条件，持证上岗操作；施工缝处的砼浇捣有经验丰富的砼工进行操作。

1.3施工缝的留设位置

现浇混凝土水池的施工缝，底部留在底板上面不小于50cm处；顶部（指有连续浇注的顶盖时）留在顶板下面不小于50cm处，不得留置在池壁最大弯矩处。

1.4施工缝的处理

本工程施工中，在施工缝中心处设-3×400㎜止水钢板一道。再次浇筑砼时，首先清除垃圾、水泥薄膜层，表面上松动的砂石和软弱的砼，用水冲洗并充分湿润，但不能留有积水。浇筑前，先在接茬上铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆，其厚度为15-30mm。砼浇注后，细致振捣次层砼，使新、旧接茬严密，尤其应对预留孔洞、预埋管的底部及止水带的周边，辅以人工插捣。

2、钢筋焊接

2.1材质要求

采用HPB235及HRB335两种钢筋，钢板为AF3型，部分采用Q235A型不锈钢，焊条采用T422型和不锈钢焊条。钢筋在焊接前，清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈迹、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，予以矫直或切除。

2.2设备

采用UN100和UN125型闪光对焊机。正式运转前，必须进行试运转，试运转正常后，方可进行对焊操作。焊机经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

2.3操作人员

焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

2.4焊接环境及温度要求

焊接一般在常温环境下进行操作，当风速超过7.9m/s时，加工棚四周加设挡风措施。

雨天、雪天施焊时，采取遮蔽措施，焊接部位不得有雨雪，焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

2.5焊接工艺要求

对于钢筋φ≥16热轧钢筋的对接焊接，采用闪光对焊。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头顶锻留量应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不应小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，不宜超过50%。闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量;闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的增大而增大。

烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。在闪光对焊生产时，当发现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。 

闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施

钢筋对焊完毕，应除去焊接的毛刺和卷边。在钢筋直径的45倍区段范围内，焊接接头截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%。

钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式。焊接时应符合下列要求：

(1)应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；

(2)焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；

(3)焊接地线与钢筋应接触紧密；

(4)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。

帮条焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。

帮条长度l应符合下表的规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或低一个级别。

钢筋帮条长度

帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

(1)帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；

(2)搭接焊时，焊接端钢筋应预弯并应使两钢筋的轴线在一直线上；

(3)帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20 mm；

(4)焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

3、池壁专用大模板施工

3.1材料要求

采用高强度复膜竹胶模板，内（横）楞100*50mm直形方木（白松）间距450mm，外（竖）楞2φ48*3.5    钢管间距600mm，内外壁模板对称设置，对拉螺栓采用M12尼龙顶帽专用止水钢拉件，每侧双螺帽，双面型扣件（小号）呈600*600mm分布。

3.2操作人员

池壁专用大模板支设及拆除有模板工持证上岗操作。

3.3池壁模板安装要点：

尼龙顶帽止水对拉螺栓为较方便一的种池壁立模支撑件，模板拆除后取出尼龙顶帽，用水泥砂浆封堵尼龙帽即可，为保证符合规范规定，尼龙顶帽厚度应为40mm，以便封堵止水螺栓孔时有足够的保护层厚度。

池壁大面积模板采用高强度竹胶模板，牛腿、挑梁模板与池壁模板一次支设完成。

为了保证池壁砼的光洁度，在施工过程采取以下几点：

（1）模板应按模板设计要求和质量检验评定标准加工制作。立完后的模板应按标准认真检查验收；

（2）、模板应及时清理、整平和刷隔离剂；

（3）、墙脚根部的砼漏浆、不平、不直的毛病，应从基础底板的墙角的吊模设计、操作开始抓起。模板应有足够的强度，刚度和稳定性，确保其尺寸准确、平、直，根部砼与模板间粘贴泡沫后，用螺栓紧固。

4、贮水构筑物防渗混凝土施工

4.1材料要求

本工程贮水构筑物池壁及底板砼主要采用C30S6F200商品砼。采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于PO32.5级，水灰比不大于0.5，混凝土使用良好的非碱性活性骨料，粒径不大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4，含泥量按重量计不超过1%，砂子的含泥量及云母含量按重量计不超过3%，混凝土中最大碱含量为1.0kg/m3。

为改善混凝土的补偿收缩性能，提高其防水抗渗性能，在混凝土中掺入一定比例的抗渗防裂剂，具体掺入量应在符合设计所规定的混凝土强度等级抗渗等级的前提下，通过级配试验确定。 

4.2操作人员

底板及池壁砼施工作业人员一律持证上岗。

4.3施工机具

贮水构筑物商品砼采用罐车运送，要求出厂至现场浇筑时间不得大于90min，底板采用地泵泵送浇筑，池壁砼浇筑根据现场条件选用46米和52米车泵输送。振捣设备采用插入式捣固棒，每次浇筑时，备用2台。

4.4操作要点及控制要求

a、泵送砼施工要求：

现场要求商品砼坍落度18±2cm，其供应量符合连续工作要求。砼输送前，先用同种类、标号水泥砂浆（1：2）润滑管道。输送工作应连续进行，当因故停泵，应每5分钟将砼泵推送2～3m行程，在气温25℃以下间歇时间不大于30～40min。配制输送管时，尽量缩短管线长度，少用弯头，输送管道应平顺，接头平密。泵送砼结束后，立即拆除输送管道，清洗管道及输送泵。泵送管道的支撑及人行脚手架不得与池壁模板及其支撑系统相连、碰。

b、底板、壁板砼的施工

施工人员、机具设备均在专用马凳架设的脚手板上操作，当砼入模后，先用铁拖耙大致拉平，然后再振捣，分段循环宽度不大于4.5m，前后砼浇灌时间间隔不大于45min。

泵管的布置按照先远后近的原则，并采取最便捷的途径。

池壁砼浇筑：

采用迭合式浇筑顺序，分段迭合长度10米，一次最大浇筑深度控制在0.75～1.0m以内，振动棒插入前次浇筑层深度不得大于100m。浇筑前应编制科学合理、切实可行的浇筑顺序及浇筑流程，并做好浇筑技术交底。并做好砼浇筑报验和浇筑记录。

砼浇筑注意事项：

采用插入式振捣器的移动距离，不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距模板不宜大于振捣器作用半径1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等。振捣器应插入下层砼5cm。

    浇筑预留空洞、预埋管、预埋件周边砼时，应辅以人工插捣，确保砼密实。

    浇筑砼时应连续进行，当有间歇时，间歇时间应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。

    施工缝、穿墙管件，支模铁件等的设置和构造均应符合设计要求和有关施工规程或规程的规定，严禁有渗漏。

     砼浇筑完毕后，应及时覆盖养护，防止曝晒，并应增加浇水次数。养护时间不得小于14天，在养护期间应使砼表面保持湿润。

    评定砼质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合钢筋砼工程及验收规范的规定要求。

    砼表面不允许有蜂窝狗洞存在，一经发现必须把粉浮部分剔除，用掺UEA的水泥砂浆或微膨胀细石砼修补。

c、底板高程、平整度控制

采用布设在底板钢筋上的梅花形底板混凝土标高控制桩控制底板砼的浇筑高度。在砼振捣以后，由瓦工用4m长尺条整体拉平、找面、拍实；再依据标高桩找平，找平时保证砼面高出设计高程2～3mm，最后在砼初凝后，终凝前再依据高程控制点拉通线对砼面进行检查调整、抹平、压光。

注意事项：砼浇筑顺序应严格按照交底要求进行，每一分段应一次浇筑完成，以防止发生施工冷缝，散落在垫层上的砼应及时清除，砼振捣应按行列式行棒，避免漏、过振；池壁吊模段砼灌注应逐段在底板砼成型后2～3h采用人工灌注入模，振捣棒先从两侧底板斜插入壁底振捣，然后从模板上口插入振捣，严禁倒置振捣顺序。施工中要保证高程控制桩的安全、准确。冲洗输送泵管的水不得流入底板施工面。

d、池壁砼面高程控制

由瓦工根据布设在模板内侧竖向拼缝及每隔1.2m的一个高程点（高于设计池顶高程10mm）拉线来找平、压实，砼面应高出设计高程3～5mm。砼初凝后，终凝前再进行收光，技术人员同时进行测量复核。

注意事项：砼入模不得直接冲击模板和钢筋，砼的一次浇筑高度和长度应严格按照技术交底执行，振动棒插入前次砼深度应严加控制。新旧砼界面应先铺1～1.5cm同砼配合比的水泥砂浆。下载本文