1. 护壁泥浆应符合下列要求：

(1) 泥浆残渣应及时清理并妥善处置，不得随意排放，污染环境；现场应设泥浆沉淀池，其周围应设护栏。

(2) 泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求。

2. 应根据施工组织设计，结合桩径、桩深、工程地质、水文地质和现场环境状况等选择适宜的施工方法与机具，并落实相应的安全技术措施。

3. 护筒应符合下列要求：

(1) 护筒底端埋设深度，粘性土不宜小于原地面以下1.5m；砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土。

(2) 护筒内径应比孔径大20cm以上；护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起。

(3) 护筒顶端高程应高于地下水位2.0m以上，且高出地面30cm。

4. 钢筋骨架施工应符合下列要求：

(1） 钢筋笼吊入桩孔时，不得碰撞孔壁；就位后应采取固定措施。

(2） 骨架入孔后进行竖向焊接时，起重机不得摘钩、松绳，严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成，经验收合格后，方可松绳、摘钩。

(3） 钢筋骨架吊运长度超过10m时，应采取竖向临时加固措施；吊装前应根据钢筋骨架分节长度、质量选择适宜的起重机。

5. 泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护筒后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。

6. 钻孔作业应符合下列要求：

(1） 同时成孔的两孔间距和钻孔与未达到设计规定强度的灌注桩的间距，应根据工程地质、水文地质、孔深、地面荷载、现场环境等状况而定，且不宜小于5m。

(2） 施工场地应平整、坚实，满足作业要求；现场应划定作业区，非作业人员禁止入内。

(3） 钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施。

(4） 采用泥浆护壁时，应间断的用钻具搅动泥浆，保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施；成孔后或因故障停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电。

(5） 钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻，钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。

(6） 拆套管时，应待被拆套管吊牢后方可拆除螺栓；使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安装套管的人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，并安螺栓。

(7） 冲抓钻机钻孔，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人； 施工中严禁人员进入孔内作业。

(8） 钻孔运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时，严禁下方有人；钻孔应连续作业，建立交制，并形成文件。

(9） 严禁在架空线路下方进行机械钻孔。在电力架空线路附近作业时，机械边缘与电力线路的最小距离应符合表2-5的规定。

(10） 螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层施工。

(11） 正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量，避免弯孔、斜孔或扩孔。

7. 水下混凝土浇筑应符合下列要求：

(1） 架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定，搭设完成，经验收确认合格，形成文件后，方可使用。 

(2） 混凝土的拌制、运输应符合混凝土拌制、运输安全技术交底的具体要求。

(3） 水下混凝土必须连续浇筑，不得中断。

(4） 浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥。浇筑前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后，方可发布浇筑混凝土的指令。

(5） 浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定。

(6） 提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝土的自重、导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力，并有一定的安全储备。导管埋入混凝土的深度应符合技术规定。

(7） 桩孔完成经验收合格后，应连续作业，尽快灌注水下混凝土。

(8） 混凝土运输车辆进入现场后，应设专人指挥。卸料时，指挥人员必须站在车辆的侧面安全处，车辆轮胎应挡掩牢固。

(9） 浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装，就位后应及时固定，待确认牢固方可摘钩。

(10） 采用混凝土泵车输送混凝土，现场及其附近有电力架空线路时，应设专人监护，机械边缘与电力线路的最小距离应符合表2-6的规定。

(11） 在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水和阻塞、埋管、坍孔的措施。一旦发生上述情况，应判明原因，改进操作，并及时处理。坍孔严重时必须立即停止浇筑混凝土，提出导管和钢筋骨架，并按技术要求回填处理。出现断桩应向设计、建设(监理)单位报告，研究处理方案。

(12） 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行水下混凝土施工。

(13） 浇筑水下混凝土结束后，桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志，浇筑过程中，从桩孔内溢出的泥浆应引流至规定地点，不得随意漫流。下载本文