1305运输巷沿空留巷

安

全

技

术

措

施

编制日期：2017年3月21日

措施会审记录

安全技术措施

经矿研究决定，1305运输巷回采后采用沿空留巷的方式，作为下一区段1307回风巷使用。为保证1305运输巷沿空留巷施工安全及质量要求，特制订本安全技术措施。

一、编制依据

1.作业规程、设计及相关地质说明书。

2.对施工现场的实地勘察。

必须遵循：《煤矿安全规程》、《工种岗位责任制》、《煤矿技术》、《工种安全操作规程》以及上级行业部门相关文件等资料

二、工程概况

经矿研究决定，1305运输巷回采期间采用沿空留巷的方式，作为下一区段1307回风巷使用。1305运输巷长320米，需要沿空留巷的长度为350m，巷道形状为矩形巷道，宽度为3.6m，巷道高度为2.2m，原支护方式为锚杆（索）+钢筋网支护（见附图）。

为了保证留巷范围内的顶板完整性，根据我矿顶板条件，需对1305运输巷增加锚索支护。在1305运输巷沿采空区边缘补打一排锚索，锚索距离巷道中心1400mm，距采空区帮400mm，间距为1.5m，锚索规格为 15.24*6000mm的钢绞线。为确保沿空留巷的质量要求，在1305采空区帮内砌筑混凝土碹墩架砂墩。混凝土碹墩材料为混凝碹块，规格为385*260*200mm。混凝土碹墩砌筑长度和间距均为3m，混凝土碹墩宽0.8m，混凝土碹墩砌筑高度按采高与顶板接实。混凝土碹墩之间砌筑宽度为0.8m的砂袋墙，其砂墙接顶保实。砂袋墙中部预埋瓦斯抽放管，管子规格为 108*2000mm，预埋管离巷道顶部距离为400mm。砌筑好混凝土碹墩和砂袋墙之后对采空区巷帮进行喷浆，喷浆厚度不得小于50mm（详见附图）。

砌筑混凝土碹墩及沙袋墙之前，必须保留1305运输巷靠采煤工作面的两排超前支护，砌筑混凝土碹墩及沙袋墙必须紧跟采煤工作面推进度，砌筑好混凝土碹墩及沙袋墙之后才能对双排超前支柱进行回柱工作。严禁空顶作业。

三、准备工作

1. 从地面配足1305运输巷沿空留巷所需支护材料，混凝土块（备用量不小于10％）、编织袋（备用量不小于10％）、砂石（备用量不小于10％）； 并安全运送至作业地点分类摆放整齐。

2.准备好施工所需工具，并有数量符合要求的备用工具。

3. 对1305运输巷进行锚索超前支护，超前支护距离采煤工作面煤壁不小于30m。

四、施工组织

1.成立1305运输巷沿空留巷领导小组

组长：田  勇

职责：全权负责1305运输巷沿空留巷整体工作布置、安排、以及督办落实工作。 

副组长：刘德全  蔡  良  余让超  谢和兵  张  勇  刘建西  朱代洪  周  华

职责：带班期间现场指挥及监督措施落实情况，对现场安全进行把关。   

成员：采煤队长  班组长  跟班安全员、瓦检员  职能科室管理人员

职责：负责现场组织安全技术措施的实施，对现场安全把关。

五、施工要求

1.锚索锚固力不小于15t，预紧力不小于10t（25Mpa）。

2.每根锚索使用三节锚固剂（Z2335型）。

3.砂袋墙必须码放严实，不能有空洞，接顶背实，确保支护有效，漏风较少。

4.混凝土块砌筑必须要清理松砂，掏到实底，将基础整平。不得将碹体置放于松砂之上，安砌碹块要错缝并接顶，用木楔楔紧，有效的支护采空侧顶板。

5.砌筑混凝土碹墩和砂袋墙时必须拉线，以保证墙体平直，巷道宽度符合要求。

6.一组混凝土碹墩和砂袋墙长度、宽度必须符合要求，分别是长3m、宽1m。

六、施工工艺

（一）施工锚索

1.检查支护材料规格、质量是否符合规定，钻机、压风、供水管及其他连接是否完好，并进行试运转。

2.敲帮问顶，检查帮、顶支护完好情况。

3.确定锚索眼位之后打眼。打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、掉顶危险时，必须立即停钻处理。 

4.锚杆机钻孔完毕，用压力水将孔冲洗干净，回掉钻杆，将3卷Z2335锚固剂依次装入钻孔内，用钢绞线将树脂锚固剂送至孔底。安装树脂锚固剂前要先检查其质量是否合格，破皮、发硬的树脂锚固剂严禁使用。

5.用锚索钢绞线顶推树脂锚固剂时，注意不要用力过猛，不能反复抽拉钢绞线，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。

6.用锚索专用注锚器将钢绞线与锚杆机连接好，开启锚杆机边搅拌边推进，前半程慢速旋转，后半程全速搅拌，全程搅拌时间20～30s。停止搅拌，保持锚杆机推力3～5min后方可收回锚杆机。

7.15min后，上好锚索托盘和锁具，方可进行张拉并且必须在1小时之内完成。

8.锚索张拉时采用与张拉器具配套的压力表观察锚索预紧力，压力表读数达到25MPa时停止加压。

9.锚索张拉符合规定后，要求锚索外露长度为200～300mm。

（二）砌筑墙体

1.采面每推采两个循环，进行一次混凝土块或沙袋墙砌筑。

2.工作面煤矸清理完后，即可进行基础挖掘工作，基础必须为硬底，并整平，以保证墙体砌筑。

3. 砌基础时，掏到实底并在安砌时要将碹块错缝，不得齐头齐缝。料石要放平，料石必须放稳，不得歪斜。

4.为了保证碹墙的规定质量，防止碹墙不直，发生“伸腿”或“鼓肚子”等现象，在砌墙之前必须先用边线在要砌的一段墙的两端先挂好两根边垂线（立线）并固定牢固，然后在两根线之间拴好坡度线（卧线），砌墙时每砌完一层向上移动一次卧线。这样既可以保证碹墙的质量，又可以加快砌墙的速度。

5. 砌墙必须要接顶背实，墙体中严禁空心，要填实，有效的对采空侧顶板支护。

6. 砌墙前必须认真处理顶帮活石，砌墙过程中要随时观察顶帮情况，有问题立即处理。砌墙的高度以采高为准。

六、安全技术措施

1.施工前要组织施工人员认真学习本安全技术措施。

2.材料下井前，必须进行检查，不合格材料严禁使用。

3.运输材料时检查好绞车、钩头、钢丝绳等，发现问题及时处理，否则严禁开车。

4.人工搬运时，人与人之间要保持一定距离，脚要踩实，走路要稳，所运物料要抓牢，在卸放物料时，一定要看准后行动，物料要分类码放整齐，人员之间要相互配合，工作不能慌乱，做好自主保安和相互保安。

5.施工前及施工过程要保护好巷道内的通风设施及其它管路、电缆设施等，严禁损坏。

6.挂车数量符合提升运输的要求，严禁超高、超宽、超载，并使用好保险绳。

7.每班施工前班组长必须对工作面安全情况进行检查，确认无危险后，方可进行作业。

8.每班结束，必须将碴块、杂物及时清理干净并运走，确保施工地点环境卫生和巷道畅通。

9.每班作业前，必须进行敲帮问顶，确认顶板安全。

10.严禁空顶作业，必须及时进行支护。

11.施工过程禁止人员进入采空侧，且要在顶板完好有支护的空间下作业。

12. 水泥使用符合规定，不得使用受潮和变质结块的水泥。要使用砂子含泥量较少，无杂物的砂子。

13.砌块必须堆放于巷道平整的地方，以防滚落伤人。

14.巷道角度较大时，砌墙基础必须开挖平整，或用砂浆铺平。

15.施工时，密切注意采后顶板情况及煤壁片帮情况，如有危险，立即停止作业，撤出人员，再进行处理。

16.操作前所有溜运设备操作开关处于“关闭”位置，以防搬运材料及砌墙操作过程中伤及人员。

17.严禁在钻机下垫木料，严禁手摸旋转中的钻杆，推进力要适应，防止卡钻、损坏钻头钻杆。

18.卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者要小心，以防扭伤。

19.收缩支腿时，手不要按在气缸上，以防挤手。

20.钻进过程中，钻杆和钻机不能相对倾斜。

21.操作者应远离钻孔中心线，以防钎子断，发生意外。

22.砌墙时，搬运砌块及沙袋必须抓牢实，防止掉落伤人。

23.砌墙时，密切注意顶板及煤壁片帮情况，发现危险及时撤出并处理。

24.其他未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》、《作业规程》及现场带班领导指导执行。下载本文