为加强我司相关管理人员对室内装饰装修工程施工工艺以及验收知识，提高自身专业知识及管理水平，特拟制定本资料，供大家参考学习，因时间仓促加上水平有限，难免会有错别字及不周的地方，望大家多提宝贵意见，相互学习交流，时下，老工艺及装修材料也在不断更新变革，大家需坚持不懈的学习，不断充实自己，除学习本章资料以外，任何验收及施工规范应符合国家现行的有关强制性标准的规定和设计要求。

目录

第一条、开工前准备、施工准备

第二条、隐蔽及分项工程验收

第三条、施工现场临水、临电安全要求

第四条 、施工现场环境要求

第五条、材料进场验收要点

第六条、施工流程及工艺

第一条、开工前准备、施工准备

•认真熟悉图纸，掌握相关技术要点、难点，参与图纸会审。

•熟悉相关工程合同，熟悉合同内相关付款方式，以及工程开         工时间及竣工日期。

•现场的三通一平（水通、电通、路通，总平面布置，俗称三通一平）必须符合现场施工、开工条件。

•验线~建筑基准线移交确认，确定室内水平线与地面正负0.00以及天花完成面标高的关系；由建设方与总承包（主体施工方）及装修承接单位对主体工程进行验收并移交给装修承接单位（如主体与室内装修属同一家单位，无需办理主体移交手续）

•装修开工前，应持有经设计及相关人员确定的主要材料样板，认真审阅施工单位提交的施工组织设计方案文件，以及检查相关施工安全设备、器具，及施工单位人员组织架构和施工人员安排情况，确保工程如期开工、竣工。

第二条、隐蔽及分项工程验收

第三条、施工现场临水、临电安全要求

•不得在未做防水地面蓄水。

•临时用水不得使用有破损、滴漏水管。

•暂停施工时，须切断水源。

•使用油漆等挥发性可燃装饰材料时，应随时封闭材料容器；  操作工具须集中存放在放有清水的密闭容器内，且远离热源、火源。

•施工现场须按规范配备相应数量的灭火器或设备；每个施工人员须懂得灭火设备工具的使用方法。

•临时用电必须使用配有防漏电设备的开关。

•临时用电线路必须避开易燃、易爆物品堆放地。

•施工现场动用电气焊等明火时，必须清除周围及焊渣滴落区的可燃物质，并设专人看管。   

第四条 、施工现场环境要求

•       施工用料存放、堆放应整齐有序，置于干燥地带，不得占用运输通道以及楼道内的公共空间，严禁堵塞紧急出口，数量多而且较沉重的材料运输至楼面时，需分批量多点堆放，避免因材料过重导致结构超负荷受力而产生安全及质量隐患。

第五条、材料进场验收要点

•       所有进场材料应对品种、规格、外观尺寸进行验收（有材料样板的必须参照经设计及相关人员签名确认的样板进行验收）。材料的包装需完好，应有相应的产品合格证书、中文说明书以及相关性能的检测报告；应仔细查看说明书及检测报告的有效日期以及是否对应产品的名称。

•材料进场后需要进行复检的材料，同一厂家的同一品种、同一类型的材料应至少抽取一组进行复检，当国家或地方有关管理部门另有规定时，按或地方管理部门规定执行。

第六条、施工流程及工艺

                        一、基本流程

•无特殊要求的话，一般工序是先顶部、再墙面、后地面，先隐蔽工程、中间工程后饰面工程,顺序施工。

•厨房、卫生间等应先做好防水、再墙面、再顶部、后地面。

•下道工序应在上道工序施工完毕并验收合格及符合设计要求后，再进行施工。

二、施工工艺

   1）电气工程

   一：施工前注意事项：

•强、弱电所用材料需符合设计及相关国家现行标准   和规定。

•电器安装工人需持证上岗

•配线时，相线与零线的颜色应不同，同一区域的相线（L）颜色应统一，零线（N）宜用蓝色，保护线（PE）必须用黄绿双色线

•隐蔽工程完成并验收后，应在现场做好管道走向的标记，尺寸要准确

二：施工要点：

           施工顺序：弹线~开槽~敷设管道、底盒~穿线~检测~隐蔽报验~封槽~开关插座安装~灯具安装~自检

•所有电源线路敷设须加套阻燃PVC护套管及同质底盒，每根阻燃PVC护套管内允许放线数量为其截面面积（包括外皮）应不超过管内截面的40%；

•同类电源（照明、插座）的几个回路，可以穿在同一管内，但管内导线总数不超过8根并同时满足上述不得超过管内截面40%的规定；

•天面吊顶部分的电源线路须加固定卡对其予以固定，并不得置放于木龙骨架上；

•电源线路与水管、燃气管道平行距离最少为30CM，交叉距离不小于10CM

•阻燃PVC护套管内电源线路不得有接头，不能拉通接线，须接线时，所有导线接头须采用接线盒连接；

•安装开关、插座时，须保持横平竖直开启顺畅。无特殊要求前提下，同一室内的电源开关插座应在同一水平标高上，高差应小于5mm。

•安装弱电的每个阻燃PVC护套管内只能有一种线，并不得与强电线敷设在同一管内。

•电源敷设完成后，须使用摇表进行检测，检测合格后，方能对隐蔽线路进行封闭及后续施工。

三、通病原因与预防

•通病：墙立面、地面有PVC护套管位置，墙立面、地面出现拱形或开裂空鼓现象。开关、插座面板安装不平直、倾斜、松动，面板不紧贴墙面，插座面板之间缝隙过大。

•预防办法：PVC护套管在预埋时，检查墙立面及地面的开槽深度是否足够，检查PVC管是否有突出墙面或松动，敷槽时，水泥是否粘接密实牢固。经验收合格后方可进行下道工序。导致开关面板松动倾斜和缝隙过大的原因基本是预埋底盒的时候没有水平和固定，导致底盒松动，相邻底盒间距过大致使面板安装时缝隙过大，主要措施是在固定预埋底盒的时候检查底盒是否水平，横切面底盒与墙体是否在同一平面，检查底盒安装是否牢固。

2） 吊顶工程（暗轻钢龙骨石膏板、硅酸钙板）

   一、施工前注意事项：

•吊顶工程须在消防、空调、电源敷设、给排水工程、智能信息化系统等施工完毕后进行施工（有特殊要求可交叉施工）；

•吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。后置埋件、金属吊杆龙骨应进行防腐防锈处理。

二、施工要点：

           施工顺序：弹线~安装吊杆~安装主龙骨~安装副龙骨~隐蔽报验~安装覆面板

•根据设计的标高在四周墙面弹线，弹线应清晰，位置应准确。

•主龙骨吊点间距应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.1米，应按空间的短项跨度的1%-3%起拱。

•吊杆应通直，距主龙骨端部距离不超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。

•次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿区，间距宜为300-400mm。用沉头自攻螺丝安装覆面板时，接缝处次龙骨或横撑龙骨宽度不得小于40mm，横撑龙骨间距应控制在800mm内

•主、次龙骨的连接件应错位安装。

②覆面板安装要点：

•覆面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。

•板材在自由状态下进行安装，固定时应从板的   中间向板的四周固定。

•直面石膏板螺钉与板边的距离：纸包边宜为10~15mm，切割边宜为15~20mm。

•安装双层石膏板时，上下层的接缝应该错开，不得在同一根龙骨上接

   三、质量通病与防治：

•通病：覆面板上的灯具、、喷淋头、空调出风口等位置不吻合不准确且相接不紧密，主、次龙骨对正灯具及天花内管道设施导致破坏主、次龙骨。

•接缝处饰面板高低差，开裂起鼓。

•局部受力过大（如人为踩踏）

•吊顶龙骨骨架拱度不均,导致天花出现不平。

•通病防治：在安装天花吊杆及龙骨前，与相关配合单位如：消防、空调、电源敷设、给排水工程、智能信息化系统等紧密沟通并掌握具体安装位置及开孔尺寸，避免造成相关设备与天花吊杆及龙骨架产生冲突。

•接缝处的次龙骨没有固定或固定不牢固，接缝处覆面板预留伸缩缝过大或过小，正常伸缩缝应该在6mm左右，具体接缝处嵌缝做法在墙面油漆工程当中详细阐述。

•对于非上人吊顶应严禁放置重物或上人踩踏。

•导致拱度不均的情况通常是吊杆间距过大，应按规范设置吊杆，不得将吊杆间距随意调大。天花起拱不均匀，没有按照施工中所弹的线起拱，一般平面天花起拱为空间短项跨度的1/200。

4 ）刮腻子（扇灰）、刷涂料工程

 一：刮腻子施工前注意事项：

•天花及天花内相关设备施工完成，隐蔽工程施工完成并验收合格。地面工程施工完成并通过验收，室内门窗工程安装完成。

•对已完成的相关成品或半成品进行保护，特别是木地板和门套、门扇等，避免造成交叉污染

•天花覆面板采用的是自攻螺丝固定的，需对每个螺丝进行防锈处理。

•新老墙接口、天面吊顶夹板接口、板和墙面接口都必须用水中胶或108胶加石膏粘粉稀释调和后满刮在接口处，等干后用白乳胶加无纺布粘上；干燥后，用石膏粘粉满批在无纺布上，干透后，再用白乳胶粘贴一层的确良布，干透后，再进行第一遍腻子的施工；

•着重说一下新旧墙体的接口位开裂问题，在进行上述工序施工之前，针对开裂的墙体位需先进行剔除V字槽处理，剔除的V字槽的深度以不伤到批荡层的铁网为宜。宽度以2-4cm为宜，剔除后，需将槽内粉尘沙粒清理干净，再进行上述施工。

二、刮腻子施工要点：

•刮第一遍腻子需稠一点、厚一点，尽量找平墙面平整度和垂直度，注意阴阳角的垂直度和角度，特别是窗边和反梁的阴阳角容易被忽略。

•第一遍腻子完全干燥后，用300~400#砂纸打磨墙体，用碘钨灯检查平整度， 对局部不平整地方用腻子找平修补，对墙体满刮第二遍腻子；

•待第二遍腻子干燥后，可刮第三遍腻子；刮腻子前用两米靠尺检查平整度和垂直度，检查时一般以3M宽度为标准，对局部不平整和不垂直的地方再局部找平；第三遍腻子的比前两遍腻较稀些，批时稍薄一点，批腻子的同时刮板来回正反方向多刮几次，以增加腻子的密度和光滑度，尽量减少表面细孔。

•待墙面腻子完全干燥后，用320#--600#的砂纸竖向按W方式平面上下打磨，一个区域打磨的纹路方向应一致，墙面宜是竖纹上下打磨，打磨完毕，用笔扫或鸡毛弹将墙体打扫干净，用碘钨灯逐面检查墙面、天面是否平整，阴阳角是否垂直和缺棱掉角，如有以上缺陷，用腻子补平；并重新检查墙面平整度和垂直度；

•墙体平整度合格后，将油漆按材料性能进行调和搅拌后进行涂刷。

三、涂刷涂料注意事项：

•   涂刷前须对其他半成品、成品加以保护，注意细节，比如门套线的侧边用分色纸粘贴保护，墙面的开关面板以及天花上的灯具边以及门窗的边框周边都进行保护，这样将大大减少污染造成的观感差和节省清洁成本。

四、涂刷涂料施工要点：

•涂刷面为垂直面时，最后一道涂料应由上而下刷

•涂刷面为水平面时，最后一道涂料应按光线的照射方向刷

•涂刷木材表面时，最后一道涂料应顺木纹方向刷

•用笔扫或鸡毛弹将墙体附着物打扫干净，须按设计要求采用不同的涂刷工具

•滚涂法：涂刷时宜从跨度大的方向竖向按W方式进行，基本顺序是，先天面后墙面，先上面后下面进行涂刷，阴角位涂刷不到的位置需用排笔刷及时补刷找齐。

•喷涂法：喷压力宜控制在0.4~0.8Mpa范围内。喷涂时喷与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速自上而下自左向右移动。两行重叠位置宜控制在喷涂范围的1/3。

•刷图法：宜先左后右先下后上、先难后易，先边后面的顺序进行。 

五、质量通病与预防：

•通病：涂料表面涂膜粗糙、透底、流坠、裂缝、咬底、起泡、脱落，表面纹痕交叉错乱，纹痕粗糙明显。阴阳角不顺直。石膏线接口明显，石膏线顶端部缺楞掉角，漏刷、空鼓等。

•预防：可以说被涂饰的基层处理的优劣是关系到装饰装修效果的关键，在这章要做重点介绍和说明（祥见下表）。

5）墙面瓷片铺贴：

一、施工前注意事项：（瓷片）

•   检查墙体平整度、垂直度及阴阳角是否成90°；如墙体垂直度相差2CM以上及阴阳角不成90°，则须使用水泥砂浆将其修补，使其符合要求。

•   墙面隐蔽工程施工完成并通过验收。

•   注意天花与地面完成面的标高，通常厨房及卫生间地面高度相比客厅标高要低10~20mm左右，具体符合设计要求。施工前预先排版分缝。

二、施工要点：

•   施工顺序：清理基层~找规矩预排~拉垂直和水平线~浸泡瓷砖~铺贴~清理~嵌缝~自检~成品保护。

•   铺贴瓷片类墙、地砖，须先将其在水中浸泡2小时左右，待其阴干后方能铺贴，否则因其吸水不足容易导致瓷片龟裂；

•   将充分湿水的瓷片进行挑选整理，对其规格不一致的部分挑选出来备用；

•   墙砖铺贴时，须预先排砖，裁砖须贴在不显眼位置；一个区域的墙砖最好一次贴完，如不能贴完，宜以阴阳角为界分次铺贴，阴角砖压向应正确（压向阐述）。

•   每面墙体不宜出现两片非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。

•   按铺贴高度放通线，确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。

三、质量通病与防治

•通病特征有：墙面砖空鼓、高低差，瓷片缺楞掉角、龟裂等。

•通病原因及防治办法：墙面有灰尘或污物致使粘接层粘接不牢固导致空鼓。粘贴水泥浆厚薄不均匀，水泥浆不饱满等导致空鼓。造成高低差的原因主要是水泥浆收水后，对粘接好的瓷砖纠偏移动所致，特别注意的是卫生间或厨房刷有防水层的墙面与未做防水层墙面交接位置的收水率是不一样的。

•主要注意一下几点：

  a墙面的基层在铺装前应检查是否平整、空鼓，对空鼓、裂缝、   疏松等部位进行剔除、修补。   

  b应保持基层表面干净无污物、浮尘。

  c在防水层的交接位置，未做防水层的瓷砖铺贴应考虑收水的强度，应根据现场情况及施工经验，未做防水层位置交接处的瓷砖铺贴时适当偏高1mm左右，待收水后的瓷片砖将缩小高低差的误差。

  d防治龟裂的主要办法是严格控制瓷砖的浸水环节，确保瓷砖浸水饱满并阴干。

6）地面砖铺贴：

一、施工前注意事项：

•地面砖铺装前，地面隐蔽工程、吊顶工程墙面抹灰工程完成并通过验收

•地面需将尘土垃圾清理干净，并对地面倒浇掺有纯水泥的水灰，使地面充分湿润。

•湿作业施工现场环境温度宜在摄氏5度以上。

•地砖进行充分浸水、挑选、预排，缺楞掉角的地砖宜放置一边，用来备用或切割小块地砖。

二、施工要点：

•施工顺序：清理基层~扫水泥浆~弹水平控制线~拉十字线~预排~搅拌基层砂浆~铺贴~清理搽缝~嵌缝~成品保护。

•对地面找水平，根据设计要求确定结合层砂浆厚度，在铺贴区域拉通水平线、十字线，控制厚度和表面平整度以及同区域的完成面±0.00的关系。

•地砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘接紧密，及时调整表面平整度及缝宽。

•铺贴后应及时清理表面，做好成品保护，24小时内严禁踩踏或放置重物。

三、质量通病与防治

•   通病：空鼓

•原因分析：结合层的砂浆与地面粘接不牢，粘接水泥不够饱满；人为踩踏。

•防治办法：地面需将尘土垃圾清理干净，并对地面倒浇掺有纯水泥的水灰，使地面充分湿润，粘接层的水泥应饱满；铺贴完成后的地面应在24小时内，严禁放置重物及人为踩踏。

•通病：分隔缝不均匀、不直

•原因分析：拉线不够直或位置不准确，瓷砖几何尺寸存在偏差。

•防治办法：在铺贴前仔细检查反复测量放线是否准确，十字线是否成90度角，线是否直，铺贴时，预先对瓷砖进行检查。对几何尺寸相差较大的瓷砖进行剔除并做好标记，用在边角处或用来切割小块材料或弃用。

•通病：面层不平整，高低差

•原因分析：铺装时，粘接层与地面粘接不密实，锤击不够；瓷砖存在变形质量问题；人为踩踏或放置重物。

•防治办法：铺装时，应用塑料锤敲打密实，敲打需紧凑，敲打应从中间往周边的方式进行，敲打至瓷砖周边砂浆溢出，相邻瓷砖平整为宜。瓷砖铺装后的24小时内，严禁对方重物及人为踩踏。

7）石材铺设（湿贴）工艺

一、施工前注意事项

•施工前应将墙、地面基层清扫干净，用清水冲洗干净、湿润，如发现基层有空、裂现象，应将其撬起，对空、裂部位重新找平。墙面基层应有足够的刚度，且表面要求平整粗糙。石材在铺贴之前，应对石材板六面用防护液进行保护，以防止铺贴后受水泥砂浆侵蚀，导致石材局部变色、泛碱，形成最终色差。

石材如何验收是否已做防水层

          方法非常简单，只需用手或容积，装少许清水，晒在石材表面，石材表面呈水珠粒状，表明石材已做防水层，如果成堆状或流动状态，表明石材没有做防水层。注意，需对石材的六个面进行晒水试验。

二、施工要点及质量要求

施工顺序参照上章瓷砖地面铺贴顺序。

•       根据设计图及定位图对地面石材进行测量放线，放线时要确保施工部位尺寸准确。根据施工图及现场测试，熟悉各部位尺寸及做法，弄清洞口边角等部位之间关系

•试排试拼：地面铺设前对各功能区的石材板块图案颜色、纹理试拼，并按两个编号排列，然后按编号排列码放整齐，在房间的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于30mm，按图纸将板材排好，以便检查板块间的缝隙，核对板块与墙面、柱、门洞之间的关系。根据试排结果，在房间弹出互相垂直的控制十字线，用于控制石材的位置。铺砌前将原垫层清扫干净，并洒水湿润，刷一遍水泥浆，根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺结合层砂浆，从里往门口处铺，拍实找平。铺完第一块后向两侧和后退方向顺序铺设，发现空隙应掀起板材，补实砂浆，再行安装，板材之间接缝要严，一般不留空隙。在镶贴后1—2昼夜进行勾缝，选择与石材相同颜色的色粉与树脂调制成色浆，用勾缝溜子勾缝，用棉纱将板面擦干净。铺贴完后用塑料薄膜满铺，防止石材表面损伤。

•石材表面整洁，颜色一致，接缝平直，图案拼合自然，石材板块边角方正，无皱纹，无缺角等缺陷。

•允许偏差及检查方法

1.垂直度：允许偏差±1mm（墙体拉通线）。

2.表面平整：允许±1mm，用2m靠尺检查。

3.缝格平直：允许±2mm，拉 5m线检查，不足5m拉通线。

4.接缝高低差不大于0.5mm

5.板块间隙度在无设计要求时不大于1mm.

三、质量通病与防治

•   墙面局部色差较大

•原因分析：在施工前未进行预排；导致色差较大的板材相邻，而没有逐步过度，或将色差较大者至于墙面的不显眼处。

•防治办法：在施工前应对所要铺装的板材预先在地面平整处进行预排，以使整体效果良好，也避免出现局部的板材之间的色差较大，并逐一编号、备注。

•接缝不平

•原因分析：在施工前未对板材进行严格的检验，导致有翘曲的板材贴上墙面或地面。

•防治办法：在施工前应对所要铺装的板材进行严格的检查，并将有翘曲的板材挑出不用，然后在地面平整处进行试拼，以保证铺贴后的平整度。

•墙面空鼓

•原因分析：结合层的水泥砂浆粘接不牢；灌浆不当

•防治办法：粘贴作业时的结合层砂浆应掺入5%的108胶（占水泥质量的百分比），铺抹砂浆时应满铺且厚薄均匀。灌浆作业时，应分层灌浆，并应捣实，在结合部位应留50mm，不一次灌满，以使上下砂浆结合良好。

•板面返碱泛白

•原因分析：选用粘接的水泥中，含有较高的矿金属氧化物外加剂，这类水泥外加剂中的可溶性成分渗入石材内部，又从石材表面蒸发，导致石材泛白返碱。

•防治办法：选用不含有金属氧化物含量高的水泥或外加剂。石材的六个面应涂有机硅溶液（防水层），以阻塞金属水溶液进入石材内部。

8）石材铺设（干挂）工艺

一、施工前注意事项

•墙面干挂石材：铺设前对石材颜色、纹理进行挑选，试拼。在主要墙面上拉十字控制线（如工程墙地面石材施工需墙地面对缝时，施工放线时，应着重注意放线规则）定出石材铺设层厚度。在墙面上焊接预埋件，安装钢骨架，并做防锈防腐处理，用金属螺栓将不锈钢连接件与钢架连接，将石材切槽后进行铺装。

•钢架完成后，应整体做隐蔽及分项工程验收，合格后方可进入下道工序。

二、施工要点及质量要求

•施工顺序：基层处理~找规矩放线~焊接钢骨架~涂刷防锈漆~隐蔽报验~连接不锈钢挂件~试拼预排~石材开槽上胶~调整，紧固连接件~检查垂直度平整度以及接缝处缝宽~清理杂物污染~嵌缝~成品保护。一般从左到右从下往上顺序施工。

•钢架与基础连接牢固，钢架横、竖间距必须符合施工及设计要求，角钢焊接必须是满焊，不应有松动现象，如固定钢架的墙体是灰沙砖结构或空心砖结构，必须使用穿墙螺钉进行固定，穿墙螺钉的间距必须符合设计要求，设计无要求时，间距必须控制在1.2米内。

•石材表面应整洁，颜色一致，接缝平直，图案拼合自然，石材板块边角方正，无皱纹，无缺角等缺陷。

•允许偏差及检查方法

   （1）垂直度：允许偏差±1mm（墙体拉通线）。

   （2）表面平整：允许1mm，用2m靠尺检查。

   （3）缝格平直：允许2mm，拉 5m线检查，不足5m拉通线。

   （4）接缝高低差不大于0.5mm

   （5）板块间隙度在无设计要求时不大于1mm.

9）裱糊工程  

 一、施工前注意事项：

•裱糊工程基层含水率：混凝土和抹灰不得大于8%、木制品不得大于12%。

•湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如做裱糊工程，须对基层单位进行防潮处理，本条适用于塑料壁纸、复合壁纸、植物壁纸、玻纤壁纸、墙布等水处理或采用具有防水性能的壁纸及胶粘剂。

•裱糊工程墙体基层批灰层，不得粉化、起皮和裂缝。

•按设计要求准备裱糊材料，材料表面须清洁、图案清晰。

二、裱糊施工要点：

            施工顺序：清理墙面~批腻子~涂封底胶~画线~壁纸裁切、润纸~刷胶粘剂~裱贴~修整~自检。

•基层处理，裱糊前将基层清理干净，木质基层铁钉须做防潮处理；泛碱部位，宜用9%的稀醇中和；

•裱糊前，应将裱糊材料按设计要求及施工现场进行材料排列计算，并将材料裁切；裁切时，两端各留2--4CM以备修剪；

•将墙面、天面须裱糊地带弹线，弹线要细；按线裱糊；

•裱糊PVC壁纸，应先将壁纸在水中浸泡几分钟，裱糊时，将粘贴胶薄而均匀地涂在基层上，对壁纸进行粘贴；阴阳角要多刷二遍稀薄粘贴胶；

•裱糊其他墙纸严禁湿水；

•壁纸基本裱糊完毕后，用毛巾、海绵等赶压气泡或毛刷赶平，将溢出的粘贴胶擦拭干净。

•选纸与裁纸应同时进行；裁纸时，要按照施工区域进行统一安排，主要墙面要粘贴整幅壁纸，不足幅宽的，应使用在不显眼地带或阴阳角； 

三、质量通病与预防

•       通病：面层离缝，阴阳角不顺直，出现气泡、死褶、翘边以及表面污染；

•通病：死褶~裱糊时，没有将壁纸顺平就开始赶压和刮平操作，只有当把壁纸舒展平顺后，才能开始赶压、刮平的操作

•通病：离缝~裁剪壁纸时，尺寸测量不准确，裱糊时壁纸不垂直。操作时，要反复核实墙面的尺寸，裁剪壁纸要预留20~30mm余量。

•通病：翘边~基层处理不当，胶粘剂黏度差或在阳角处甩缝，裱糊时风力过大。应将基层处理好，并检查合格后才能进行裱糊。要选择与壁纸相适应的胶粘剂。壁纸要裹过阳角20mm以上。裱糊时应关闭门窗，避免穿堂风吹起边角和接缝处。

•通病：气泡~胶液涂刷不均匀，赶压时没有将气泡赶出。刷胶液一定要均匀满涂，如有气泡可用小刀割开壁纸放出空气后，再补胶刮平，或用注射器抽出空气再注入胶液后刮平。

•通病：表面污染~裱糊时，胶液污染或成品保护不当。裱糊时应及时清洁表面胶液。 下载本文