一、仓储要求
1. 物资的储存保管，原则上应根据贮存物资的属性、特点、用途，设置清洁、干燥、通风、起重与运输条件较好的库房。其中尼龙塑料件不应露天存放，不应和酸、有机溶剂等化学品同库；库房内温度不超过60℃，距离热源不少于1米；轨距挡板在运输时，不得剧烈碰撞、抛摔。橡胶件应在清洁、通风、不被日光直射、远离热源及化学试剂污染处储存；在运输过程中严禁与油类、有机溶剂等有害于橡胶的化学药品接触，并防止曝晒；橡胶件储存期不超过一年。
2. 在摆放时应整齐码放并将各种产品分区存放，以标识牌做好明显标识，标识牌应注明产品生产厂家、型号、数量、到货时间及铺架区段。
3. 产品在施工现场露天场所储存时，应做好防潮、防湿、防晒。需在产品与地面之间用木板进行隔离，并用篷布将产品覆盖，防止产品因下雨而遭受雨水淋湿或浸泡时发生表面锈蚀，以及橡胶件因暴晒老化。
4. 产品在运达施工现场后，应有专人进行管理，应做好产品的收、发、存记录。在装卸、搬运过程中，严禁野蛮装卸，不得抛掷。
二、安装防护
1. 产品的安装、调整和维护按照《扣件安装说明》的要求执行。
2. 根据以往在现场发现扣件安装、使用过程中易出现的一些惯性违章问题，进行了归纳，详见表1。
表1
| 序号 | 扣件类型 | 惯性问题 | 问题原因、可能引起的后果及采取措施 |
| 1 | 弹条IV型 | 弹条安装不到位 | 弹条就位以其小圆弧内侧与预埋铁座端部相距8～10 mm为准，不得顶紧或距离过大。否则，将影响弹条的扣压力、残余变形和使用寿命。 |
| 2 | 弹条IV型 | 弹条装卸使用铁锤等敲击 | 安装弹条时应采用专用工具正确安装。使用铁锤敲击将使弹条变形，并且使弹条受损。 |
| 3 | 弹条IV型、 弹条V型、 WJ-7型、 WJ-8型 | 金属件防腐层破损、锈蚀 | 运输、装卸过程中防护不到位，或安装过程中反复拆卸磨耗、安装机具蹭、碰及其它机械破坏等。建议文明作业，对生锈部位，应及时进行补漆并涂油。 |
| 4 | 弹条IV型、 弹条V型、 WJ-7型、 WJ-8型 | 猛烈敲击轨距块使其就位 | 安设轨距块不能满足轨距要求或轨距块不能安装入位时，应根据实际情况予以调换，不得猛烈敲击使其入位，以免使其破损。 |
| 5 | 弹条IV型、 弹条V型、 WJ-7型、 WJ-8型 | 轨距块与钢轨的缝隙大于1mm | 影响轨距。应更换轨距块型号。 |
| 6 | 弹条V型、 WJ-7型、 WJ-8型 | 弹条安装扭矩过大 | 弹条的紧固以弹条中部前端下颚与绝缘轨距块刚接触为准，间隙不大于0.5mm。若安装扭矩过大，使轨距块被压出凹坑、变形，使弹条外观尺寸变形、永久残余变形过大，再次安装到位时，弹条扣压力减小、疲劳寿命缩短。对造成弹条和轨距块破坏的，应立即更换。 |
| 7 | 弹条V型、 WJ-7型、 WJ-8型 | 弹条中部前端下颚与绝缘块的间隙大于0.5mm | 安装扭矩小。弹条扣件扣压力小，影响线路安全。应复拧至弹条三点接触为准（间隙不大于0.5mm）。 |
| 8 | 弹条V型、 WJ-7型、 WJ-8型 | 调高垫板使用错误 | 厚度、数量以及不同厚度调高垫板的放置顺序用错，应根据扣件使用说明中的要求放置。 |
| 9 | WJ-7型 | 铁垫板方向装反 | 安装错误。影响轨底坡倾角。应调整。 |
| 10 | WJ-7型 | T型螺栓螺纹部分未涂油 | 影响螺纹顺滑配合，不能有效保护螺栓防腐层。应在T型螺栓的螺纹部分涂满铁路专用防护油脂后，再进行安装。 |
| 11 | WJ-7型 | T型螺栓倾斜 | 安装时，摆放T型螺栓不到位所致，应调整。正确安装应为：将T型螺栓头部插入铁垫板底部后旋转90°，然后上提使T型头完全嵌入槽中。 |
| 12 | 弹条IV型、 弹条V型、 WJ-7型、 WJ-8型 | 扣件破损 | 各种不当施工导致扣件破损，常见的有铁垫板挡肩、螺栓六角头、尼龙件等，发现后应立即更换。 |
