保证制氢运行工作正常、安全、有序；使制氢运行人员的各项操作有章可循，为制氢运行人员提供操作的指导规范；保障机组的稳定运行。

二、范围：    

适用于6号机组制氢站运行人员。

三、职责

规范作业，杜绝违章操作，保障生产安全稳定运行。

四、内容： 

4、1、制氢设备生产工艺流程。

4、1．1、氢气系统

电解槽      氢分离器      氢洗涤器      氢气冷却器       氢气捕滴器   氢气气水分离器          氢气动薄膜调节阀        干燥器     储氢罐       氢母管       发电机

4、1．2、氧气系统

电解槽    氧分离器     氧洗涤器    氧气冷却器    氧气捕滴器     氧气器水分离器     氧气动薄膜调节阀     排空 

4．2、主要设备参数和有关技术标准

4．2．1、电解槽（FDQG5/3.2-Ⅳ）主要技术参数

4．3．1、必须按厂家规定进行水压试验，要求严密不漏。

4．3．2、电解槽正、负极、电解隔间电压对地绝缘良好。

4．3．3、检查应备有足够合格的电解液。

电解液的配制。

30℃时,10%NaOH、15%KOH溶液比重分别为1.1043、1.180。

30℃时,26%NaOH、30%KOH溶液比重分别为1.28、1.281。

待碱液配好后加入2%0V2O5添加剂。

4．3．4、分析仪器及其所用的溶液已准备好。

4．3．5、检查应有足够的氮气。

4．3．6、检查安全工具应齐全。

4．3．7、联系热工检查有关表计应完好。

4．3．8、联系电气电工检查电气设备，并向硅整流送电。

4．3．9、检查电解槽及氢系统应用水冲洗。

4．3．9．1、启动配碱泵将原料水打进制氢系统，启动碱液循环泵，清洗电解槽，清洗1小时，停泵、打开槽底排污阀排污。

4．3．9．2、重复上述操作3~4次，直到排液清洁为止。

4、4、气密检验

4．4．1、按6．6．3．9．1操作将原料水打入制氢机，至分离器液位计中部。

4．4．2、关闭制氢机所有外连阀门，打开系统中（包括制氢、干燥系统）所有阀门，通过充氮阀向制氢机充氮，使压力缓慢升至3.2MPa，关充氮阀，用肥皂水检查各气路连接部位和阀门是否漏气，并观察液路有无漏液，确认不漏后，保压12小时，泄漏率以平均每小时小于0.5%为合格。

4、5、按工艺要求的碱量进行配碱，缓慢加入KOH（化学纯）待完全溶解后，加入碱液重量的2%0V2O5添加剂（按工艺要求添加），则电解液配好。

4．6、对微氧仪、露点仪进行调校。

6．7、检查各极框之间，正负极输电铜排间有无短路或有无金属导体，或有无电解液泄漏现象，民现后必须排除。

4．8、仔细检查整流变压器各个接点、可控硅整流柜各回路及正极输电铜排对地的绝缘性，严防短路。

4．9、用15%KOH溶液试车24小时（开停车操作同正常操作规程），然后将其排污。

4．10、检查制氢装置的冷却水阀门处于开启状态。

4．11、干燥装置开车前准备

4．11．1、控制柜通电，检查装置是否处于正常状态。

4、11、2、设定干燥器、加热器上下部温度，各为400~450℃和300~350℃。

4．11．3、系统进行氮气置换。

4．12、气动部分

4．12．1、接通气源后，分别检查气体过滤减压器的输出是否为0.14MPa，然后用肥皂水检查气动管路及仪表接头是否漏气（每三个月定期检查一次）。

4．12．2、通过现场电磁阀的手动操作方式进行对气动球阀及气动管路的测试，按下此开关看相应的气动球阀是否作出相应的动作。

4．12．3、分别旋松差压变送器正前方的螺钉，进行排气，气相排干净液，液相排干净碱液，然后将螺钉旋紧。

4．12．4、在同一信号值下，分别检查气动调节阀开度，通过触摸屏或上位机手动方式进行变化信号值（0~100%方向变化），相应的气动调节阀开度（氢氧侧调节阀的开度从小到大增大，水阀调节阀的开度从大到小减小）。可适当进行零点调节。无误后切换到自动调节位置，看其调节的灵敏度，相应的动作。

4．12．5、最后证实所有有关的设定值是否正确。以备开车。

4．13、用氮气吹洗氢系统。

4．14、用水倒换储氢罐。

4．15、开车顺序。

4、15．1、接通配电柜总电源及控制柜上各仪表电源。

4．15．2、接通气源。

4．15．3、将液位调节系统切至“手动”加水位置，开进水阀。将液位记录调节仪、槽压记录调节仪切换开关均置于“自动”位置上，调好给定值上，调好给定值，此时三只调节阀均应处于关闭状态。将液位联锁开关放地“消除”位置。

4．15．4、打开冷却水阀。

4．15．5、启动碱液循环泵，调节进碱门的开度，使碱液循环量逐渐达到工艺要求。

4．15．6、通过氢侧自动控制阀控制气体排出，以便产出的气体排空。

4．15．7、将整流柜电流调节电位器反时针方向旋到“0”位，再将选择开关放在稳压档；送上系统电源，主回路指示灯亮；合主令开关，控制电源指示灯亮；按下运行按钮，运行指示灯亮；缓慢地按顺时针方向旋转电流调节电位器，调输出总电压，保持工艺要求的总电压，此时电解开始，分离器中液位上升，槽温逐渐升高；合电流不断升高，直至达到额定电流；将自动电位器反时针旋到“0”位，将选择开关改在稳流档，顺时针转动自动电位器使电流稳定在工艺要求的额定电流。

4．15．8、当槽温升至50℃后，将槽压给定调至工艺要求操作压力，待槽压开到额定值后，将液位调节切换至“自动”补水位置。将液位联锁开关旋到联锁位置。

4．15．9、随着槽温上升，适当调整碱温给定值（给定值约为75~80℃左右），使氧槽温稳定在90±2℃。

4．15．10、观察槽压、液位、温度调节系统的调节质量，当参数波动较大时，可重新整定记录调节仪的比例度、积分时间和微分时间。

4．15、11、开车后半小时可进行氢气、氧气纯度分析，打取样阀，压力调节器或流量控制器，给氧分析仪送气，分析仪具体操作按该仪器说明书，如气体质量合格，可关排气阀向下一系统供气，装置投入正常运行。

4．15、12、氢气送到干燥系统。

干燥系统有两台吸咐干燥器，一台工作，另一台进行加热，互相切换，交替工作，连续供气。

4．16、正常操作及维护

4．16．1当装置正常运转后，操作人员应注意观察装置的运转情况，并按规定的参数条件进行操作。

4．16．2注意报警，发现并处理异常现象。

4．16．3如需调整整流柜直流输出，操作不可过猛，且注意将电位器旋至“0”后，才能改变选择开关运行状态。

4．16．4过滤器的清洗：当碱液循环量明显下降时，需清洗氢氧碱液过滤器。

4．16．4．1停车

4．16．4．2关阀，并将过滤器排气阀逐渐开大，（注意喷碱）放出过滤器内存气体。

4．16．4．3拆开顶盖，取出滤芯清洗。

4．16．4．4清洗完毕，将滤芯和顶盖装好。

4．16．4．5关过滤器排气阀，打开大碱液循环阀、分离器阀、进水阀。

4．16．5控制氢分离器的液位在分离器液位计中部，注意自动加水是否正常。

4．16．6经常注意碱液循环量，调节碱液阀开度，使碱液循环量控制在工艺要求的范围内。

4．16．7分析仪表出现较大的误差必须进行调校。

4．16．8为了使气动仪表长期、可靠、稳定地工作，应注意保持压缩空气的清洁和干燥。应定期打开空气过滤减压器底部的放水阀，排放水和油。应注意保持仪表气源压力为0.14±0.014Mpa。应定期检查气动管路和接头的气密性。

4．16．9差压变送器负压室内的准凝液应定期排放。

4．16．10加热功率出现故障时检查加热棒是否断路，如果是加热棒的问题及时更换。

4．17．正常情况下停车

4．17．1停车时首先停止原料水的补充，使液位调节切换至“手动”，使分离器的液位处于下限位置。

4．17．2将整流柜电流调节电位器旋钮反时针旋到零，切断主回路电源和同步电源。

4．17．3观察水阀调节阀的开度是否最大，使进水阀完全打开，开大碱液循环阀使碱液循环量到最大，加快降温速度。

4．17．4在降压过程中，应保持氢、氧分离器内液位差压相差不大于150mm。

4．17．5当槽压降到0后，切断碱液循环泵，接着切断配动力柜的电源，关闭压缩空气，关闭冷却水阀，装置停车完毕。

4．18．非正常情况下停车

4．18．1紧急停车时，立即切断整流柜主回路电源，迅速用手动方法使补水泵停止工作。

4．18．2手动令氢、氧调节阀开度最大且迅速放空，但要密切注意使液位均衡，严防氢氧混合，压力降为0时，关闭所有阀门。

4．18．3切断动力柜电源，切断电源。

4．18．4做完紧急停车记录后，听候有关部门的检查和处理。

4．18．5非正常停车后，装置如需重新开车，应对槽体、附属设备及各配套件、各仪表进行必要的检查，确认良好后方能开车。

至“0”后，才能改变选择开关运行状态。

4．19、氢冷发电机气体倒换、监督

4．19．1、倒氢前的准备。

4．19．1．1、准备足够供气体倒换所需分析药品。

4．19．2、空气冷却换为氢气冷却。

4．19．2．1、CO2置换空气

从发电机外壳底部充入CO2，从外壳上部排出空气，从氢母管上取样分析CO2含量＞85%时，通知汽机停止充CO2。

4．19．2．2、H2置换CO2

从发电机外壳上部充入H2，从外壳底部排出CO2，从CO2母管上取样分析H2含量＞96%时，通知汽机吹死角，置换完毕。

4．19．3、氢气冷却换为空气冷却。

4．19．3．1、CO2置换H2

从发电机外壳底部充入CO2，从外壳上部排出氢气，从氢母管上取样分析CO2含量＞95%时，通知汽机停止充CO2。

4．19．3．2、空气置换CO2

从发电机外壳上部充入空气，从外壳底部排出CO2，从CO2母管上取样分析CO2含量＜10%时，通知汽机吹死角，置换完毕。

4．20．水电解制氢干燥装置故障及排除方法

4．20．1．水电解制氢装置常见故障排除方法

故障

4．21．1每半年检查一次仪表的零位

4．21．2装置运行一年后，应对仪表的精度做一次调校。

4．21．3对拆下的仪表进行检查时，必须注意仪表中与介质接触的部位必须确认无油脂后才能安装。

4）仪表的检修和调校参照各自说明书。

4．22．水电解制氢装置安全注意事项

4．22．1．如装置停车时间较长，超过半年不启动，应将电解槽内碱液排出，并使水电解制氢机充满原料水。

4．22．2．鉴于电解槽系带电操作，在槽体前操作地面上应放置一块绝缘橡胶板。

4．22．3．鉴于电解槽产生氢气与氧气，并带有压力运行，因此要求操作者严格遵守操作规程。

4．22．4．电解间内安装防爆照明灯，室内要有良好的通风，并安装氢气测爆仪。

4．22．5．凡是和氢气、氧气接通的管道、阀门等都需要经过脱脂处理，以除油污。

4．22．6．在装置运行时，不得进行任何修理工作，若必须修理需停车。迫不得已时，需在制氢间焊接，必须对制氢间空气中氢气浓度进行分析，看是否低于爆炸极限值，同时必须在装置和管道内通入氮气吹扫，已排除氢气和氧气，分析合格后方许焊接。

4．22．7．制氢间严禁明火、吸烟、穿仃鞋，操作人员不宜穿全成纤维、毛料工作服，严禁金属铁器等物相互撞击，以免产生火花。

4．22．8．制氢置防火器材如干粉灭火器、砂子、石棉布等。

4．22．9．为防止出现装置漏碱、漏气等事故，需预备防护镜和2%硼酸溶液，在配制氢氧化钾、氢氧化钠电解液时要戴上胶手套及防护镜。

4．22．10．严格禁止氢气、氧气由压力设备及管道内急剧放出，当氢气急剧放出时，由于静电原因可能引起自动燃烧和爆炸，当氧气急剧放出时，管道的氧化层可能引起火花，这些都可能引起管道设备的燃烧或爆炸。当气体从制氢机系统放入大气时，通过自控系统放空。

4．22．11．动植物、矿物油脂和油类不应落入有可能与氧气接触的设备上，在操作和维修装置时，手和衣物不应沾油油指。

4．22．12．不允许碱液掉在极板和拉紧螺栓之间，防止引起短路或降低电流效率，严防任何金属导体掉在电解槽上，以防引起极板之间短路，保持电解槽表面清洁。

4．22．13．万一出现事故或设备管道等大量泄漏碱液或气体时，应立即切断整流柜主回路的电源和同步电源，渐渐泄掉装置压力，分析原因，采取措施，排除故障。

4．22．14．制氢间禁止存放易燃、易爆物品，禁止无关人员入内。下载本文