一、准备工作

1、消火栓和自动喷水灭火系统的施工应由通过专业人员培训考核合格，并经审核批准的施工队伍承担。 

2、消火栓和自动喷水灭火系统施工前应具备下列条件： 

①设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全； 

②设计单位已向施工单位进行图纸交底； 

二、材料要求 

1、系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证； 

2、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。 

3、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求： 

①表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮； 

②螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺； 

③镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象； 

④非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷； 

⑤法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。 

4、喷头的现场检验应符合下列要求： 

①喷头的型号、规格应符合设计要求； 

②喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全； 

③喷头外观应无加工缺陷和机械损伤； 

④喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象； 

5、阀门及其附件的现场检验应符合下列要求

②阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤； 

③报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志； 

④报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞； 

⑤水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象； 

⑥报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。 

⑦压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动检测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。 

三、主要机具设备 

1、机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械； 

2、工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、板手、倒链、气焊等工具； 

3、其他：水平尺、线坠、小线、压力表等； 

四、作业条件 

1、与土建等施工单位办好作业面交接工作，对操作场所进行清理，做好工作面施工准备工作。 

2、对材料、设备、半成品的质量、规格、数量等进行清查，并将其部分运至作业地

3、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。 

4、检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。 

五、工艺流程 

安装准备→分层主干立管安装→分层支管安装→喷洒头支管安装→分层分区强度试压及管道冲洗→管道设备安装→喷洒头安装→系统试压→系统通水调试 

六、操作工艺 

（一）、安装准备： 

严格按设计、施工图纸、会审纪要及工程变更联系单，对照规范GB50261-2005执行。认真熟

根据施工方案确定的施工方法作好准备工作。 

（二）、主要分项工程施工方法： 

1、预留预埋 

预留预埋是给水灭火专业在主体施工中的工作重点，它主要包括穿墙、梁套管，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给水灭火系统安装的顺利进行。 

⑴ 施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，并在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。 

⑵ 严格按标准图集加工制作套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准： 

⑶ 套管安装： 

1刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照水给水灭火施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

2穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。穿墙套管长度与墙厚相等。 

2、管道及支架安装：

⑴严格按设计、施工图纸、会审纪要及工程变更联系单，对照规范GB50261-2002执行。

管材、管件从合格供方名录中选购，并符合设计及规范要求经验合格的产品进现场。

管网安装：安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物，安装时应随时清除管内的杂物，DN100及以上管径的管道采用卡箍连接，小于DN100的管道采用螺纹连接。

管道支架的选型 

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它

⑶ 管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理

⑷ 管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 

管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求： 

① 管道吊架和支架的位置应以水防碍喷头喷水的效果为原则，一般吊架距喷头的距离不宜大于0.75米。管道应固定牢固，支架、吊架之间的距离不应大于下表的距离： 

公称直径（mm）

报警阀组安装前应逐个进行渗漏试验，保压时间不少于5分钟，阀瓣处应无渗漏。

报警阀组安装便于操作明显位置，距室内地面高度1.2m，两侧离地＞0.5m，正面离墙＞1.2m，两组报警阀之凸出部位的距离0.5m，室内地面应有排水沟。

信号阀应安装在水流指示器之前，与水流指示器的距离不应小于300mm，其水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行。安装时应竖直在水平管道的上侧，浆片动作应灵活，不应与管壁发生碰擦。

末端试水装置应安装在系统管网的最末端或系统中压力最不利点处为佳，并应设计施工图纸。

减压阀或减压孔报的安装，应符合设计要求，并应在供水管网试压、冲洗合格后进行，安装时与管水流方向一致。

5、给水系统试验与冲洗

给水系统，必须按设计施工图纸及规范要求进行。当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa。当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，并及时做好记录。

水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟后，管网应无泄漏，无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。

给水系统水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时应无泄漏为合格并及时做好记录。

给水系统管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量，管网冲洗宜分区、分段进行，水平管网冲洗时其排管位置应低于配水支管。

给水系统冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透时度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束，为系统冲洗合格，并及时做好记录。

二、消防弱电

（一）、电气配管

1、严格按设计施工图纸、会审纪要及工程变更联系单施工。对电线配管一般按规范GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》、GB50339-2013《智能建筑工程质量验收

规范》执行。

3、暗配管弯曲半径大于管外径的8倍，地下直埋或砼土内弯曲半径为10倍，明配管弯曲半径6倍，并应有防火保护措施，当有两个接线盒间只有一个弯曲时半径不应小于外径的4倍。

4、电线导管埋地或埋砼板或砌墙体时，保护层应大于15mm。金属软管严禁预埋敷设。

5、管路敷设经过建筑变形缝时应采取补偿措施，导管跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。

6、KBG电线管路连接处的扣压点位置，应在连接处中心扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施及时用胶带纸封包。

7、电线导管进箱、盒时，盒内外侧应套锁母，各种金属构件、箱、盒孔严禁用气焊割孔。安装位置紧贴墙面，准确、固定牢固。暗装接线盒内封堵好，盒内拆除后及时进行清理和防腐。

8、支架吊杆的最小直径不小于6mm。管卡与管线终端、弯头中点、电气器具或箱（盒）边缘距离宜为150~500mm。吊顶内敷设的管路宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上，并做好底漆及面漆防腐处理。

钢管卡间的最大距离

钢管直径DN（mm）

（m）

2、管内穿线宜在抹灰、粉刷及地坪面上工程完成后进行，穿线前应将管内积水及杂物清除干净后敷设。

3、火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。

4、电缆穿管敷设时应合理安排，不宜交叉，敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦、固定时，松紧应适度，多芯电缆的弯曲半径不应小于其外径的6倍。

5、管内导线总截面积与管截面不应大于40%，或电缆的总截面积不应大于线槽的净截面积的50%。导线穿入箱、盒、槽管口处应装护圈保护。

6、在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线应采用可挠金属电线保护管或包塑电线软管保护，导线不应有裸露部分。

7、导线的芯线多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备器具连接。

8、同一建筑物内相同相位的电线应采用同一颜色的电线，A－黄、B－绿、C－红、N－淡兰色、PE－黄绿双色线、开关线――白色等其它颜色电线。多路开关线可用不同颜色的电线加以区分。

（三）、报警设备、探测器类安装

1、严格按设计施工图纸、会审纪要及工程变更联系单施工，对报警设备及各探测器安装一般按规范GB50303-2015、GB50339-2013执行。

2、自动报警主机应设间，总控主机安装应距墙周圈600~800mm安装平稳。

3、点型烟感探测器安装要求，探测器宜水平安装，当必须斜装时不应大于45°，位置距墙壁、梁边及周围不应小于0.5m，距空调送风口1.5m。水平空间安装设置宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m。

4、线型火灾探测器的安装要求：红外光束感烟探测器的水平距离一般不应大于18m，距侧墙不应大于7m，且不应小于0.5m。

5、探测器底座安装牢固，采用不少于两个螺丝固定，在安装后及时做好成品保护。

6、手动报警按钮安装应设置在明显和便于操作的部位。按钮安装在墙上时距地面高度宜为1.3~1.5m，且应有明显的标志，并应安装牢固，不得倾斜。

7、模块安装位置应考虑维护方便及美观等因素，采用明装时，宜低于装修吊顶10~20mm。一般可安装于被控设备边或吊顶上面，或定制模块箱内。

9、火灾报警控制器安装在墙上时，其底边距地面高度不应小于1.5m，其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1~0.2m，并控制器应安装牢固，不得倾斜。

三．通风排烟

一、施工准备：

  1．各种安装材料应具有出厂合格证书及质量鉴定文件。

  2．风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落等缺陷。

  3．安装的阀体、消声器、风口等部件要检查调节装置是否灵活。

  4．准备各种专业工具，如电锤、手电钻、台钻、扳手、手剪、安全带等。

二、作业条件：

  1．风管的安装，在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

  2．检查现场结构留孔洞的位置、尺寸要符合图纸要求，有无遗漏现象，预留孔的大小比实际风管截面每边尺寸大10mm。

三、操作工艺：参照《通风与空调工程施工工艺标准》。

  1．确定标高：按照设计图纸和参照土建基准线找出风管标高。

  2．制作吊架：标高确定后，确定风管支、吊架形式。

  3．法兰连接：要求保证法兰接El严密性，法兰之间应有垫料，法兰连接后禁止往法兰缝隙填塞垫料。

  4．风管安装：根据施工现场情况，安装顺序先吊装干管，后吊装支管。

  5．部件安装：风管各类调节阀等装置应安装在便于操作的部位

四、质量标准：

  1．风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。

  2．支托、吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定。

  4．风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致。

五、成品保护：

  1．安装完的风管要保证风管表面洁净。

  2．交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管的支吊架上。

  3．运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。

六、环境和职业安全卫生

  1．风管吊装过程中必须正确戴好安全帽，系好安全带，施工现场严禁吸烟。

  2．操作人员要精神集中，不准打闹，不准上下投掷工具材料。

  3．完工后要及时清理场地，做到活完地面清