第一部分  施工方案与技术措施

一、工程概况

1、设计要求

本工程为金罗莎食品车间扩建桩基础工程，采用长螺旋钻孔灌注桩，以圆砾层 ④作为桩端持力层，桩端承载力特征值为800KN，桩径为500mm，桩长为12m，灌注桩采用C25混凝土。

二、工程地质及水文地质概述

1、工程地质概述

根据湖南鑫湘物探工程有限公司编制的《经泽 星都棚改小区工程岩土工程详细勘察报告》，拟建场区土层分布为杂填土、粉质粘土、粉土、淤泥质粘土、圆砾、强风化泥岩。

2、水文概述

、场区上层滞水一般分布于杂填土中，由于大气降水补给，其水位受季节性影响较大，富水程度弱，水量小，水位埋深0.7～1.2米左右高程32.80米左右，水量不大。

、场区承压水分布于圆砾层5中，与沅水有水力联系，粉质粘土2为隔水层，粉土3为弱透水层，圆砾5透水性强，富水性中等。据区域资料，透水系数K为80m/d左右。水位埋深为3.50～3.80米左右，高程为30.30米左右;水位受沅水影响，年变化幅度大于2米

3、地下水化学特征

据水质分析结果，地下水PH值6.90-7.10，呈中性，侵蚀性CO含量为3.85-10.73mL。该水质对砼及砼中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。

三、施工部署

1、工作目标

、质量目标：精心组织、精心施工，桩基工程经验收达到合格标准。

、工期目标：确保5天完成合同工程量，满足业主要求。

、安全目标：实现安全生产无事故。

、文明施工：遵纪守法，推行标准化管理，创建文明卫生工地。

2、施工组织

1、承担本工程的组织机构

针对本工程施工工期紧等特点，委托优秀项目经理担任项目负责人。施工现场采用三级管理，即公司——项目经理部——施工队（组），现场管理人员和技术人员持证上岗。在具体施工过程中，确定有效的管理手段来进行调节和控制，使该项目安全、优质、低耗、按期完成。项目经理部人员安排如下表：

根据设计工程量和计划工期，组织精干有力的施工队伍，配备TS-22型长螺旋钻孔桩机1台，具体设备计划见（主要机具使用安排表）。

3、运输方案

场外原材料运输均采用专用车辆运输商品混凝土。场内混凝土采用管线输送。

四、施工准备

1、生产准备

①搭设临时设施：由于工程工期较短，为满足方便、实用、经济的原则，现场所有临时设施均采用架木结构，用碎石、石灰渣、煤渣铺设临时道路。

②施工用电采用城市网电。

③在场地上合理布置开挖排水沟。

④请求业主协助，查明地上、地下障碍物情况。

2、技术上的准备

①组织人员进行图纸会审，同时取得地质资料。

②编制作业计划，下达施工任务、签定个人责任状。

③制定各分项工程技术措施，组织技术质量、安全、经济责任交底。

④做好施工测量工作，其中包括各定位轴线的布置，各个桩位的具体位置、水准点的设置，以及各主轴线的永久性留置等。

3、原材料的准备

进入施工阶段前，必须按照质量保证、经济合理的原则，根据设计要求确定原材料的采购去向，并分批运至现场。按照有关规范要求，对各种原材料进行抽样检验，保证工程所用的原材料均为合格产品。

钢材：按设计要求选用制作钢筋笼的钢筋I、Ⅲ级。钢筋进场时，应有出厂报告或抄件，进场后，按规定要求取样，进行冷弯、冷拉和焊接试验，合格后方可使用。

五、施工工艺及技术要求

1、施工工艺：长螺旋钻孔灌注桩施工包括成孔、商品混凝土及泵送砼灌注三部分，成孔钻进采用长螺旋钻机钻孔，混凝土采用商品混凝土，混凝土灌注采用拖式混凝土输送泵。施工工艺流程如下：

施工放线定桩位

连通混凝土泵与钻机机

钻机就位

成孔钻至桩底标高

提钻、泵送混凝土

混凝土搅拌送入输送泵

取样做试块

下钢筋笼

钢筋笼制作

成 桩

钻机移位

2、各工序技术要求

①放线定位：在建设方提供建筑红线和起始控制点座标的前提下，用NS-312全钻仪和钢卷尺，按设计平面图测量放样，先确定建筑物各轴线，反复检测，将误差控制在1cm之内后，打入轴线桩，并将轴线端点引投到围墙或其它固定物体上。然后定出桩位，采取措施，保证轴线桩及桩位不被破坏移位,并报监理复核。

②钻机就位：钻机安装完毕，用输送管线连通混凝土泵与钻机后，采用步履式自行移机就位，钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩身平整及垂直后，方可开钻。

③成孔钻进：钻孔开始时，封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋转钻头。先慢后快，同时检查钻孔的垂直偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难以下钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。

④混凝土浇灌：成孔钻进达到设计深度后，停止钻进，开始泵送混凝土，边提边泵。禁止将钻杆向上提起一定高度后再泵料，成桩的提杆速度宜控制在2—3m/min ，在施工中根据提拔速度进行泵送量的匹配。成桩宜连续进行，避免后台上料慢造成供料不足，停机待料现象。成桩过程中，必须保证排气阀正常工作，当成桩至桩顶标高2米以内时，应连续泵料至桩顶并高出设计桩顶标高0.8米以上。

⑤钢筋笼制作

钢筋笼按设计要求在工地现场制作，一次焊接成型，施工应符合下列要求。

a、钢筋笼制作尺寸允许偏差（mm）

主筋间距±10           箍筋或螺旋箍筋间距±20

钢筋笼直径±10         钢筋笼长度±50

b、焊接要求：主筋焊接采用单面搭接焊，搭接长度10d，应采取措施保证焊接后的两根钢筋在同一轴线上，箍筋与主筋焊接采用点焊，加劲筋与主筋连接牢固，确保成型准确，主筋焊接时，同一截面内焊接的主筋数量不得多于50%，两个接头间距间不得小于70cm，钢筋笼制作安装后应及时验收，做好记录，甲、乙双方签字认可。

⑥下钢筋笼：成桩后应立即吊放钢筋笼，起吊钢筋笼时，应合理布置吊点，防止钢筋笼变形，吊装钢筋笼入砼时，应尽可能正直，使钢筋笼慢慢插入砼中，最后用振动器与送笼器将钢筋笼送至设计笼顶标高后成桩，移机到另一根桩位施工。

⑦桩间距：对于桩距小于3D的桩，采取跳打施工

六、施工现场总平面布置

1、施工平面布置图的主要依据为设计总平面图、基础平面布置图和现场踏勘情况。

2、施工用水：利用城市供水管网接入生活用水和施工用水。

3、施工和照明用电：利用正式国家电源，临时用电线路用IN—S保护系统架空铺设，现场采用一机一闸制。

第二部分  质量管理体系与措施

一、工程质量标准

本工程严格按照国家及行业质量验规范进行施工，现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定。工程质量目标：达到国家质量验收合格标准。

二、质量保证体系

我公司是通过质量认证的企业，我们的质量方针是“质量第一，科学管理，信守合同，用户满意’’。在施工中精心组织，精心施工，创一流的管理，一流的施工质量，强化质量意识，建立工程质量保证体系和质量管理程序，对工程施工进行严格的质量控制。

质量保证体系如下图所示

三、工程质量保证措施

本工程严格按公司质量管理体系操作，尤其要求做到如下几点：

1、强化全体员工质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，健全质量保证体系，严格质量管理，执行质量管理岗位责任制，严格执行质量检查验收制度。

2、搞好技术交底。首先工程技术负责人全面准确了解和掌握设计和技术质量要求。施工前召开内部技术交底会，向施工人员讲清设计要求和有关施工规范，使每一个施工人员明确各自岗位和工序（工种）的质量要求和标准。

3、严格按设计施工，按施工规范（JGJ94— 2008）办事，执行施工组织设计。服从监理工程师和质监部门的监督和指导。放线、终孔停钻及砼灌注时，必须取得监理工程师的签证认可。如遇地质情况变化，需要修改设计时，必须取得设计方的同意，以设计变更为准。

4、严格把好材料质量关，严格遵守“先复检，后使用”的原则，不使用不合格的原材料。

5、认真做好施工记录，各项隐蔽工程记录必须及时、真实、准确、全面，做好技术资料的收集、整理和归档工作。

四、桩基工程质量控制措施

为确保工程质量，施工过程中除按设计和有关施工规范操作外，还须从以下几个方面严加控制。

1、原材料质量控制

钢材采用正厂出产的合格钢材,且经过复检合格后才能使用。

2、商品混凝土施工的质量控制

①混凝土要有良好的可泵性，为使混凝土具有较好的流动性，坍落度一般为18—20cm，要求定期检查混凝土的坍落度，每班至少检查2次。

3、混凝土泵送灌注的质量控制

①施工前先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润，然后搅拌一定的水泥砂浆，进行泵送润滑管线。水泥砂浆的配合比采用1:2。

②施工时，混凝土泵送须与长螺旋钻机成桩时的拔管速度相匹配，成桩时，要求拔管连续，避免停机待料，施工中若因停水、停电和机械故障等因素影响正常施工，影响时间超过45min或混凝土离析，应将混凝土泵料斗和管线的混凝土排出，经清洗后重新搅拌泵送。

③施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。

④混凝土泵料斗上应有滤网，以防大卵石进入泵管造成堵塞。

⑤为减少泵送压力损失，管线铺设应尽量避免水平面变向，必须变向时宜用半径1m以上的弯头过渡。施工中若发现管线接头漏浆应卸压后及时处理，管线与动力头相连部分应有足够的软管，空中软管必须用钢丝缠绕并将钢丝绳固定在动力头上，以保证施工前台人员安全。

4、成桩质量的控制措施

①桩位控制措施

在施工前根据设计图，用经伟仪和钢卷尺确定建筑物轴线，将桩的准确位置放在作业面上，放线成果要进行复验。桩位用白灰点或竹签标示，桩位应明显易找，不易破坏，施工时由于排出弃土较多，常将临近桩位覆盖，有时也因人员机械活动而破坏。因此，施工时，除找到桩位外，还应根据轴线或临近桩的位置进行复核。

②垂直度控制

钻机就位后，应用钻机塔身的前后左右的垂直标杆检查钻杆，校正位置，使钻杆中心线垂直对准桩位中心。钻孔开始时，封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋转钻头。先慢后快，减少钻杆摇晃，检查钻孔偏差，及时校正。在成孔过程中如发现钻杆摇晃难钻时，应放慢进尺，以免造成桩孔偏斜和位移。

③桩长的控制

根据地质情况及设计桩长，确定钻孔深度。当桩尖达到设计深度位置时，在动力头底面停留位置处于钻机塔身相应位置作醍目标志，作为施工时控制桩长的依据。施工时，还需考虑施工工作面的标高差别，当标高差别较大时，还需根据场地实际标高，调整成孔深度。

④桩径的控制

桩径取决于钻杆螺旋叶片的外径，场地土质和钻杆提拔

速度等因素，施工中钻杆因为磨损而缩小，应不定期检查螺旋叶片磨损情况，必要时，加焊和更换，施工中应控制提拔速度，以保证灌注量和桩径。

⑤成桩的质量控制

成孔时钻头达到设计深度后，停止钻进，开始泵送混凝土，禁止将钻杆往上提起一定高度再泵料。成桩的提拔速度宜控制在2—3m/min，在施工中根据提拔速度进行泵送量的匹配。成桩宜连续进行，避免后台上料造成供料不足，停机待料现象。成桩过程中，必须保证排气筏正常工作，当成桩至桩顶标高2米以内时，应连续泵料至桩体高出桩顶标高0.8米以上。

五、常见质量缺陷原因分析及控制措施

1、导管堵塞

(1)、产生堵管的原因主要有以下几点：

   ①混合料配合比不合理，搅拌质量有缺陷。混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。常发生堵管。

    ②施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。

    ③冬期施工措施不当。冬期施工时，混合料输送管及弯头均需做防冻保护，防冻措施不力，常常造成输送管或弯头处混合料的冻结，造成堵管。

    (2)、控制措施：

    ①保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求，坍落度应控制在180mm～220mm之间。

    ②灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。

    ③加强施工管理，保证前后配合紧密，及时发现和解决问题。

    ④冬季施工时，有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度，但要控制好水的温度，水温最好不要超过60℃，否则会造成混合料的早凝，产生堵管，影响混合料的强度。

    2、桩位偏位

一般有桩平面偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。

控制措施：

    ①施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。

    ②桩位放样时认真仔细，严格控制误差。

    ③桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。

    3、窜孔

    (1)、发生窜孔的条件有以下三条：

    ①被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂。

    ②钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动。

    ③土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。

(2)、控制措施：

    ①采取隔桩、隔排跳打方法。

    ②减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累。

    ③合理提高钻头钻进速度。

4、断桩，夹层

由于提钻太快，泵送砼跟不上提钻速度而拔空或者是相邻桩太近窜孔造成。

    控制措施：

    ①保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。

    ②严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。

    ③、灌注混凝土过程中如果发生断桩现象，此时应该马上停止灌注混凝土，重新成孔灌桩。

    5、桩身砼强度不足

    压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18～22cm，因此要求和易性好。配比中一般粗骨料粒径小和地下水位高，如果不注意对用水量的控制，容易造成砼强度低。

    控制措施：

    ①优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5～1.5cm卵石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2～4cm碎石，并尽量不要加大砂率。

    ②合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。

    ③适当将水下混凝土的强度提高一个等级。

    6、桩头质量问题

    多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。

    控制措施：

    ①及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。

    ②保持钻杆顶端气阀开启自如，防止因为排气阀堵塞不能正常将管内空

气排出，造成砼中积气造成桩顶砼含气泡或空芯。

    ③桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。

    ④按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。

    7、钢筋笼下沉

    一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成，笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。

    8、钢筋笼无法沉入

    多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。

    控制措施：

    ①改善混凝土配合比，选择合适的外加剂，保证粗骨料的级配和粒径满足要求，改善混凝土的和易性。

    ②吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。

    9、钢筋笼上浮

    由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。

    控制措施：

    ①在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。

    ②控制好相邻桩的施工时间间隔。

    六、施工监测

    加强施工过程中的监测。在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好以下几方面的监测：

    ①施工场地标高观测。施工前要测量场地的标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中则要随时测量地面是否发生隆起。因为断桩常和地表隆起相联系。

    ②已打桩桩顶标高的观测。施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距较小部位的桩。因为在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升

量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径和窜孔。

    ③对有怀疑桩的处理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看，并做出必要的处理。

第三部分  安全管理体系与措施

一、安全管理体系 

二、安全控制目标

根据建设部《建筑施工安全检查评分标准》中安全管理的要求，本工程安全控制目标如下：

1、死亡、重伤、人为机械事帮为零。

2、年轻伤频率低于千分之零点八。

3、无食物中毒。

4、创文明安全工地各项达标90%以上。

三、安全组织措施

1、本项目建立安全生产领导小组：以项目经理为组长，现场主管和副经理为副组长，队长、技术人员、安全人员等为成员，组成现场管理领导小组。

2、认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，明确建筑施工安全生产现任人、技术责任人等有关管理人员及各职能部门安全生产的责任，保障生产者安全和健康。

3、工程开工前，总工程师或技术负责人将工程概况、施工方法和安全技术措施向参加施工的工地负责人、工厂和职工进行安全技术交底。每个单项工程开始前，进行重复交待单项工程的安全技术措施。有关安全技术措施中的具体内容和施工要求，向负责人、工长进行详细交底和讨论，以取得操作者的理解，为安全技术措施的落实打下基础。

4、安全技术措施中的各种安全设施、防护设置列入任务单，落实责任到班组或个人，并实行验收制度。

5、项目经理、副经理和施工负责人及安全技术人员等必须经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施规定的行为，并且注意发现和补充安全技术措施的不足，使其完善、有效。各级安全部门以施工安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，每天对各工地实施情况进行检查，并监督各项安全措施的落实。

6、将安全技术措施的执行情况与经济挂钩，建立奖罚制度，跟踪管理，保证实施。

四、安全技术措施

1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产教育，提高全体员工的安全生产意识，自觉遵守各项安全生产规章制度。

2、强化安全生产岗位责任制，使安全生产责任落实到人，加强检查监督，发现问题，限期整改，严格执行安全生产处罚制度。

3、加强技术培训，提高员工技术素质，桩机、机电设备操作员及起重、电工、电焊等特殊工种必须持证上岗。

①新工人入场前应完成三级安全教育。

②结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。

③受季节、自然变化影响时，针对由于这些变化而出现生产环境、作业条件的变化进行教育。

④采用新技术、使用新设备、新材料、推行新工艺之前，应对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面教育，培养操作者实行安全作业的自觉性。

⑤奖励促进，巩固学习成果，反复实践，养成自觉采用安全操作方法的习惯。

4、进入施工现场的管理和施工人员，必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、打赤脚或穿硬底鞋、高跟鞋，严禁酒后作业。

5、高空作业系好安全带，穿软底鞋。使用工具放在专用工具袋内，上下传递禁止抛掷。

6、现场设围栏及保卫人员，以便防火、防盗、防坏人破坏机电设备及其它现场设施。

7、现场应有足够的宣传设施和标语，提醒职工随时注意安全生产，现场内的各种防护设施和安全标语等，均不准擅自拆除或移动，需拆动时须经工地负责人和安全技术部门批准。

8、安全用电措施

①施工临时用电采用三相五线制，采用标准配电箱，电线应架空安装在专用电杆上，严禁乱挂、乱接。

②实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上电器设备。

③电器设备必须按规定装设漏电保护器，并应检查是否有效。

④机电设备检查时，要切断电源，挂工作牌，严禁带电作业。

⑤禁止用其它金属丝（片）代替熔断丝。熔断丝必须按用电负荷量配备，禁止以大代小。

⑥桩机机架与高压线应保持一定距离，1千伏以下≥4米，1千伏以上≥6米。

9、打桩机械安全措施

①机械安装和拆除按操作规程进行，在安拆和移机时，必须有专人指挥，20米以内，禁止闲人靠近。

②桩机作业面必须保持坚实、平整，保证桩机垂直、稳定。

③打桩施工现场严禁无关人员入内，打桩时，严禁任何人在桩机转动范围内穿行停留。

④桩机工作前和工作中，应认真检查各联接件、易损件，如螺栓、杆梢、钢丝绳等的情况，发现松脱或磨损，应立即紧固、修理或更换。

⑤液压系统磨合部位应经常检查，并按时添加液压油、机油。

10、现场防火措施

①加强消防管理，杜绝火灾隐患，按规定配备灭火器，并定期检查更换。

②氧气瓶、乙炔发生器要专人使用和保管，两者存放要有一定距离。氧气瓶不能放在阳光下曝晒，离明火点距离不得小于10米。

11、及时清理场地上的泥浆，做到现场防滑。

12、吊钢筋笼时，要合理布置吊点，并应接好尾绳，保证平衡起吊准确入孔，严防伤人。

13、水泥搬运和砼搅拌人员要戴口罩。

第四部分  工程进度计划与措施

一、施工进度计划

根据合同工作量和加快进度的要求，拟安排1个长螺旋钻孔灌注桩施工队施工，根据本工程场地工程地质特征，在施工过程中，根据实际情况和工期要求进行合理调整，充分利用人力、设备资源，保质、保量、按期完成施工任务。

二、保证工期措施

1、为确保施工进度计划的实现，首先必须做好施工准备。

①技术上的准备：熟悉和审查施工图纸，制定切实可行的施工方案，避免因设计图纸和施工方案上的问题引起工期上延误。

②施工机械设备上的准备：尽可能地配备先进的施工设备，以提高劳动生产率，缩短工期。

③人力方面的准备：按计划组织施工人员进场，保证施工队伍的素质，使用技术熟练的工人。

④建材方面的准备：按计划组织建筑材料如钢筋、水泥、砂、卵石进场。并按规定做好抽样送检工作。

⑤按合同用款计划，组织好资金，保证工期的需要。

⑥施工现场准备，做好施工放线，建好有利生产、方便生活的临时设施。

2、做好计划的分解、宣传工作，必须将施工进度计划层层分解，落实到每一个施工队伍和作业班组，并签定责任状，使全体施工人员目标明确，计划人人皆知。

3、做好计划的调度，定期将实际施工进度与施工进度计划进行比较，发现偏差，通过分析，找出发生偏差的原因。

4、根据进度偏差及产生原因及时对计划进行调整，一是通过压缩关键工作的持续时间来缩短工期；二是通过组织搭接作业或平行作业缩短工期。

5、根据调整的作业计划，调动人力、物力、财力资源，保证关键线路上赶工的需要。

6、以经济手段约束人，以奖优罚劣方式调动全体施工人员的积极性，适当采取加班制。

7、工程质量做到以防为主，各种材料必须进行取样试验，确保合格后才能用于工程中，以免造成质量事故而停工，浪费材料和时间。

8、加强现场安全管理，不留任何安全隐患，不因安全事故而影响施工进度，保证工程顺利进行。

9、遵守、法规，处理好周边关系，避免停工和阻工现象发生。

10、加强设备维修保养，保持设备完好率，使工程顺利进行。

三、施工进度计划横道图（见图 ）

时间

    一、劳动力安排措施

    该项工程分段等节拍流水作业，劳动力的安排按每段基本等量安排劳动力，做到均衡施工。当进入某个工序或段，短期劳动力不足时，可经本公司调度部门从本公司内部其它项目工地调入支援突击。整个施工过程不允许有大面窝工或缺工的现象。

    1、对进场的劳动力，要办好暂住人员手续、计划生育登记手续，要安排好住宿、伙食等良好的生活条件，休闲时要能看到电视和报纸，对特殊高空作业人员要定时检查身体。

    2、对进场的人员，事前做好安全、质量、文明施工等教育。

    3、对进行新工艺、新材料应用的作业班组人员，事前搞好培训工作。

    4、对特殊工种人员，必须考核持证上岗。

5、为保证施工进度，科学的组织调度劳动力，要求组织不间断流水施工，提高劳动生产率。

主要劳动力安排计划