卓越的现场管理：8s推行实务

现场管理落后的主要表现 

1．现场生产秩序混乱 

2．现场到处存在浪费现象 

3．现场环境“脏、乱、差” 

4．现场人员的素质有待提高 

我国企业管理水平还比较落后的表现

1，环境差 

2，浪费严重 

3，责任不明  

班组长行为规范 

五干

♦干什么

♦怎么干

♦什么时间干

♦按什么路线干

♦干到什么程度 

五按

♦按程序

♦按路线

♦按时间

♦按标准

♦按指令操作

行为规范的实施意义

实行岗位规范化操作是现代化大生产的客观要求 

企业拥有较复杂的技术装备 

现代工业企业具有高度分工与协作 

生产过程具有高度的连续性 

♦岗位规范化操作是公平竞争的要求 

♦是提高班组长素质的必由之路 

♦是提高劳动生产率的要求 

提问：在生产过程中，经常会遇到哪些问题？

没有实施7S管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、辅料与箱子凌乱摆放，工人在狭窄的空间里游走；最新式的车缝设备未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。

7S活动一旦开始，就要贯彻到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 

一、7s的由来

5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)”等内容，分别称为6S、7S、8S。 

二、7s的定义

7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的

生产（日资企业非常干净整洁，产品质量过硬）和办公环境，良好的工作秩序和严明的

工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成

本和时间成本的基本要求。

举例：精工爱普生公司成立于1942年5月，总部位于日本长野县诹访市，是数码映像

领域的全球领先企业（附照片）。

三、7s的作用

1、改善和提高企业形象。 

　　2、提高生产效率。 

　　3、改善零件在库周转率。 

　　4、减少故障，保障品质。 

　　5、保证企业安全生产。 

　　6、降低生产成本。 

　　7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。 

8、缩短作业周期，确保交货期。 

四、7s的六大效用

1、亏损为零 

　　2、不良为零 

　　3、浪费为零 

　　4、故障为零 

　　5、事故为零 

　　6、投诉为零

五、7s现场管理法内容

（一）整理

　　定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 

◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 

目的： 

● 腾出空间，空间活用 

● 防止误用、误送 

● 塑造清爽的工作场所

就是彻底的把要与不要的人、事、物分开，区分清楚，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 

整理的目的是：增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，物流畅通，提高工作效率；防止误用，消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。

（二）整顿

　　人与物结合的三种基本状态 

♦（一）A状态

–即人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。

♦（二）B状态

–即人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。 

♦（三）C状态

–人与物失去联系的状态。 

场所状态

♦1．A状态：良好状态

♦2．B状态：需要改善的状态

♦3．C状态：需彻底改造的状态

信息媒介的要求 

①场所标志清楚；

②场所设有定置图；

③位置台账齐全；

④存放物的序号、编号齐备；

⑤信息标准化。 

把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位。简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 

整顿活动的目的是使工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

整顿的3要素：场所、方法、标识 

1.放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 

2.放置方法----易取（不超出所规定的范围） 

3.标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。 

整顿的关键是要做到定位、定品、定量。

♦定点：放在哪里合适

♦定容：用什么容器、颜色

♦定量：规定合适的数量

整顿的3定原则：定点、定容、定量 

定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 

重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 

● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 

● 要想办法使物品能立即取出使用 

● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 

抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。  

（三）清扫

　　把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 

目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。 

清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。

推行方法

3.1   例行扫除、清理污秽

3.2  调查脏污的来源，彻底根除

3.3   废弃物放置的区规划、定位

3.4   废弃物的处置

3.5   建立清扫准则共同执行

开展清扫活动注意事项：责任化、制度化

开展清洁活动技巧

3.4   建立视觉化的管理方式

3.5   设定“责任者”，加强管理

3.6   配合每日清扫做设备清洁点检表

3.7   主管随时巡查纠正，巩固成果

开展清洁活动应注意事项

        制度化，定期检查。 

　　清扫活动应遵循下列原则： 

　　（1）自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； 

　　（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来； 

（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。  

（四）清洁

　　是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 

清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

清洁活动实施时，需要秉持三观念： 

　　（1）只有在“清洁的工作场所才能产生高效率、高品质的产品”； 

　　（2）清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫； 

　　（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。 

清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。 

（五）素养

　　素养即教养，要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。（一切为了人，一切依靠人，人最根本的就是素养，职业素养，品德修养） 

目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。 

整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除

                 不需要的东西；

整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；

清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、 

                 卫生；

修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，

                  养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 

（六）安全

　　清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 

就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障、无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 （出了事故，员工伤亡，家人痛苦，企业要付医疗费；设备损坏，维修，企业要停工；产品质量下降，降价。）

（七）节约

　　就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。（不光是看得见的金钱和物资） 

　　实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 

节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。 

7S”活动的对象是现场的“环境”。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

六、7s现场管理法适用范围

各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。 

生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。

1、自己的工作环境必须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

3、通路必须经常维持清洁和畅通 

4、物品、工具及文件等要放置于规定地点

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁

6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

9、不断清扫，保持清洁

10、注意上级的指示，并加以配合。

干部在5S活动中之责任 

1、配合公司，全力支持与推行5S 

2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧 

3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料 

4、部门内5S的宣传及参与公司5S宣传活动 

5、规划部门内工作区域的整理、定位工作

6、依公司5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示等作业

7、协助部属克服5S的障碍与困难点 

8、熟读公司“5S运动竞赛实施方法”并向部属解释

9、必要时，参与公司评分工作 

10、5S评分缺点的改善和申述 

11、督促下属执行定期的清扫点检 

12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。 

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