回答导师提问：

1、举例说明尺寸链的应用 

尺寸链：在零件加工或机器装配过程中，由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而

成的封闭尺寸组。组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环。其中，在装配或加工过程最终被

间接保证精度的尺寸称为封闭环，其余尺寸称为组成环。利用尺寸链，可以分析确定机器零件的尺寸精度，保证加工精度和装配精度。

2、常用黑色金属材料有哪几类什么是优质碳素钢

 黑色金属通常指钢和铸铁；钢分为碳素钢

（简称碳钢）和合金钢两大类。碳钢按钢的质

量（即按钢含有害元素S、P的多少）分为普通碳素钢、优质碳素钢、高级碳素钢三类。优

质碳素钢，钢中S、P含量均≤%  

3、焊接件焊接应力如何消除常用的热处理方法景什么  

消除焊接应力的方法消除焊接应力的方法主要有：热处理法、机械法、振动法和自然

时效。焊后热处理（退火）是消除残余应力的有效方法，也是广泛采用的方法。它可分为整

体热处理和局部热处理。最简单的办法是时效处理。

4、常用的热处理方法有哪些（说出至少三种）什么是调质

  退火，正火，淬火，回火，调质等。

  调质处理：淬火后高温回火，高温回火是指在500-650℃之间进行回火

5、闭式齿轮（软、硬齿面）传动的主要失效形式是什么设计校核的原则是什么

  闭式软齿面齿轮传动主要失效形式是齿面疲劳点蚀，设计计算时应按齿面接触强度计

算公式进行计算，按齿根弯曲疲劳强度计算公式进行校核；闭式硬齿面齿轮传动主要失效形式是齿根疲劳折断，设计计算时应按齿根弯曲疲劳强度计算公式进行计算，按齿面接触强度计算公式进行校核。 

6、减速机的作用是什么  

改变原动机输送到工作机的转速和扭矩。机械式、液力耦合式；固定速比、可调速比。

7、你最熟悉的工业流程是什么比如炼铁或炼钢或轧钢。

 如中厚板轧钢车间生产工艺流程：连铸坯→加热炉→除鳞机→轧机→控制冷却→矫直

→冷床冷却→切头切倍尺→双边剪→定尺剪→表面检查和清理→垛板→入库→发货

8、一个液压缸，受到外载的强烈冲击，最极端情况可能是什么

 脱缸；爆쾡；变形。

9、零件受弯扭合成载荷，校核时应该选用第几强度理论

  按第三强度理论，计算弯曲应力

10、现代机械加工的发展趋势是什么

  制造自动化技术向纵深方向发展：

精密化、集成化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化。

11 45号钢的含碳量大约为多少  

45号钢的含碳量为% 

12、常见的铸造缺陷有哪些  

主要表现在: 1砂眼 2粘砂 3气孔 4缩孔、缩松 5夹砂、结疤 6裂纹等  

13、金属切削加工过程中加切削液的作用是什么  

冷却、润滑、清洗和防锈4个作用

14、举例说明数字化设计的含义。  

数字化设计的内涵是支持企业的产品开发全过程、支持企业的产品创新设计、支持产品相关数据管理、支持企业产品开发流程的控制与优化等归纳起来就是产品建模是基础优化设计是主体数控技术是工具数据管理是核心。

15、制造业信息化包括哪些内容 

   充分利用先进的数字化、智能化、网络化等信息技术,改革传统制造业的设计手段、制造技术、经营方式和管理模式。通过最高端的信息化手段制造出高质量的产品、高技术附加值的产品，也是从中国制造到中国创造的创新。

16、滚动轴承与滑动轴承有什么区别各应用于什么场合 

滚动轴承运转精度较高、某些滚动轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷、润滑油的消耗少、安装方便、滚动轴承的摩擦系数比滑动轴承小、已实现标准化、系列化、通用化，使用和维修十分方便、可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属；但是滚动轴承宒金属屑等异物特别敏感，滚动轴承的寿命较滑动轴承短些，滚动轴承承受负荷的能力比同样体积的滑动轴承小得多，因此，滚动轴承的径向尺寸大。所以，在承受大负荷的场合和要求径向尺寸小、结构要求紧凑的场合〈如内燃机曲轴轴承、轧钢机轧辊轴承)，多采用滑动轴承；滚动轴承振动和噪声较大，因此，对精密度要求很高、又不许有振动的场合，一般的滚动轴承难于胜任，常选用滑动轴承。

17、CNC的中文含义是什么 

计算机数字化控制，数控技术 Computerized Numerical Control 

18、直流电机与交流电机有什么区别

直流电机是磁场不动，导体在磁场中运动；交流电机是磁场旋转运动，而导体不动. 直流电机可以通过改变输入的电流达到改表转速的目的，调速性能较好。交流电动机可以通过改变磁场变化频率调整电机输出转速。同等功率的直流电机低速起动时力矩比交流电机大。一般情况下直流电机维护工作量比交流电机大。

19、金属材料弹性变形与塑性变形的区别是什么 

金属材料受到外力作用不发生变形，当外力除去后又恢复到原来的形状，这种变形叫弹性变形。当外讛超过某一限定值后，在外力去除后，金属材料不能回恢复到原来形状叫塑性变形。当机械构件发生塑性变形通常被认为是结构失效的一种。结构设计的任务之一就是防止工作构件发生塑性变形。

20. 齿轮可以用车床制造吗(原因) 不可以；车床是工件旋转，以固定刀具来加工。

21. 螺纹可以用铣床制造吗(原因) 可以；将工件以分度头挟持，作等速回转；床台作等速直线运动，移经转动的铣刀即可。  

22. 何谓CAD及CAM举例说明相关软体。   

电脑辅助设计（Computer Aided Design，CAD）：绘图软体Auto Cad2000。   电脑辅助制造（Computer Aided Manufacturing，CAM）：CNC 立式铣床。   

23. 何谓机构    机件的组合体，以传达运动为主，但不一定能做功，是一种拘束运动链。  

24. 螺杆是如何转动  利用斜面的原理制成   

25. 如果由你设计间歇运动，哪种方式最好   

 由旋转运动产生间歇运动或由摆动运动产生间歇运动。因人而异  

 26. 悬臂梁危险断面在何处受到何种力量   

 危险断面发生在最大弯矩或剪力为零之处。 

 27. 齿轮之压力角大小，有何影响   

 压力线与节圆公切线之夹角，渐开线齿轮之压力角保持不变，而摆线齿轮之压力角则随着两齿轮之接触位置而变化。CNS采用20度的压力角 

28.常用传动方式常用联接方式  

传动形式：摩擦传动、链条传动，齿轮传动、皮带传动、涡轮涡杆传动、棘轮传动、曲轴连杆传动、气动传动、液压传动（液压刨）、万向节传动、钢丝索传动（电梯中应用最广）联轴器传动、花键传动。 

螺纹联接，二、键、花键、无键联接和销联接，三、铆接、焊接、胶接和过盈联接。 

29.导致夹水痕的因素有哪些,如何改善 z2 P! L  L3 Y 

夹水痕也叫夹水线，是塑料注塑流动两股料相结合的时造成的融接线。) U$ v6 h5 N) Z 原因有：水口设计位置不对或者水口设计不良。模具排气不良等! o" w' a: b$ ~, 7 r! \\( S注塑时模具温度过低，料温过低，压力太小。2 E; s1 z- Z- v 

30. 弹簧的种类它的常用材料是什么  弹簧材料种类  

   弹簧材料使用最广者是弹簧钢（SUP），其他依使用目的而有表A所列各种钢或铜合金线。  

 表A 一般用于弹簧之材料        种 类JIS编号符 号        弹 簧 钢G 4081SUP        硬 钢 线G 3521SW        琴 钢 线G 3522SWP        油回火钢线——        不 锈 钢 线G 4309SUS—WH        黄 铜 线H 3521BsW        白 铜 线H 3721HSWS        磷 青 铜 线H 3751PBW        铍 铜 线H 3803BeCuW 

31. 设计齿轮的基本参数是什么 

(1)齿数 在齿轮整个圆周上轮齿的总数称为齿数，用z表示。 

(2)模数 由于齿轮的分度圆直径d可由其周长zp确定，即d=zp/π。为便于设计、计算、制造和检验，令p/π=m，m称为齿轮的模数，并已标准化。它是决定齿小的主要参数。 

(3)压力角 即分度圆压力角，并规定其标准值为α=200。它是决定齿轮齿廓形状的主要参数。 

(4)齿顶高系数ha*，其标准值为ha*= 1。 （5）顶隙系数c*，其标准值为c*= 。 

32、金属材料的主要性能有哪些 

主要有：使用性能和工艺性能。 

使用性能包括力学性能（强度、硬度、塑性……等） 

物理性能（熔点、导电性、导热性、热胀冷缩性，密度……等） 化学性能（抵抗化学腐蚀和氧化的能力等） 

工艺性表示加工的难易程度，包括铸造性、锻造（冲压）性、焊接性、热处理性。 

常用热处理知识 

一：退火类 退火 

工件加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。 球化退火 

为使工件中的碳化物球状化而进行的退火。 去应力退火 

为去除工件塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力及铸件内存在的残余应力而进行退火。 正火工件加热奥氏体化后在空气中冷却的热处理工艺。 

 二：淬火类 淬火 

工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或(和)贝氏体组织的热处理工艺,最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等。  

三：回火类 回火 

工件淬硬后加热到Ac1以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺。 注：Ac1  钢加热,开始形成奥氏体的温度。 低温回火 

工件在250 ℃以下进行的回火。 中温回火 

工件在250 ℃～500 ℃之间进行的回火。 高温回火 

工件在500 ℃以上进行的回火。 调质 

工件淬火并高温回火的复合热处理工艺。    

 四：固溶热处理类 固溶处理 

工件加热至适当温度并保温,使过剩相充分溶解,然后快速冷却以获得过饱和固溶体的热处理工艺。 水韧处理 为改善某些奥氏体钢的组织以提高材料韧度,将工件加热到高温使过剩相溶解,然后水冷的热处理。例如高锰钢(Mn13)加热到1 000 ℃～1 100 ℃保温后水冷, 以消除沿晶界或滑移带析出的碳化物, 从而得到韧度和高耐磨性。 时效处理；时效 

工件经固溶处理或淬火后在室温或高于室温的温度保温, 以达到沉淀硬化的目的。在室温下进行的称自然时效, 在高于室温下进行的人工时效。 五：渗碳类 渗碳 

为提高工件表层的含碳量并在其中形成一定的碳含量梯度,将工件在渗碳介质中加热、保温,使碳原子渗入的化学热处理工艺。 固体渗碳 

将工件放在填充粒状渗碳剂的密封箱中进行的渗碳。 膏剂渗碳 

工件表面以膏状渗碳剂涂覆进行的渗碳。 盐浴渗碳；液体渗碳 

工件在含有渗碳剂的溶盐中进行的渗碳。 气体渗碳 

工件在含碳气体中的进行的渗碳。 六：表面处理及复合热处理类 发蓝处理；发黑 

工件在空气-水蒸汽或化学药物的溶液中在室温或加热到适当温度,在工作表面形成一层蓝色或黑色氧化膜,以改善其耐蚀性和外观的表面处理工艺。 蒸汽处理 

工件在500 ℃～560 ℃过热蒸汽中加热并保持一定时间,在工件表面形成一层致密的氧化膜的表面处理工艺。 磷化 

把工件浸入磷酸盐溶液中,在工件表面形成一层不溶于水的磷酸盐膜的表面处理工艺。 

常见的几种机械传动方式 

机械传动按传力方式分，可分为摩擦传动和啮合传动，摩擦传动又分为摩擦轮传动和带传动等，啮合传动可分为齿轮传动、涡轮蜗杆传动、链传动等等；按传动比又可分为定传动比和变传动比传动。 

皮带传动 

皮带传动是由主动轮、从动轮和紧张在两轮上的皮带所组成。由于张紧，在皮带和皮带轮的接触面间产生了压紧力，当主动轮旋转时，借摩擦力带动从动轮旋转，这样就把主动轴的动力传给从动轴。 

皮带传动分为平皮带传动和三角皮带传动$G 皮带传动的特点： 

1）可用于两轴中心距离较大的传动。 

2）皮带具有弹性、可缓冲和冲击与振动，使传动平稳、噪声小。 3）当过载时，皮带在轮上打滑，可防止其它零件损坏。 4 )结构简单、维护方便。 

5）由于皮带在工作中有滑动，故不能保持精确的传动比。 外廓尺寸大，传动效率低，皮带寿命短。 

三角皮带的断面国家规定为O、A、B、C、D、E、F、T等8种，从O到T皮带剖面的面积逐渐增大，传动的功率也逐渐增大。 

在机械传动中常碰到传动动比的概念，什么是传动比呢它是指主动轮的转速n1与从动轮的转速n2之比，用I表示：即I=n1/n2。 

由于皮带传动中存在“弹性滑动”现象，上述传动比公式只是个近似公式，那么皮带传动中这种“弹性滑动”现象是怎样表现的呢概括如下：在主动轮处，传动带沿带轮的运动是一面绕进，一面向后收缩：在从动轮处，传动带沿带轮的运动是一面绕进，一面向前伸展。 

齿轮传动齿轮传动是由分别安装在主动轴及从动轴上的两个齿轮相互啮合而成。齿轮传动是应用最多的一种传动形式，它有如下特点 1）能保证传动比稳定不变。 2）能传递很大的动力。 

3) 结构紧凑、效率高。 

4)制造和安装的精度要求较高。 

5)当两轴间距较大时，采用齿轮传动就比较笨重 

齿轮的种类很多，按其外形可分为圆柱齿轮和圆锥齿轮两大类。 

圆柱齿轮的外形呈圆柱形、牙齿分布在圆柱体的表面上，按照牙齿与齿轮轴的相对位置，圆柱齿轮又分为直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮，（现在出现了人字形齿轮），圆柱齿轮多用于外啮合齿轮传动，也可以用作内啮合传动和齿轮齿条传动。在我们所用的许多转动设备的减速器内部使用圆柱齿轮传动结构。圆锥齿轮又叫伞齿轮，他的牙齿分布在圆锥体表面上。常用

于相交轴之间的运动，轴线夹角可以是任意的，但最常见的是90度。 一对齿轮的传动比计算如下式：I=n1/n2=z2/z1 n1、n2分别表示主动轮和从动轮转速rpm n1、z2分别表示主动轮和从动轮的牙齿数 

链传动是由两个具有特殊齿形的的齿轮和一条闭合的链条所组成，工作时主动连轮的齿与链条的链节相啮合带动与链条相啮合的从动链轮传动。这就是我们常见的自行车链轮链条传动原理。 

链传动的特点如下： 

1）能保证较精确的传动比（和皮带传动相比较） 

2）可以在两轴中心距较远的情况下传递动力（与齿轮传动相比） 3）只能用于平行轴间传动 

4）链条磨损后，链节变长，容易产生脱链现象。 

链条传动主要用于传动比要求较准确，且两轴相距离较远，而且不宜采用齿轮的地方。链传动的传动比计算与齿轮传动相同。 

蜗轮蜗杆传动'B 

蜗轮蜗杆传动用于两轴交叉成90度，但彼此既不平行又不相交的情况下，通常在蜗轮传动中，蜗杆是主动件，而蜗轮是被动件。 蜗轮蜗杆传动有如下特点： 

1）结构紧凑、并能获得很大的传动比，一般传动比为7-80。 2) 工作平稳无噪音 3) 传动功率范围大 4）可以自锁 

5）传动效率低，蜗轮常需用有色金属制造。蜗杆的螺旋有单头与多头之分。 传动比的计算如下： 

n1-蜗杆的转速  n2-蜗轮的转速  K-蜗杆头数  Z-蜗轮的齿数 螺旋传动 

螺旋传动是利用螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的，主要用于将回转运动变为直线运动，同时传递运动和动力。 螺旋传动的分类： 

1）传力螺旋：以传递动力为主，要求以较小的转矩产生较大的轴向推力，用于克服工作阻力。如各种起重或加压装置的螺旋。这种传力螺旋主要是承受很大的轴向力，一般为简写工作，每次工作时间较短，工作速度也不高。[email=7@&x]x[/email]

2) 传导螺旋：以传递运动为主，有时也承受较大的轴向载荷。如机床进给机构的螺旋等。传导螺旋主要在较长的时间内连续工作，工作速度较高，因此，要求具有较高的传动精度。 3）调整螺旋：以调整、固定零件的相对位置。如机床、仪器、及测试装置中的微调机构的螺旋。调整螺旋不经常转动，一般在空载下调整。 

螺旋传动的特点：传动精度高、工作平稳无噪音，易于自锁，能传递较大的动力等特点。

一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、无件和液压油。  动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。

执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。

控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。

辅助元件包括油箱、滤油器、及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。

液压油是液压系统中传递能量的工作介质,有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类

其功能是，以油液为工作介质，利用液压泵将发动机的机械能转变为液压能并进行传送，然后通过液压缸和液压马达等将液压能转返为机械能，实现挖掘机的各种动作。下载本文