适用范围

一、本施工方案适用于500kV扬州西变电站土建工程站区场地电缆沟工程。

二、编制依据：

《变电所总布置设计技术规程》(DL/T5056-2007)

《220kV-500kV变电所设计技术规程》（DL/T5218-2005）

《建筑结构荷载标准》(GB50009-2001) (2006版)

《建筑结构制图标准》(GB50010-2002)

《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2002）；

《砌体工程施工质量验收标准》（GB50203-2002）

《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》

《输变电工程建设标准强制性条文实施治理规程》国家电网科〔2020〕2 号

《国家电网公司输变电优质工程评选方法》（国家电网基建[2011]148号）

《国家电网公司输变电工程工艺标准库》-基建质量〔2020〕100号

《电力建设工程施工技术治理导那么》(国家电网工[2003]153 号)

《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术方法》（基建质量〔2020〕19 号）

三、工程概况

3.1本工程位于仪征市新城镇下庄，龙河集正北约2.50km，仪圩曹公路西侧，龙河东侧。变电站的场地地面设计平均标高±0.00m为10.600m(1985国家高程基准)。电缆沟为砖砌及砼电缆沟 ，电缆沟尺寸为1100*1000、800*800。砖砌电缆沟： 素土夯实（300厚碎石褥垫层，碎石褥垫层仅限于500kV场地）；100厚C15砼垫层；200厚C25底板；沟壁：240厚墙体，MU10砼砖，M10水泥砂浆砌筑，上为C25钢筋砼压顶，沟壁为20厚1：2水泥砂浆（掺5%避水砂浆）内外抹灰。砼电缆沟：素土夯实（300厚碎石褥垫层，碎石褥垫层仅限于500kV场地）；100厚C15砼垫层；200厚C25底板；电缆沟沟壁采纳240厚C25钢筋砼，20mm厚1：2水泥砂浆（掺5%避水砂浆）内壁抹灰。电缆沟沉降缝间距30M布置，缝宽30mm，内用沥青油麻丝塞严。

过路电缆沟：1100*1000过路电缆沟预埋（单体截面）12根Φ200、2根Φ150、1根Φ100增强型UPVC管，C25砼包封。800*800过路电缆沟预埋（单体截面）6根Φ200、1根Φ100增强型UPVC管，C25砼包封。距离内电缆埋管预埋（单体截面）2根Φ200、1根Φ100增强型UPVC管，C25砼包封。

盖板：采纳L56*5角钢焊接成框， C30钢筋砼预制盖板。

四、作业打算及机械、人员预备

3.1 现场三通一平已完成。

3.2 施工所需图纸及配套图集已齐全。

3.3 劳动力及施工机具已组织进场，机具试运转后一切正常。

3.4 要紧周转材料已全数到位。

3.五、劳动力组织

砼电缆沟

定位放线――土方开挖――C15垫层――沟底、沟壁施工（钢筋、模板、砼）――压顶施工――盖板（采纳预制盖板）

室内砖砌电缆沟

定位放线――土方开挖――C15垫层――底板施工（模板、砼）――墙体砌筑（含预埋件）――压顶施工――盖板（采纳预制盖板）

室外砖砌电缆沟

定位放线――土方开挖――基层处置――C15垫层――墙体砌筑（含预埋件）――压顶施工――盖板（采纳预制盖板）

六、施工方法

（一）室内电缆沟

1定位放线

主体施工完毕后，土方回填到电缆沟设计底标高，然后依据已施工完毕的构筑物为标准，依照施工图进行电缆沟定位。

2.垫层（100mm厚）

垫层混凝土强度品级为C15。浇筑时采纳平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压抹光。混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。应严格操纵铺摊厚度。施工中随时检查板的浇筑厚度及平整度、标高，平整度误差±5mm,厚度误差≤5mm；

3.底板（200厚）

模板依照底板尺寸立模，模板侧面用小木条加固。砼采纳商品砼，采纳振动棒振捣，插入式振捣器移动间距不大于振捣器作用部份长度的1.25倍，振动时刻以不冒气泡为止，插入间距为300mm，插点均匀，按顺序进行，不遗留，均匀振实，以表面呈现浮浆和再也不沉落为达到要求。

电缆沟底板浇筑终止后，待砼强度达到1.2MPa，开始放沟壁砌筑线，电缆沟采纳MU10砼砖，M10水泥砂浆砌筑，沟壁为20厚1：2水泥砂浆（掺5%避水砂浆）内外抹灰。电缆沟砌筑时必需严格操纵砂浆配合比的计量，严禁干砖上壁，操纵好砂浆饱满度；为避免沟壁渗漏，顶头缝必需打满刀灰。砌筑时按设计要求放置预埋件（预埋件采纳预制方式加工）。预埋件中心线位置误差操纵在5mm内，平整度操纵在0～3mm之内。

五、压顶（钢筋、模板、砼）

钢筋中间距、位置及规格必需符合设计要求，钢筋采纳满扎法，不得距离绑扎，确保钢筋间距，根数及绑扎质量符合设计和验收要求。梁、压顶的模板侧面上下边各加木方，底面采纳模板承托，侧面加斜撑固定。砼采纳商品砼，振动棒振捣。振捣必需密实。无蜂窝、麻面等缺点。

6槽钢铺设

在预埋槽钢时，先测量通长槽钢两头的标高，及水平度，当槽钢两头的标高及水平符合设计要求时，用电弧焊临时固定，然后从槽钢中间处向两头调整。槽钢接头处，要维持平整，用水平尺测量，符合要求后焊接固定。

电缆沟接地扁铁焊接完成后，检查验收合格后，开始沟底找平及沟壁粉刷施工。沟壁粉刷时，沟壁预埋铁件的位置、沟顶标高用两头带通线操纵。沟顶找平收光，通长整齐一致。露出地面的电缆沟部位达到阴阳角顺直美观。

（二）室外电缆沟

一、定位方线：依据已施工完毕的构筑物为标准，依照电缆沟总平面图进行电缆沟定位。定位点处置，由于电缆沟为横纵两方向，定位时，在适当的位置加钢管龙门架，用经纬仪把轴线引至钢管上，锯迹标识，或将电缆沟中引至砼路面上或围墙上。

二、土方开挖

本工程考虑用1台挖掘机开挖，一个施工段面的基槽一次挖完。开挖的土方均运出场外。电缆沟下如遇回填土、软弱地基情形，完全清除挖至老土处，并设3：7灰土，且分层夯实。

3、垫层（100mm厚）

施工人员提早测好垫层面砼的标高操纵网，做好明显的标记。验槽合格后方可进行砼垫层的施工，垫层厚100mm，垫层混凝土强度品级为C15。基底表面清理：基底表面的浮土、杂物均应清理干净；并应有排水的方法。浇筑时采纳平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压抹光。混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。应严格操纵铺摊厚度。施工中随时检查板的浇筑厚度及平整度、标高，平整度误差±5mm,厚度误差≤5mm；

4、底板工程（200厚）

基槽挖好，基槽的长、宽比所浇的垫层长、宽大30cm。基槽验收放行后，把轴线引至槽底的土方上，用50*100木方和18厚双面腹膜板支模。制模时注意泛水坡度。所有模板均采纳木模，外框模用50*100木方和18厚双面腹膜板支模制成。模板的固定和轴线标高的操纵：用钢管固定模板操纵轴线和标高。所用的砼均为商品砼；浇灌前了解气象信息，应随时把握天气情形躲开雨期等恶劣气候，同时做好抽水工作，预备好薄膜、草包等覆盖物；施工人员应提早测好垫层面砼的标高操纵网，做好明显的标记。

五、砖砌体工程

电缆沟底板浇筑终止后，待砼强度达到1.2MPa，开始放沟壁砌筑线，因电缆沟较长，通线必需采纳经纬仪打通线。电缆沟砌筑时必需严格操纵砂浆配合比的计量，严禁干砖上壁，操纵好砂浆饱满度；沟壁为20厚1：2水泥砂浆（掺5%避水砂浆）内外抹灰，为避免沟壁渗漏，顶头缝必需打满刀灰。砌筑时按设计要求放置预埋件。预埋件中心线位置误差操纵在5mm内，平整度操纵在0～3mm之内。砌体砂浆必需密实饱满，砼砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

六、压顶

室外电缆沟压顶为C25砼压顶，模板采18厚双面腹膜板。模板表面刷油。接缝处用双面胶嵌补，确保接缝处滑腻平整，依照路面统一标高操纵线，不时调整校核模板顶标高，确保模板高差操纵在2mm之内。模板顶标高校核无误后用卡具固定。当砼浇筑至距模板顶面约3cm时，将压顶钢筋网片（采纳电弧焊接）覆盖在砼表面，再加砼振捣，至设计标高，砼收光时用2m长的铝合金刮尺找平，铁抹子压光，使砼表面比模板顶低1mm，确保砼压顶无“飞边”。每30m设置一道伸缩缝。

（三）砼电缆沟

1定位放线

依据已施工完毕的构筑物为标准，依照施工图进行电缆沟定位。

采纳小型挖土机进行土方开挖，所挖土方车辆外运，采纳人工配合土方开挖，在靠近基础20cm左右改用人工开挖方式。

3.垫层（100mm厚）

施工人员提早测好垫层面砼的标高操纵网，做好明显的标记。验槽合格后方可进行砼垫层的施工，垫层厚100mm，垫层混凝土强度品级为C15。基底表面清理：基底表面的浮土、杂物均应清理干净；并应有排水的方法。浇筑时采纳平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压抹光。混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。应严格操纵铺摊厚度。施工中随时检查板的浇筑厚度及平整度、标高，平整度误差±5mm,厚度误差≤5mm；

4、电缆沟底板、侧壁模板

内外侧模板均采纳Φ12对拉螺栓拧紧加固，纵向间距800mm，横向间距600mm。模板内预埋铁件（80*80*6）横纵间距均为300mm，埋件用铁钉将其与模板固定牢靠。

5. 电缆沟底板、侧壁钢筋

所有连接钢筋必需经放样符合标准要求。钢筋采纳搭接连接。钢筋集中制作，并分类挂牌堆放，运至现场。底板钢筋垫块采纳预制水泥砂浆垫块，按要求在底板面筋铺放前位置，每≤1000mm设置一块，爱惜层厚度留置按图纸说明及标准要求，垫块在模板安装前必需放置到位。钢筋绑扎前，将基坑内垃圾清理干净，并在垫层上标定钢筋中间距、位置及规格，钢筋采纳满扎法，不得距离绑扎，确保钢筋间距，根数及绑扎质量符合设计和验收要求。在模板安装就位前，用钢管搭设通常排架，以固定电缆沟墙板筋位置。扎筋进程中，由专人技术交底，分层监护，层层验收。钢筋的搭接长度必需大于40d。

六、电缆沟底板、侧壁砼

砼采纳商品砼，浇筑方式：用泵输送。砼进入现场时认真查对配合比，并做好坍塌度记录并依照标准要求留置抗压试件。砼振捣时严禁振动棒振动钢筋，对钢筋移位应及时纠正。插入式振捣器移动间距不大于振捣器作用部份长度的1.25倍，振动时刻以不冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进基层砼面50mm，且插点均匀，按顺序进行，不遗留，均匀振实，以表面呈现浮浆和再也不沉落为达到要求。沟壁20mm厚1：2水泥砂浆（掺5%避水砂浆）内壁抹灰。

（四）电缆沟盖板

1.电缆沟盖板框采纳镀锌角钢，焊缝必需饱满无气孔，盖板制作应平整、方正、无翘角。焊接好后，然后去镀锌。

2.钢筋绑扎：依照要求进行钢筋网片的绑扎，在绑扎时要保证横纵钢筋的间距。

3.盖板浇筑：盖板框成型后，由专人负责整形，校正好后运至预制场，排列，排列后逐块检查平整度及块与块之间的裂缝，误差较大的应换除，然后，两边用夹板夹牢。浇筑前在钢筋网片下依照要求设置水泥砂浆垫块。砼浇注时操纵好配合比及坍落度，砼摊铺比框边高出5-8ｍｍ，用平板振动器振捣密实，用刮尺刮除多余砼。表面收光分三次成型，第一次振捣后抹平收光；4小时后第二次压光；视温度情形，砼浇筑后8小时左右最后一次压光成型

 4.电缆沟盖板安装：电气布线全数终止后安装盖板，盖板安装时操纵好平整度，按盖板浇筑顺序依次放置，盖板双侧要带通线。

七、质量操纵方法

（1）质量保证方法

1）增强职工素养教育，牢固树立质量第一的意识，各分部份项工程均应依照设计要求、施工标准、验收标准进行施工。

2）明确职位责任制，坚持自检、交接检、专职检三检制度及交制度，做到挂牌施工、责任到人，实行相应的奖罚制度。

3）增强原材料的查验工作，严格执行材料验收制度，购进原材料、成品、半成品必需有合格证、出厂证明、材料实验报告，经目测合格后，见证取样送检，不合格材料坚决退场。

4）做好隐蔽工程的验下班作，所有隐蔽工程都必需取得监理或质检部门的确认方可进行隐蔽。

5）实行技术交底制度，贯彻样板制，做好首件样板，确保一次成优；待首件样板成功后，方可按样板进行砼挡土墙的后续施工。

6）及时、准确、完整的搜集、填写各项工程技术资料。

7）不按时对进入现场砼拌合料的检查，如：外观、塌落度，以保清水砼挡土墙减少色差、墙体色泽大体一致。

（2）施工质量注意点

混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺点：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少爱惜层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发觉问题及时处置。

八、成品爱惜

1 分清上道工序与下道工序在成品爱惜方面的责任。在上下两道工序交接时，同时检查成品情形，已经损坏、弄脏的成品由上道工序的班组负责，检查后损坏的成品由下道工序的班组负责。

2 交叉作业时做好成品爱惜方法。

3 在钢筋绑扎完毕后，严禁在上面堆放模板、钢管，应穿干净鞋在上面施工。

4 严禁在钢筋上焊接物件。

5 模板拆除时保证砼棱角完整。

6 模板支撑系统固定后，禁止重物碰撞。

九、平安治理及施工现场场容治理方法

一、平安治理及防护技术方法

依照我公司职业健康平安治理手册程序文件严格对现场平安防护进行操纵。现场成立平安治理领导小组，工地设专职平安员，由主管生产的副领导全面负责平安生产及各类平安教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行常常性检查，发觉隐患及时组织人员整改，保证无重大事故。

二、施工现场场容治理方法

施工现场执行“谁施工，谁负责”的原那么，工地项目领导对施工现场治理工作全面负责，各分包单位必需同意总包单位的统一领导和监督检查。

3、平安施工方法

（1）、进入施工现场，必需戴好平安帽，扣好帽带，严禁穿拖鞋施工。

（2）、用电要请专业电工方可进行操作，严禁私拉乱接，电路爱惜装置应平安靠得住。

（3）、施工现场成品、半成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火平安方法。

（4）、应常常检查电动工具及电器设备、线路有无漏电现象。

(5) 、各道工序对员工进行技术交底,平安交底

（6）、土方开挖

1) 基坑周围必需设置高护身栏杆，要设置必然数量的临时上下基坑用的楼梯

2) 开挖出的土方，利用车辆进行外运，不得堆于基坑边缘，以避免引发地面堆载超荷引发土体位移,引发塌方.

3)机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固方法，不得将挖土机履带至基坑边距离2m内停、驶；运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，避免坍方翻车

4) 挖土时要注意土壁的稳固性，发觉有裂痕及倾坍可能时，人员要当即离开并及时处置

(7)钢筋

1) 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上；钢筋 堆放要分散、稳当，避免倾倒和塌落

(8)模板

1)模板的安装与拆除，事前应有切实的平安方法

2) 模板堆放必需整齐。拆模后，拆下的模板必需及时清运走，确保工完场清。

(9)砼浇筑

1) 在运料时，前后应维持必然的车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车把卸料，严禁双手脱把，避免翻车伤人。

2) 利用振动机的工人应手戴绝缘手套，脚穿绝缘橡胶鞋

3) 利用振动机前应先检查电源电压，输电必需安装漏电开关，爱惜电源线路是不是良好。电源线不得有接头，机械运转应正常。振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖沓，避免割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。

(10)砌体

1) 砌基础时，应检查和常常注意基坑土质转变情形，有无崩裂现象。堆放砖块材料应离开坑边1m以上

2) 砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。

十、施工环境保证方法

1 粉尘操纵方法

1.1 土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘。现场一样情形下不堆放土方，如特殊情形需在现场堆放时，采取覆盖、表面临时固化、及时淋水降尘等方法。开挖、回填施工时，指派专人将运土车大箱上双侧立方拍实，幸免途中遗洒和运输进程中造成扬尘。在出大门口外马路上铺设草垫，用于扫清运土车轮胎上外带土块。

1.2 为降低施工现场扬尘发生，施工现场要紧道路，采纳硬化路面；天天派专人随时打扫现场要紧施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。

1.3 施工现场的区域施工进程中要作到工完场清，以避免在结构施工完未进入装修封锁时期，起风时将尘埃吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清，不将垃圾从高处直接倒入低处，每一个区域设有垃圾区，即时将垃圾运入垃圾站。

1.4 施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以避免产生扬尘，同时依照垃圾数量随时清运出施工现场。

2 噪音操纵方法

2.1 施工中采纳低噪音的工艺和施工方式。

2.2 建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，我公司在动工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。

3 废水排放操纵方法

场内临时设施的地面、要紧施工路面、通道等实现硬底化，道路坚实，平整畅通，地面无积水、泥浆。

施工现已有下水管道组成的完善的平面排水系统。施工现场设沉淀池，污水、废水须经沉淀后，才能排出。

十一、危险点分析及预控方法

危险点分析预控

一、水泥进场利用前，应分批对其强度、安宁性进行复验。查验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在利用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月（ 快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查实验，并按其结果利用。不同品种的水泥不得混合利用（4.0.1条）。

二、砖和砂浆的强度品级必需符合设计要求（5.2.1条）  。

3、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。（8.2.1条）

4、现浇结构的外观质量不该有严峻缺点。对已经显现的严峻缺点，应由施工单位提出技术处置方案，并经监理（建设）单位认可后进行处置。对处置的部位，应从头检查验收。（8.2.1条）

五、现浇结构不该有阻碍结构性能和利用功能的尺寸误差，混凝土不该有阻碍结构性能。对超过尺寸许诺误差且阻碍结构性能、利用功能的部位，应由施工单位提出技术处置方案，并经监理（建设）单位认可后进行处置，对经处置的部位，应从头检查验收。（8.3.1条）

六、混凝土的强度品级必需符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地址随机抽取。（7.4.1条）

7、严禁利用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。（2.1.2条）

简要介绍变电站电缆沟盖板施工工艺 

本文要紧介绍在输变电站工程中，电缆沟盖板的制作及安装等施工工艺，以期对该类工程项目中的施工人员有所帮忙。以下工艺仅对局限于混凝土浇筑电缆沟盖板的施工，现今，随着材料的进展，无机复合成品电缆沟盖板的应用愈来愈普遍，成品的应用，能够快速提高施工速度，缩短工期，同时也美观大方。

施工流程

施工预备――角钢边框制作――角钢边框镀锌――钢筋制作及安装――混凝土浇筑――养护――盖板安装――质量验收

3工艺流程说明及要紧质量操纵要点

（1）混凝土浇筑电缆沟盖板施工预备

a.材料预备：砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告；钢筋应进行外观及资料（质量证明书）检查，并经送样复试合格；角钢应有合格证，进场应进行外观检查，无变形翘曲现象，规格、型号、壁厚应达到设计要求。电焊条应有合格证，电焊工要有上岗证。

b.预制场地的预备：预制场地应设在变电站区不阻碍施工部位，依照预制数量及利历时刻确信场地大小。场地表面应压光，压光后表面平整、滑腻、坚实。

c.技术预备 ①图纸会检：严格依照国家电网公司《电力建设工程施工技术治理导那么》的要求做好图纸会检工作。 ②技术交底：应依照导那么，每一个分项工程必需分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全部参加施工的人员都要参加技术交底签字，形成书面交底记录。

（2）制作角铁边框 依照边框放样尺寸，又专人进行角铁画线切割，角铁两头切割45度拼角焊接，角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形，边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，周围用角焊出角铁边框模型，焊接时角钢放入模型内焊接加工为保证边框内混凝土与镀锌边框粘结牢固，可在边框内侧焊接假设干螺纹钢筋。 边框焊接后直接送入镀锌厂进行镀锌处置，镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。

（3）钢筋制作安装 依照图纸要求进行钢筋的制作，Ⅰ级钢应作弯钩，钢筋节点应全数利用铅丝进行绑扎，网片钢筋与角铁边框留出的钢筋也应进行绑扎。 

（4）混凝土浇筑 角铁边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm橡胶皮，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底部平整、滑腻，底部混凝土不高出角铁边框。 为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土材料应一次性进场，并分开堆放，混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。 

角钢模板内铺一层混凝土，使平板振动器振捣密实，钢筋网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次利用平板振动器振捣密实，直至表面泛出原浆。在混凝土终凝前很多于3次压光，压光后表面无摸痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框上的混 凝土和砂浆。

（5）养护 常温下，混凝土盖板浇筑完成后12h后，表面进行薄膜覆盖，浇水养护很多于7天。

（6）盖板安装 运输时应考虑盖板受力方向，盖板反向受力，容易造成盖板断裂，将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采纳经纬仪每20m左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度。盖板搁置点底部搁置3mm厚橡胶皮垫，用以调整电缆沟盖板的稳固性及表面平整度。(本文来自互联网）

阅读 

31电缆沟盖板施工工艺

变电站工程的电缆沟等沟道的混凝土盖板的制作及安装。

31.2工艺流程：

工艺流程见图31-1

施工准备

角钢边框制作

角钢边框镀锌

钢筋制作及安装

混凝土浇筑

养   护

盖板安装

质量验评

图31-1工艺流程图

工艺流程说明及要紧质量操纵要点：

(1）材料预备：砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告；钢筋应进行外观及资料（质量证明书）检查，并经送样复试合格；角钢应有合格证，进场应进行外观检查，无变形翘曲现象，规格、型号、壁厚应达到设计要求。电焊条应有合格证，电焊工应有上岗证。

（2）预制场地的预备：预制场地应设置在变电站区不阻碍施工部位，依照预制数量及利历时刻确信场地大小。场地表面应压光，压光后表面平整、滑腻、坚实（电缆沟盖板制作场地见图31-2）。

(3)技术预备:

1）图纸会检：严格依照国家电网公司《电力建设工程施工技术治理导那么》（以下简称导那么）的要求做好图纸会检工作。

2）技术交底：应依照导那么规定每一个分项工程必需分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全部参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

图31-2电缆沟盖板制作场地

依照边框放样尺寸，由专人进行角铁画线切割，角铁两头切割45度，角铁边框进行45度拼角焊接。角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形，边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，周围用角钢焊出角铁边框模型，焊接时角铁放入模型内焊接加工。为保证边框内混凝土与镀锌边框粘接牢固，可在边框内侧焊接假设干螺纹钢筋。

边框焊接后送入镀锌厂进行加热镀锌处置，镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。

31.3.3钢筋制作安装：

依照图纸要求进行钢筋的制作，Ⅰ级钢应做弯钩，钢筋节点应全数利用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎。

31.3.4混凝土浇筑：

角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm厚橡胶皮，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、滑腻、底部混凝土不高出角钢边框。

为保证混凝土盖板面层色泽一致,混凝土原材料尽可能一次性进场，并分开堆放,混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。

角钢模板内铺一层混凝土，利用平板振动器（小型平板）振捣密实，钢筋网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次利用平板振动器振捣密实,直至表面泛出原浆。在混凝土终凝前进行很多于3遍压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框周围混凝土及砂浆，（电缆沟盖板混凝土振捣见图31-3）。

图31-3电缆沟盖板混凝土振捣

31.3.5养护：

常温下，混凝土盖板浇筑完成12h后，表面覆盖薄膜，浇水养护很多于7d。

31.3.6盖板安装：运输时应考虑盖板受力方向，盖板反向受力，容易造成盖板断裂。将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采纳经纬仪每20米左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度。盖板搁置点底部搁置3mm厚橡胶皮垫，用以调整盖板的稳固性及表面平整度。

依照《电力建设施工质量验收及评定规程 第1部份：土建工程》DL/T5210.1-2005第10.4有关条款进行质量检查和评定，要紧质量标准有：

◆沟道盖板钢边框：长度误差±3 mm；宽度误差±3 mm；对角线差≤3 mm。

◆沟道盖板：长度误差±5 mm；宽度误差±5 mm；厚度误差±3 mm；对角线误差≤5 mm；表面平整度误差≤5 mm。

31.4例如图片：

见图31-4,见图31-5,见图31-6

图31-4电缆盖板成品

图31-5嵌入式电缆盖板成品

图31-6平铺式电缆盖板成品

电缆沟施工方案 

一、土建部份工程概况 

一、工程名称：紫山科技35KV进线土建工程

二、工程地址：大冶市紫山科技园

3、工程内容及工程量：一、钢筋混凝土电缆沟3010米  二、电缆排管敷设675米  3、电缆井32座

4、工程材料：

电缆支架：采纳无机复合材料，其机械强度为100KG.

二、工程特点

一、施工厂地位于紫山科技园公路旁，来往车辆、人员众多复杂，可供施工利用的场地狭小，施工材料无处堆放，为了平安文明施工需要必需安设围栏封锁施工。

二、地下障碍物不明（给排水、通信、电力、热力、煤气管道等），不便机械化施工，且给施工带来了诸多不可遇见的困难。

3、在施工进程中，不免有依如实际情形发生的设计变更。

三、方案编制目的

四、适用范围

五、施工前预备

◎钢材：Q235钢￠10、￠八、￠12及Q235钢￠22，别离采纳鄂钢钢材。

◎混凝土：C20、C25混凝土别离采纳商品混凝土。

◎电缆排管：采纳华新水泥厂生产的纤维水泥管。

◎井盖板：采纳无机复合型盖板，繁重不小于15吨。

◎电缆支架：采纳无机复合材料，其机械强度为100KG。

◎、施工厂地位于紫山科技园公路旁，来往车辆、人员众多复杂，可供施工利用的场地狭小，施工材料无处堆放，为了平安文明施工需要必需安设围栏封锁施工。

◎、地下障碍物不明（给排水、通信、电力、热力、煤气管道等），不便机械化施工，且给施工带来了诸多不可遇见的困难。

◎本工程电缆沟为混凝土地沟，电缆井为砖砌墙体，混凝土压顶。施工难度不大，但质量要求很高，沟盖板安装后应经受15吨的压力。

六、工艺流程

 →挖土及外运→混凝土垫层→钢筋安装→底板模板安装→混凝土底板→电缆沟壁模板安装→电缆沟壁混凝土→模板拆除→回填土→支架安装→盖板

七、要紧施工方式

1.  机械挖土

1.1. 要紧机具

（1）挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。

（2）一样机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20＃铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。

（1）土方开挖前，应依照施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处置完毕。

（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位操纵线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必需通过查验合格，并办完预检手续。

（3）夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，避免错挖或超挖。

（4）开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应依照本地工程地质资料，采取方法降低地下水位。一样要降至低于开挖面0．5m，然后才能开挖。

（5）施工机械进入现场所通过的道路、桥梁和卸车设施等，应事前通过检查，必要时要加固或加宽等预备工作。

（6）选择土方机械，应依照施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确信。

（7）施工区域运行线路的布置，应依照作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情形加以确信。

（8）在机械施工无法作业的部位，修整边坡坡度和清理基槽均应配备人工进行。

工艺流程：

 确信开挖顺序和坡度 →分段分层平均下挖 →修边和清底

（1）坡度的确信：

○ 在天然湿度的土壤中，开挖基础坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过以下数值时，可不放坡、不加支撑。

（a）密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）—1．0m；

（b）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土—1．25m；

（c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1．5m

（d）坚硬性粘土—2．0m。

○ 超过上述规定深度，在5m之内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必需放坡。边坡最陡坡度应符合表1—311的规定。

○ 利历时刻较长的临时性挖土方边坡坡度，应依照工程地质和边坡高度，结合本地同类土体的稳固坡度值确信。如地质条件好、土（岩）质较均匀、高度在10m之内的临时性挖方边坡坡度应按表1--312确信。

○ 挖方通过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可作成折线形或台阶形。

各类土的挖方边坡坡度   表1—312

（2）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确信开挖顺序、线路及开挖深度，然后分段分层平均下挖。

（3）采纳推土机开挖大型基坑（槽）时，一样应从两头或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端；临时堆积，然后再横向将土推离坑（槽）的双侧。

（4）采纳铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层依照坡度线向下铲挖，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。

（5）采纳反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方式有两种：

※ 端头挖土法：挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方式进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的双侧装运土。

※ 侧向挖土法：挖土机一面沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动自卸汽车在另一侧装运土。

（6）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确信。

（7）在开挖进程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1．5m时的基坑（槽）或管沟，依照土质情形，应作好支撑的预备，以防坍塌。

（8）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。

暂留土层：一样铲运机、挖土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。

（9）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地址，以便及时挖走。

（10）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两头轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确信槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。

（11）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，必然留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，幸免二次搬运。

（12）雨、冬期施工：

·土方开挖一样不宜在雨季进行，不然工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

·雨期施工在开挖的基坑（槽 ）或管沟时，应注意边坡稳固。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，避免地面水流入。常常对边坡、支撑、土堤的检查，发觉问题及时处置。

·土方开挖不宜在冬期施工。如必需在冬期施工时，其施工方式应按冬施方案进行。

·采纳避免冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应依照本地气候条件确信，一样不小于30cm。

开挖基坑（槽）或管沟时，必需避免基础下的基土蒙受水泡。应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其它材料覆盖，如遇开挖土方引发临近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取相应方法。

（1）保证项目

、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必需符合设计要求，并严禁扰动。

（2）许诺误差项目（表1—313）

土方工程的挖方和场地平整许诺误差  1—313

（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应常常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是不是符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应按期复测和检查是不是正确。

（2）土方开挖时，应避免临近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护方法，并在施工中进行沉降或位移观测。

（3）施工中如发觉有文物或古墓等，应妥帖爱惜，并应及时报请本地有关部门处置，方可继续施工。如发觉有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以爱惜。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事前取得有关治理部门的书面同意，施工中应采取方法，以避免损坏管线，造成严峻事故。

（1）基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地址超挖时，其处置方式应取得设计单位的同意。

（2）基底未爱惜：基坑（槽）开挖后应尽可能减少对基土的扰动。若是基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成必然坡度，以利排水。

（4）施工机械下沉：施工时必需了解土质和地下水位情形。推土机、铲土机一样需要在地下水位0．5m以上推铲土；挖土机一样需在地下水位0．8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1．2倍。

（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应依照施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。

2.  钢筋制安

2.1.施工预备(制作)

1、机械设备

钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、及相应设备。

2、材料

各类规格、各类级别的钢筋，必需有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。关于入口钢材须增加化学查验，经查验合格后方能利用。

3、作业条件

⑴各类设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合平安要求规定。

⑵钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工标准，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

钢筋表面要干净，粘着的油污、泥土、浮锈利用前必需清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方式、手工除锈等。

钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不该使钢筋截面减少5%。

采纳冷拉方式调直的钢筋的冷拉率：

Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%.

预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。

对不准采纳冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。

钢筋切断应依照钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽可能减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩或弯曲

⑴钢筋弯钩。形式有三种，别离为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。

钢筋弯心直径为，平直部份为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为，对直弯钩为，对斜弯钩为（见图5-15）Ⅱ、 Ⅲ级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按标准规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。

⑵弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，很多于钢筋直径的5倍。

⑶箍筋。箍筋的结尾应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当

设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的倍；弯钩平直部份的长度对一样结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不该小于箍筋的10倍。

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，依照箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

⑷钢筋下料长度应依照构件尺寸、混凝土爱惜层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度=构件长度-爱惜层厚度+弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度

⑸钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。

保证项目

⑴钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能和接头中利用的钢板和型钢均必需符合设计要求和有关标准的规定。

检查方式：检查出厂质量证明书和实验报告。

⑵冷拉、冷拔钢筋的机械性能必需符合设计要求和施工规模的规定。

检查方式：检查出厂质量证明书、实验报告的冷拉记录。

⑶钢筋的表面应维持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格利用。

检查方式：观看检查。

⑷钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必需符合设计要求和施工标准规定。

检查方式：观看和尺量检查。

⑸钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必需符合钢筋焊接及验收的专门规定。

检查方式：检查焊接试件实验报告。

⑴ 钢筋开料切断切断尺寸不准，依照结构钢筋的所在部位和钢

筋切断后的误差情形，确信调整或返工。

⑵ 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准予诺值，关于Ⅰ级钢筋只能进行一次从头调直和弯曲，其他级别钢筋不宜从头调直和反复弯曲。

2.5. 要紧平安技术方法

⑴ 机械必需设置防护装置，注意每台机械必需一机一闸并设漏

电爱惜开关。

⑵ 工作场所维持道路畅通，危险部位必需设置明显标志。

⑶ 操作人员必需持证上岗。熟识机械性能和操作规程。

⑴各类类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂

好标志牌，堆放场所应有遮盖，避免雨淋日晒。

⑵转运时钢筋半成品应警惕装卸，不该随意抛掷，幸免钢筋变形。

钢筋绑扎与安装

2.7.施工预备（安装）

※ 材料

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，

采纳20～22号铁丝（镀锌铁丝）。

水泥砂浆垫块：要有必然足够强度。

※ 工具

经常使用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

⑴ 熟识图纸，查对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是不是

与料牌相符，如有遗漏应纠正增补。

⑵ 预备好铁丝、水泥垫块和经常使用绑扎工具和机具。

⑶ 钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在

已安装好的模板上标明各类型号构件的钢筋规格、形状和数量。

⑷ 绑扎形式复杂的结构部件时，应事前考虑支模和绑扎的前后顺序，宜制定安装方案。

⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

※ 基础

⑴ 钢筋网（筛底）的绑扎，周围两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部份每隔一根彼此成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必需将全数钢筋彼此交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

⑵ 基础底板采纳双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、基层钢筋位置的正确和两层之间距离。

⑶ 有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

⑷ 柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方式时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

⑸ 现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。

※ 墙

⑴ 墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

⑵ 采纳双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

※ 梁与板

⑴ 纵向受力钢筋显现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

⑵ 箍筋的接头应交织设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁那么箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

⑶ 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要避免被踩下；专门是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格操纵负筋位置。

⑷ 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑸ 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及持续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中-中跨度）。

⑹ 框架梁节点处钢筋穿插十分浓密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑺ 钢筋的绑扎接头应符合以下规定：

 1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

 2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

 3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端和轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不该小于钢筋直径的35倍；

4）钢筋搭接处，应在中心和两头用铁丝扎牢。

 5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度倍。

 6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合标准要求。

 7）受力钢筋的混凝土爱惜层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不该小于受力钢筋直径并应符合标准。

※ 保证项目

⑴ 钢筋的品种性能和质量必需符合设计要求和施工标准的规定。钢筋必需有出厂合格证明和实验报告。

⑵ 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、爱惜层厚度必需符合设计要求和施工标准的规定。

※ 大体项目

⑴ 钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不该集中。

⑵ 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工标准的规定，搭接长度不小于规定值。

※ 许诺误差

钢筋安装及预埋件位置的许诺误差和查验方式应符合规定。

幸免工程质量通病

 ⑴ 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，避免绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

 ⑵ 爱惜层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，不然致使平板悬臂板面显现裂痕，梁底柱侧露筋。

 ⑶ 钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应依照骨架外形预先确信，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

 ⑷ 钢筋骨架绑所完成后，会显现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发觉箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

⑸ 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，假设有错误应即纠正。

 ⑹ 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置显现位移时，应及时调整。

 ⑺ 同截面钢筋接头数量超过标准规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出标准要求，要作调整才可绑扎成型。

 ⑴ 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，专门是幸免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意平安。

 ⑵ 起吊或安装钢筋时，应和周围高压线路或电源维持必然平安距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

 ⑶ 在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好平安带。

 ⑴ 成型钢筋、钢筋网片应按指定地址堆放，用垫木垫放整齐，避免压弯变形。

 ⑵ 成型钢筋不准踩踏，专门注意负筋部位。

 ⑶ 运输进程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

⑷ 成型钢筋长期放置未利用，宜室内堆放垫好，避免锈蚀

※ 材料

⑴ 木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜采纳Ⅰ或Ⅱ等松木， 杉木和胶合夹板，并应符合标准要求。

⑵ 木枋:木枋宜采纳Ⅰ或Ⅱ等松木、什木， 并应符合标准要求。

　  ⑶ 支顶系统:木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等， 并应符合标准要求。

⑴ 模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应依照工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供给等条件综合比较后，选定最正确的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。

⑵ 木模板备料:模板数量应依照模板设计方案， 并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确信模板的配置数量。

⑶ 模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。

⑷ 模板安装前，应依照设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平操纵标高。

⑸ 模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。

⑹ 模板安装前，依照模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行平安、技术交底。

※ 模板制作安装

⑴ 安装顺序:放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检查、校正→验收

　　注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。

⑵ 依照图纸尺寸制作每一阶级模板， 支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；查对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，从头查对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑和拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是不是稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。

※ 保证项目

⑴ 模板及其支顶必需有足够的强度，刚度和稳固性，其支顶的支承部份必需有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必需坚实并有排水方法。

⑵ 木模板(或夹板)应符合《木结构工程施工及验收标准》(GBJ206—83)中的繁重结构选材标准，其树种可按本地域实际情形选用， 材质不宜低于Ⅲ等材。

※ 大体项目

⑴ 模板接缝宽度应符合以下规定:

⑵ 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结方法。每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。

　　合格:不大于2000cm2

　　优良:不大于1000cm2

※ 幸免工程质量通病:模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入利用。

※ 预防方法:（制作）

 a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。

 b、模板上口应钉木带，以操纵上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。

 c、隔必然间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上； 也可用临时木撑，以使侧模高度维持一致。

d、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

※ 预防方法:（安装）

a、支模时中心线位置及标高要准确， 支上段模板时采纳抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少量，便于混凝土面拍平。

b、模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，

c、浇筑混凝土时，在芯模周围要均衡下料及振捣。

d、脚手板不得搁置在模板上。

　e、拆除模板， 要依照施工时的温度及混凝土凝固情形来把握，一样在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。

4、钢筋混凝土浇灌

※ 施工器具

耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。

※技术预备

：浇筑棍凝±前，预先与混凝土供给单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度品级、方量、坍落度、初凝终凝时刻、是不是加抗冻剂和浇筑时刻等。

，同时配备专职技工，随时检修。

，要保证水、电、照明不中断。为了防范临时停水停电，事前应在现场预备必然数量的人工搅拌和振捣用工具，以防显现意外施工缝。

4.依照施工方案预备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。

各类专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。

施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。

振捣设备调试正常及备有必然数量的振捣棒。

放料处与浇筑点的联络信号已预备就绪。

劳动力安排已妥当，名单已上报。

与部门和谐好，确保混凝土的顺利浇筑。

检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是不是周密，模板隔离剂涂刷情形、支撑系统的承载能力、刚度和稳固性是不是知足要求。

板内是不是清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。

基础底板采纳斜面分层的浇筑方式，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子慢慢拆除。

由于是大体积混凝土，为了避免温度裂痕及收缩裂痕显现，除设计上采取方法外，在施工操作上操纵浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖方法使内外温差操纵在25它之内。

混凝土坍落度为180～200mm，采纳的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。

依照泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情形，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。

除钢筋浓密处采纳斜向振捣外，其他部位均采纳垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。

在混凝土浇筑进程中，为了使上基层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在基层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

振捣要采取快插慢拔的原那么，避免先将上层混凝土振实，而基层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

振捣时刻不要太长，一样操纵在表面出浮浆且再也不下沉为止。

当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂痕。

冬季施工，严格操纵混凝土出罐温度不低于10℃，入槽温度不低于5℃。

在浇筑和振捣进程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推动，由集水坑或后浇带处抽排。

泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后必然要认真处置，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂痕闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度依照大体积混凝土表面上部点的温差值而定。

导墙施工做法如以下图：钢板止水带宽度300mm，导墙高度为500mm。混凝土浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑2～3h小时后，浇筑外墙导墙混凝土。

混凝土工程质量要求具体请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部份。

关于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一样到场混凝土坍落度操纵在l9O±10mm。

底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来操纵。

混凝土不该有过振、漏振现象。

在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，抵达钢板止水带的一半位置。

混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。

在底板混凝土浇筑进程中，要派2～3人看模、看筋，发觉问题及时解决。

在混凝土泵送进程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动可不能使钢筋移位。

集水坑底模采纳钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。

在混凝土强度未达到以前，不许诺上人进行下道工序施工作业。

在混凝土放料、浇筑进程中，专门注意混凝土强度的转变，严禁混合泵送。

导墙混凝土可采纳塔吊浇筑。

混凝土测温管，孔深1/2板厚。厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以把握混凝±的内部温度，测孔垂直于板面。具体测温按表l-9要求实施：

现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复利用。

八、工程进度

九、完工：

2020-06-02下载本文