施
工
方
案
编制单位：
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审核人：
编制日期:
一，编制依据
1，*****设计院设计的******工程图纸；
2，结施图纸《连续墙设计说明及大样图》
3，****年5月17日会议精神；
4，GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
5，JGJ/T10-95《砼泵送施工技术规程》
6，GB50367-2006《砼结构加固设计规范》
7，JGJ145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》
二，工程概况
基坑围护工程采用600（800）厚地下连续墙作为地下室施工的基坑支护、挡土结构、防渗帷幕和地下室外墙，即“三墙合一”。地下连续墙内侧为满足使用及受力要求设置了衬墙。根据设计意图，衬墙与地下室连续墙及地下室底板整体连接，共同受力。地下二层内衬墙，约1700㎡，地下室一层仅施工到冠梁处。
三，施工准备
1．施工技术准备
由项目技术负责人组织项目部技术人员、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后实施该衬墙设计施工方案。
由项目总工组织分包植筋的武建特种公司（专业植筋队伍）施工技术人员及武建特种公司作业工人，认真学习GB50367-2006《砼结构加固设计规范》，仔细了解结构胶粘剂的使用性能和配比。
2．机具准备
机械螺杆式锚具20台，燕尾卡6200个，电焊机2台，钢筋切割机2台。
3．材料准备
Ø12圆钢4.8吨，Ø10圆钢17吨，Ø8圆钢1.8吨，止水环6200个，结构粘胶剂6组，5厚止水钢板250米，预埋Ø48*3.5钢管120米，Ø14螺纹钢筋撑脚300㎏，遇水膨胀止水条12米，玻璃胶35瓶.
4．模板支撑预留预埋
衬墙在-7.830—— -7.38标高450㎜高度（水平施工缝以下），与地下室二层底板砼同时浇筑。为固定第一次浇筑砼的衬墙模板，预埋如下图形式的撑脚，撑脚间距915㎜，同时在距衬墙边2-2.5米范围预埋500㎜长钢管作为衬墙模板的三角形斜撑（如下图）：
四，植筋
衬墙原设计锚拉钢筋为Ø10@1000梅花形布置，而施工时衬墙的模板固定也需要通过植筋的钢筋来固定。根据2008年5月17日会议精神，为了节约成本，衬墙上梅花锚拉钢筋及模板固定钢筋综合考虑，用Ø12圆钢@458矩形布置植入连续墙中。这样可以替代衬墙中锚拉钢筋又可以固定模板。锚拉筋加工如下图：
Ø12的锚拉一级钢筋的植筋深度应为14(d为钢筋植筋)，Ø12的圆钢筋植筋深度应为168mm，锚拉筋下料长度为12.5D+70+293+350=886㎜，植筋钢筋全长加工成螺杆，用螺帽来控制模板向内侧位移，外侧螺帽固定模板。
锚拉筋植筋具体施工工艺按照梁板植筋施工方案执行不再重复。
五，施工工艺
1，工艺流程
凿除连续墙保护层→（底板上450㎜高衬墙）地下室底板、地梁钢筋安装完毕（施工段））→放线→安装模板撑脚→植锚拉筋→模板加固校正→预埋衬墙支撑钢管→浇筑底板及450高衬墙砼→450高衬墙模板拆除→（京冶公司地下二层连续墙钢支撑已经拆除）→植衬墙-7.38以上标高锚拉筋→放模板控制线→安装螺帽，玻璃胶固定→模板打孔安装→木枋及钢管加强→安装燕尾卡→螺帽固定校正→两道钢管斜撑→浇筑衬墙砼（和-3.930标高梁板一起浇筑）→植-3.93至冠梁顶锚拉杆、支模、浇-3.93至冠梁衬墙砼。
2，凿除保护层
衬墙与连续墙共同受力是通过结合面传递的，而新旧砼界面粘结好坏对其共同工作起着决定性的作用；结合面的好坏直接影响结构的安全性、耐久性。衬墙与连续墙砼之间的粘结力不足以抵抗结合面处因外力作用产生的附加应力会导致衬墙变形开裂。
大量实践经验证明，如果经凿除的表面清洁、无油污或其它松散外皮，则一般都能得到较好的粘结面，粘结强度也较高。所以我施工项目部组织专业施工队伍对该地下连续墙先做样板段，验收合格后方可进行下步工序施工。（样板段见图一）样板段暂没凿除保护层，在-3.930标高梁板浇筑完毕后再进行凿除。
图一
3，钢筋模板安装
在地下室底板、地梁钢筋安装完毕后，根据轴线找到衬墙边线，拉通线焊接钢筋撑脚，标高边焊接边控制，保证撑脚的准确位置。钢筋撑脚下垫上大理石垫块以免破坏防水层。为了保证撑脚将模板撑牢，在距撑脚顶15㎝处焊接5㎝一个支撑点，使之成为一个“丁”字形（图示大样）。
在放线的同时根据现场实际情况分段植筋，衬墙施工我们水平和竖向分别划分两个施工段。
在安装模板撑脚的同时开始植筋，在钢筋植入72小时后即可开始衬墙钢筋的绑扎，在绑扎锚拉筋与衬墙的双层双向钢筋时，由于衬墙双层双向钢筋与锚拉筋不符合模数（如图二）
图二
因此在衬墙内增加Ø10@1000x1000的拉钩以保证双层钢筋的间距。
特别注意的是衬墙钢筋安装在450㎜高以上1米的范围，要在模板加固前将水平钢板止水带放进双层钢筋里面后，再绑扎此范围衬墙的水平钢筋。水平钢板止水带为4厚300宽钢板加工成 ] 形状更能有效的防止施工缝处的渗漏。为了保证止水钢板的标高，在-7.530标高处安装一排衬墙拉钩。
在安装45㎝高模板时，需要在连续墙上植上下两道锚拉筋，上下间距350㎜，水平间距不变为458㎜。为保证衬墙的厚度，在加工有丝口的锚拉杆上先上一螺帽，为防止螺帽位移用玻璃胶或其他树脂胶固定，再安装钻好孔的模板，木枋和钢管用燕尾卡套住钢管，再用机械锚拉用具配合锚具将模板固定好。
浇筑底板砼前，必须彻底清除现场各种垃圾、杂物等。
浇筑底板时同时将此水平段衬墙浇筑完成一个水平施工段。浇筑衬墙砼时先将地下连续墙表面用水清洗干净，并满刷素水泥浆一道。
待砼强度达到设计强度的50%，拆除45㎝搞衬墙模板。
在安装上部衬墙模板时，直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，植在连续墙上的φ12锚拉筋@458成矩形布置，与模板的模数相对应。
（如图所示）
固定钢管和木枋与燕尾形扣件配套使用，在其上、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，上部距底板3.15米高撑一道，下部距底板1.5米高撑一道，间距1000mm ,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ50钢管上。预埋钢管在遇梁或承台时露出地面不小于15㎝，在底板处埋入砼深度不小于15㎝、不大于20㎝，电焊固定在底板、地梁或承台钢筋上。（见支撑示意图）。
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上。
为了保证整体衬墙模板刚度和稳定性，上部衬墙与-3.930标高梁板同时一起浇筑砼，因此从模板支撑系统来说形成了一个整套的墙体模板支撑体系。
在安装上部衬墙模板时一定要将施工缝止水钢板周围的浮浆及酥松的砼凿除后用水冲洗干净。
4，衬墙竖直施工缝
根据现场实际施工情况，为加快施工进度，形成流水施工非常重要因此，我施工项目部计划按两个施工段来施工。而衬墙竖向施工缝的留置施工难度比较大，所以重点介绍一下该施工缝的施工工艺及流程。
竖向两条施工缝计划留置在J轴后浇带部位，在施工段端头模板上钻眼，让衬墙横向钢筋伸出模板，伸出模板的钢筋长度为300㎜/800㎜，为了便于模板安装，模板高度可截成几段安装。在安装此端头模板时在模板中间竖向钉30x30㎜小木枋，模板拆除后凿除木枋后钉遇水膨胀止水条。
对于衬墙施工段端头模板安装时，由于已经将连续墙70厚的保护层凿毛，因此在浇筑砼会存在漏浆现象。所以在安装端头模板前，在竖向施工缝处用1：2水泥砂浆粉刷150宽30厚抹带。在模板拆除时或进行衬墙下一施工段施工前将此抹带凿除。消防水池剪力墙与衬墙的施工缝同样按以下图示节点处理安装遇水膨胀止水条。
为了避免因竖向施工缝产生地下室外墙渗漏，不容许竖向施工缝在一条直线上，竖向施工缝采用“Z”型布置方案；施工缝接缝处采用错口缝。
在安装衬墙下一施工段钢筋时与上一施工段钢筋采用单面焊接。（如下图）
5，砼浇注
在浇筑前详细了解天气情况，预定商砼数量具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
在浇筑衬墙砼时，由于内衬墙厚度不大但又较高，因此要特别注意下料要均匀，不得离析，不得出现施工缝等。振捣要密实，不得漏振。
在-3.93标高以上连续墙及冠梁内衬墙，待地下一层梁板砼浇筑完毕后施工。由于冠梁顶标高为-2.700，衬墙高度只有1.23米高，因此模板加固只需植入锚拉杆即可，不需进行钢管斜撑。
六，其他
对于衬墙施工的质量，安全，文明施工等保证措施在基础施工方案中已详细介绍，在此不再重复。
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