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目        录

1．编制说明编制依据

2．工程概

3．施工准备

4．电解槽安装总说明

5．电解槽安装次序

6．电解槽安装

7．质量保证措施

8．HSE安全技术管理措施 

9．施工进度计划

10．劳动力计划

11．施工手段用料计划

12．施工机具计划

1、编制说明

本方案是广西田东锦盛化工有限公司20万吨/年烧碱装置电解槽安装的施工方案。电解槽是烧碱装置的核心设备，套电解槽，主要包括：支架部分，油压部分，单元槽部分共三部分组成。为确保工程施工安全，质量和进度要求，特编制此方案。

2、编制依据

 2.1广西田东锦盛化工有限公司20万吨/年烧碱招标文件

2.2本公司质量体系文件

2.3《现场设备、工业金属管道焊接及验收规范GB502369-98》

2.4《化工工程建设起重施工规范》HG201-83

2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

 2.6 电解槽随机技术资料

3、工程概况

由我单位负责安装的广西田东锦盛化工有限公司20万吨/年烧碱装置电解槽部分的工程量主要包括，基础定位模板安装、头端、尾端、中间端、活动端、侧板安装、阳极液阴极液进出总管、油压系统以及其他附件的安装。

4、施工准备

4.1土建工程已结束，设备基础验收合格并办理交接手续。

4.2施工用水、照明、电已齐全。

4.3安装所需要的工机具齐全，性能良好，所需检测器具齐全，精度符合国家计量标准，并在检定周期的有效期内。

4.4设备安装前，工艺管道已安装完毕，结构平台安装完，行车安装完，具备使用条件。

4.5安装所需技术资料齐全，电解槽安装方案已按有关程序审批完，并已向施工班组作技术交底。

4.6清洗单元槽用的软水、临时管道，干燥单元槽用的过滤的工艺干燥空气、临时管道，已接通并具备使用条件。及电解槽最后冲洗用的2%盐水、2%碱液。

4.7试验用的聚乙烯片（假膜）已具备。

4.8电解厂房室内温度高于15℃，以保证离子膜的开箱温度。

5.电解槽安装的总体说明

为了保证电解槽安装工作的准确安全，所有安装工必须注意以下最基本的说明，可能发生故障附加预防措施。

注意：穿加厚的安全鞋、戴防护眼镜、橡胶手套、长袖工作服；

工作场地很滑，小心行走；请勿裸手触摸充液的电解槽；

电解槽短路可能引起火花；核实所有夹具是紧固或松开后方可起吊；

膜的搬运时谨防刺穿、起皱或擦伤；

小心搬动电解槽部件，避免损伤，特别是单元槽的附及和阴极；

当接触有毒的化物和腐蚀性质时确保有正确的防护措施，特别当心拆卸的设备残留的碱液。

6.电解槽安装次序

电解槽的安装，遵照以下步骤：

1.电解槽安装前的准备：

2.槽的初始安装

3.槽的检查

4.槽的清洗

5.部件检查和准备

6.集合管的准备

8.涂敷润滑酯

9.装配活动平台

10.膜的处理

11．膜的干燥

12．膜的安放

13.拉杆的安装和紧固

14.进料集合管安装 

15.支管的安装

16.道安装

17.电解槽检查 

7.电解槽安装

7.1 电解槽的初始安装

电解槽用电解槽运输小车运到用户现场；

参照装箱清单开箱检验 

电解槽必须放在侧梁上或只放在运输小车上，切勿置于地面或不匹配的夹具上，用浸上稀释剂的布清洗侧梁上的导向滑轨，在终端阳极钢框架橡胶部分和终端框接触处涂敷硅酯，把终端阳极安放在单元槽支撑上和终端框联接，不允许把终端阳极和其它电解槽同时吊起；检查安装在支撑架上复极槽的阳极和阴极的方向，预留70cm的空间，其余的在单元槽支撑上及运输不车用木块间隔开2—3cm，注意：用提升夹具移动单元槽时，能与运行电解槽接触，特别小心阴阳极网表面被碰很容易损伤，单元槽支撑大水有限，不可能预放下所有的复极槽及终端阴极，一部分复极槽及终端阴极要留在运输小车上。用四套120mm长的螺栓连接终端阳极和终端框， 紧固好连接螺栓终端阳极和终端框；安装所有单元槽阴极侧支臂塑料定位螺杆，不能紧固完螺杆以免损伤螺杆及单元槽支撑，用砂纸打磨汇液排端子面，终端阳极及终端阴极的铜面，在母排连接涂敷少量铜糊，用平坦螺帽和螺栓将母排端子与终端阳极或终端阴极连接起来，用扳手紧固所有螺栓并用扭矩扳手检查扭矩，规定连接母排M20螺栓扭矩200N.m以上；           

7.2  槽的检查

检查确保电极表面光滑无污物及刺状物，移去阳极上覆盖的塑料薄膜；

用锉刀除去阳极上的刺状物，戴上防护眼镜口罩；

要特别注意：为了防止阳极室被镍污染，不要用已经触摸过阴极的手指再去触摸阳极表面。 

用锉刀除去阴极上的刺状物，必须戴上防护眼镜和口罩；

7.3  槽的清洗

将电解槽竖直向上，用脱盐水清洗阳极和阴极，需要用塑料布盖上阴极室，当心别让清洗阴极的水溅到阳极上，为了防止污染镀镍的阳极表面，先清洗阴极表面，单元槽自然干燥，洗完后仍将间隔木块放回单元槽支座臂间。

注意：不允许阳极网与阴极网接触。 

7.4 部件的检查与准备

根据部件清单，检查安装电解槽所需零部件的数量，确保所有部件是清洁且性能良好。

首先安装蝶形弹簧垫片，核查准确的数量（每电解槽30个×28组）及适

合的角度，拉杆套上C—PVC绝缘套（每台电解槽14套）并涂上防卡丝的润滑油。

7.5  集合管的准备

7.5.1根据零部件清单，检查零部件的数量，确保所有零部件干净且性能良好。

溢液集合管的准备，用脱盐水清洗集合管的内部，不锈钢螺杆末端螺纹上涂抹少量防卡丝润滑油；将导出管与溢液管连接，先放上一片EPDM-2（沅乙丙橡胶）矩形垫片在集合管的法兰上，然后在垫片上安上导出管，以便导出管在垫片的，在螺杆孔的位置安放EPDM-1垫圈，安上M12螺杆及平地螺帽，然后用4N.M的扭矩扳手紧固，（重点提示：法兰上的两个螺杆必须平衡紧）。将橡胶圈套在导出管的上部（和电解槽出口嘴将连接地方）并套上一根旋，松的软管卡子，软管卡子与橡胶圈应距导出管上缘下方10mm处。（提示：确认导出管软管卡子在相同的位置）用少量润滑油脂擦涂导出管上端内面，以便插入和良好密封，用PVDF或PTFE板或盲法兰盖上两已扩开的备用管嘴，小心保管好预装配的溢液集合管，用塑料单盖上以防被污染（重点提示：不能握住或抓住小嘴移动集合管），不能折导出管，如果弯曲过度，有时会引起法兰连接处的泄露。

7.5.2进料集合管的准备：

不锈钢螺杆末端螺纹上涂抹少量防卡丝润滑油,用橡胶塞（EPDM）和盲杯盖帽盖上额外的两个备用小嘴,密封垫的粘贴，用干净的布及稀释剂清洗，除污并晾干单元槽框边,(重点提示：单元槽框边除污不充分将导致垫圈的剥落)在工作台上，稀释剂垫圈密封槽纹表面并且晾干，在工作台上，平面朝上展开没有密封槽纹的阳极垫圈，用带状打磨器打磨垫圈,在工作台上用浸上清洗剂的布除去垫圈表面上的油污，用9mm宽的PTFE贴在垫圈的内侧外缘上,在所有单元槽上，用记号笔及特殊的夹子作上安装密封圈垫的批示标记.

7.6 涂敷润滑脂

如果需要，用干净的布及硝基漆清洁密封圈垫表面并且除污晾干，阳极涂敷硅酮酯和阴极垫圈粘贴面，按照以下量用手指均匀地薄薄地且无中断将润滑剂涂在垫圈表面边缘上，30~50g/新阳极密封垫子，50~70g/新阴极密封垫子。

7.7 装配活动平台

在单元槽的四角安装上平台的四根支柱；

安放几块踏板在平台上，盛膜槽至少需两块踏板，工作踏板至少两块。

7.8 膜的预处理

在预处理膜时戴上防护眼镜，干净的橡胶手套，安全喷淋、洗眼哭必需是有效的，并且所有的工作人员在使用上是受过培训的。离子交换膜的搬动和预处理的所有工作必需按照日方提供的技术资料内的步骤和说明。 

7.9 干燥的膜

以下的膜预处理过程是在供给的膜为干燥的状态下进行的步骤。 

检查所有将用的工具：预处理槽，膜的运输夹具、铺开膜台桌，台桌应无凸起或锋利的边缘，用纯水清洗盛放膜的盒及膜预处理槽的里面，在铺膜的台桌上面铺一张塑料膜。根据膜的日方提供的技术资料准备好预处理溶液在预处理槽中，保持预处理溶液温度20~30℃范围，若有必要，把盛膜的盒子浸没入预处理槽，小心地从膜袋内将膜卷拉出，每袋内至少有一张样膜，将其在台桌上展开，预处理前测量记录下尺寸以及标明顺序号码，测量好之后，小心地抓住膜的角挪动，浸泡在膜的预处理槽（四名工作人

员），膜合适位置是膜在膜盒框边以内，另外的膜是直接展开放进预处理槽，为防止膜的损坏，整张膜应置于膜盒框内，膜预处理盒可容纳大约四十张膜，第一个膜盒盛满时用纯水洗好下一个膜盒，小心地浸没下一个膜盒，它的合适位置如同第一个膜盒，膜在槽（预处理）中浸泡期间，用手朝下轻轻地按压以消除膜下方的气泡，按照置于支架要上电解槽的方向排列膜的表面，阴极面（阳极面），为了膜有合适的安装展开尺寸，膜应该浸泡八小时以上，用干净的塑料膜包缠好剩余的膜，然后装入膜管中，处理后，在预处理槽附近准备好膜容器，铺开膜窗口上的干净塑料膜，用起重机吊起装有膜的预处理盒，小心地缓慢地从预处理槽溶液中取出膜盒，取出的膜盒直接放入膜容器中。

7.10  膜的安放

提示：由于使用低浓度碱液预处理膜，操作时总是需正确戴上化学护目镜及橡皮手套、面罩、雨靴等护肤防护用具，在工作场地附近备好新鲜水朝外冲碱，弱硼酸溶液能有效地中和碱腐蚀；

安装膜要求最少人数八名,终端阳极和第一组复极槽之间预留安装膜时的工作空间70cm，固定终端阳极终端用安装螺栓框,用木块间隔20~30mm在电解槽支撑上的单元槽,安放装有预处理过的膜的膜盒上安装平台。准备好耳朵螺杆安装耳朵（把柄、支臂）4套螺杆/每安装把柄每台单元槽，

终端阴极与第一组复极槽连接用120mm长度的螺杆，80mm长度的螺杆用于其余相邻槽的连接，每人一把扳手和一把扭矩扳手，用手拧紧终端阳极的定位塑料螺杆，然后旋松1/4， 操作工给阳极表面浇洒脱盐水直至完全湿润。从膜的中内开始面上下，两边把膜按平装在阳极面，当膜是湿润的，即使从四周拉展皱折时也不能过分绷紧，若膜部分皱折严重应从阳极上剥离皱折部分下来，重新小心地安装以防产生皱折，若皱折仍存在，从阳极上取下整张膜再按照上述要求安装上膜，若需要，阳极表面浇洒上脱盐水。

为了避免膜周边卷曲按住膜的角（用塑料做的薄板）直至膜被阴极槽牢固贴紧，所有单元槽膜安装操作遵循以上步骤，记录下膜与槽相对应的连续顺序号码，有时为了防止膜干涸在膜表面喷洒上预处理溶液。

7.11  拉杆的安装紧固

确保拉杆的末端加上垫圈，绝缘垫圈有足够的防卡丝润滑油，确保碟形弹簧垫的准确数量及正确安装角度，在终端框和终端阴极安装14根拉杆。在拉杆的两端加上碟形弹簧垫，依次安装上绝缘垫、垫圈、螺母，安好拉杆后，在终端阳极侧拧紧拉杆螺母和防松螺母（固定侧），以便通过防松螺母（销紧）使拉杆延伸大使2~3个螺纹的长度，在终端阴极定位螺栓和侧梁之间安放上滑动衬垫，紧固拉杆弹簧（碟形）垫圈的总长与拉杆转矩是成反比例的，在轴衬的末瑞安一块磁铁片，放置一个衡量标天杆，标天上有三个刻度，第一个刻度代表：紧固拉杆力矩为40N.m；第二个刻度代表：紧固拉杆力矩60N.m；第三个力矩代表：紧固拉杆力矩80N.m，使用扳手在阳极上（固定侧）安装上锁紧螺母，同时坚固所有拉杆。按照上面同样的方法将所有拉杆重新坚固为60N.m，按照上面同样的方法逐次地重新紧固拉杆为80N.m。检查所有紧固拉杆力，所有的螺杆固定好后，再次检查并确保所有螺杆的转力矩为80N.m。

7.12  进料集合管安装

用脱盐水清洗循环碱液集合管，清洗所有法兰表面，在单元槽支撑上安装集合管支撑，去掉进口管密封垫清洗法兰面，小接缝处可能产生渗漏；检查安杯螺帽上的特氟隆乙烯做的套圈，把进料管插入阴、阳极电解槽的进料嘴上。用专用的扳手紧固进料管杯状螺帽，不能把杯状螺帽拧得过紧以防管子损坏。连接管子法兰和集合管接头检查安放在杯状螺帽处的特氟隆乙烯套圈，使用专用的扳手紧固进料管杯状螺帽，不能拧得过紧以防管子被损坏。

7.13  支管的安装

安装上所有的连结管并且和集合管连结，若有必要安装薄垫片或盲法兰，

在溢流集合管上安装上采样阀和清洗阀，在单元槽周围安装小阀门和压力计，安装结束之后阀门都是关闭的，检查支管与进料管之间已安装上合适的过滤网。

7.14 安装

    为确保道内部清洁,管道全部采用手工氩弧焊,焊接前要对管道内部进行清理,管道安装完毕后进行油循环清洗(管道循环用油根据设备随机资料提供的参数选用).

7.15电解槽检查

   完成大部分工作后,按照设备随机资料内容进行各项工作的检查,并完善工作内容,确保无漏项工序.

8、质量保证措施

  8．1质量目标

电解槽送电试运行一次成功。

 8．2质量保证体系

8.3质量保证措施

（1）坚持自检、互检、专检结合，不漏检，不降低质量共检点等级，坚持上工序不合格严禁进行下工序施工的原则。

（2）设电解槽安装工程师1名，全程跟踪及检查电解槽 的安装质量，分工序向施工人员作技术交底。

（3）在安装进行之前，业主和乙方施工人员双方召开技术协商会，由业主代表进行技术交底。

9、HSE安全技术管理措施

9. 1施工过程中可能发生的安全事故风险分析

9. 1. 1电解槽安装作业是在二楼平台进行，发生高空坠落及物体打击事故的可能性较大。

9. 1. 2在平台、坑、洞口旁作业或路过时发生坠落事故。

9. 1. 3施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故。

9. 1. 4吊装作业过程中，设备容易磕碰到已有建筑物造成损伤，吊装物件容易发生倾倒，损坏行车等。

9. 1. 5触电事故。

9. 2 相应对策

9. 2. 1加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。

9.2.2针对物体打击和高空坠落事故的原因，采取下列措施：

(1)施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，二楼平台的栏杆以及平台应在电解槽施工前安装完毕。

(2)高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可后，挂牌标识，并办理工序交接手续后，方可使用。登高作业时应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤。

(3)梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以300mm为宜，使用时上端应扎牢，下端采取防滑措施，单面梯与地面的夹角以60～70为宜，禁止两人同时在梯子上作业。

(4)吊装设备时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。

(5)在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置护栏，防止高空坠落事故。

(6)班前严禁饮酒，夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足。

9. 2. 3针对有可能发生爆炸事故的原因，采取下列措施：

(1)为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距大于10m，并应立放乙炔瓶。两者间距大于3m，避免爆炸事故的发生，违反者给予处罚。

(2)施工所用油漆，应设专人看守，严禁刷油与动火作业同处进行，并远离明火。存放油漆的库房，应备有足够的灭火器，并挂警示标志。

(3)施工人员严禁在非施工区域逗留，严禁开关和施工无关的阀门、开关等。

9. 2. 4针对吊装作业过程中，设备容易磕碰到已有建筑物造成损伤，吊装物件容易发生倾倒，损坏行车等的原因，采取以下措施：

(1)吊装前严禁使用钢丝绳直接捆绑设备件，必须用按设备随机资料的安装说明的吊装程序和使用专用器具进行吊装，吊装过程中必须将容易损伤的接触面保护好，开箱或安装前拆除设备包装应认真仔细，不可损伤设备表面，尤其是机加工面。

(2)吊装作业时应信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。采用行车吊装时不得使用行车侧吊，避免小车脱轨，吊装时必须按照行车的操作规程操作行车。

(3)为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内。

9. 2. 5针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施：

（1）为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好,电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。

（2）一般低压行灯不得超过36V，潮湿金属容器内携带的行灯，电压不得超过12V，并须设置触电保护器和防护罩。

（3）现场使用的手持电动工具，须匹配漏电保护器，在使用时应先试转，合格后方可使用。

9. 2. 6现场文明施工，杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊，电焊机要成行，电焊把线、气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。

10、施工进度计划 

电解槽支架安装施工进度计划