1、交底分部（子分部）、分项工程名称：

建筑给水、排水工程　　　管道预留预埋

2、交底执行标准名称及编号：

给排水与采暖工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-010-2003）

3、交底内容摘要：

3.1、工程概况

     主要预埋工作内容为地下室排污泵的压力排水管、给水引入管、挡土墙的防水套管预埋和

一层及以上一般孔洞的预埋。

3.2、施工准备（技术准备、材料要求、主要机具、作业条件、施工组织部署等）

3.2.1作业班组施工前须熟悉图纸，了解施工意图，熟悉施工现场。

3.2.2所需机具、工具进场：电焊机一台,气割机一台,电,气焊工具一套,打洞用锤,钻子,粉线,线锤,水平管等。

3.2.3作业条件：所有套管预留预埋及预留孔洞必须在土建钢筋绑扎完成，关模之前。

3.3、施工工艺

3.3.1.地下室压力排水预埋管道及给水管道套管

     1..地下室压力排水管道及室外引入管出外墙刚性防水套管预埋：所有刚性防水套管比管道大两个型号，安装高度应符合设计图纸要求（注：设计图纸标高为中心标高），套管止水圈宽为5cm，套管长度30cm。套管应两面焊接在土建钢筋上固定，并套管内做好临时封堵。

2.地下室穿楼板刚性防水套管预埋：地下室楼板厚度为18cm，刚性防水套管长度为25cm，止水圈宽度5cm，焊接在距套管下端点9cm处，用扎丝及钉子固定在土建模板上，严禁将刚性防水套管直接焊接或帮扎在土建钢筋之上.

3、防水套管的制作严格按国家标准图集02S404“刚性防水套管A型制作”，在下料时，应查明相对应位置的剪力墙的厚度才下料加工。

3.3.2.±0.00以上一般孔洞

     　　穿楼板一般洞的预留：选用UPVC塑料管预埋,预留洞尺寸比管道外径大两号. 用扎丝及钉子固定在土建模板上，套管边缘距离墙边3cm，待砼浇注后,初凝时将UPVC管拔出.

3.4、质量要求

3.4.1.防水套管止水环要求双面焊,焊缝均匀,饱满,无漏焊,夹杂等缺馅。

3.4.2管道及型钢下料用切割机,严禁用气割。

3.4.3同一类预埋,预留,标高,位置要一致,要求吊线锤,拉线或打水平。

3.5.施工注意事项及成品保护措施

.3.5.1施工预留预埋应严格按照本专业的图纸要求并同时结合建筑、结构等专业图纸的要求进行。

3.5.2现浇钢筋混凝土中埋设的孔洞位置应与设计图纸中的位置相符。

3.5.3现浇钢筋混凝土中埋设的孔洞，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以避免混凝土浇灌振捣时引起偏位。

3.5.4现浇钢筋混凝土中埋设的孔模，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)在套管内填满，以防混凝土灌入引起孔洞堵塞。

3.5.5在孔模、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。

3.5.6管道穿楼板的孔洞，采用塑料管短节作孔模，孔模使用前将其外表的脏物扫掉，以免被浇灌的混凝土沾上，造成楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板夹处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在楼板混凝土初凝后慢慢转取出孔模。

3.5.7混凝土浇灌时，安装人员坚守在现场，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。

3.5.8建筑模板拆除后，及时将孔洞、预埋铁及其它预埋件找出，并将套管内的堵塞物取出。

4.5..9预留、预埋各穿墙孔洞时，必须与土建落实，标高、尺寸与加固措施

3.6. 安全注意事项

预留预埋阶段施工现场比较复杂,坑,沟较多,施工时要特别注意安全,除遵守常规安全规则和操作规程外,强调以下几点:

3.6.1.施工作业至少二人以上，走已搭设的运输通道和行走路线，不要擅自走捷径。

3.6.2.搬运材料时先选定行走路线，并采取安全防护措施；跨越土建脚手架和结构钢筋时要先检查是否安全可行。

3.6.3.要注意雨天防滑、冬天防冻。注意电焊机等施工设备防雨

3.6.4.套管制作场地附近注意防火，严禁在焊接场地附近堆放油漆、泡沫等易燃物品。

3.7环保措施

3.7.1.注意套管制作场地的清理，做到整洁美观，套管成品及半成品要分开摆放，且摆放整齐。

3.7.2.施工场地中要做到工完场清，套管填充尽量要在加工场地完成后再将套管搬运到施工场地，如必须在施工场地填充的，务必在施工完成后清理现场废弃物，严禁随意丢弃。

施工单位技术交底人签字：                       施工班组接受人签字：

1、交底分部（子分部）、分项工程名称：

建筑给水、排水工程　　　管道预留预埋

2、交底执行标准名称及编号：

给排水与采暖工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-010-2003）

3、交底内容摘要：

3.1、工程概况

     主要预埋工作内容为地下室排污泵的压力排水管、给水引入管、挡土墙的防水套管预埋和

一层及以上一般孔洞的预埋。

3.2、施工准备（技术准备、材料要求、主要机具、作业条件、施工组织部署等）

3.2.1作业班组施工前须熟悉图纸，了解施工意图，熟悉施工现场。

3.2.2所需机具、工具进场：电焊机一台,气割机一台,电,气焊工具一套,打洞用锤,钻子,粉线,线锤,水平管等。

3.2.3作业条件：所有套管预留预埋及预留孔洞必须在土建钢筋绑扎完成，关模之前。

3.3、施工工艺

3.3.1.地下室压力排水预埋管道及给水管道套管

     1..地下室压力排水管道及室外引入管出外墙刚性防水套管预埋：所有刚性防水套管比管道大两个型号，安装高度应符合设计图纸要求（注：设计图纸标高为中心标高），套管止水圈宽为5cm，套管长度30cm。套管应两面焊接在土建钢筋上固定，并套管内做好临时封堵。

2.地下室穿楼板刚性防水套管预埋：地下室楼板厚度为18cm，刚性防水套管长度为25cm，止水圈宽度5cm，焊接在距套管下端点9cm处，用扎丝及钉子固定在土建模板上，严禁将刚性防水套管直接焊接或帮扎在土建钢筋之上.

3、防水套管的制作严格按国家标准图集02S404“刚性防水套管A型制作”，在下料时，应查明相对应位置的剪力墙的厚度才下料加工。

3.3.2.±0.00以上一般孔洞

     　　穿楼板一般洞的预留：选用UPVC塑料管预埋,预留洞尺寸比管道外径大两号. 用扎丝及钉子固定在土建模板上，套管边缘距离墙边3cm，待砼浇注后,初凝时将UPVC管拔出.

3.4、质量要求

3.4.1.防水套管止水环要求双面焊,焊缝均匀,饱满,无漏焊,夹杂等缺馅。

3.4.2管道及型钢下料用切割机,严禁用气割。

3.4.3同一类预埋,预留,标高,位置要一致,要求吊线锤,拉线或打水平。

3.5.施工注意事项及成品保护措施

.3.5.1施工预留预埋应严格按照本专业的图纸要求并同时结合建筑、结构等专业图纸的要求进行。

3.5.2现浇钢筋混凝土中埋设的孔洞位置应与设计图纸中的位置相符。

3.5.3现浇钢筋混凝土中埋设的孔洞，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以避免混凝土浇灌振捣时引起偏位。

3.5.4现浇钢筋混凝土中埋设的孔模，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)在套管内填满，以防混凝土灌入引起孔洞堵塞。

3.5.5在孔模、预埋铁及其它预埋安装后、混凝土浇灌前，班长、工长、质监员均按照图纸逐一核对规格、型号和埋设位置。在核对无误后，填写隐蔽验收资料交业主委托的监理工程师等有关人员现场核对签字。

3.5.6管道穿楼板的孔洞，采用塑料管短节作孔模，孔模使用前将其外表的脏物扫掉，以免被浇灌的混凝土沾上，造成楼板夹渣，从而造成投入使用后沿楼板夹处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装，然后在楼板混凝土初凝后慢慢转取出孔模。

3.5.7混凝土浇灌时，安装人员坚守在现场，以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。

3.5.8建筑模板拆除后，及时将孔洞、预埋铁及其它预埋件找出，并将套管内的堵塞物取出。

4.5..9预留、预埋各穿墙孔洞时，必须与土建落实，标高、尺寸与加固措施

3.6. 安全注意事项

预留预埋阶段施工现场比较复杂,坑,沟较多,施工时要特别注意安全,除遵守常规安全规则和操作规程外,强调以下几点:

3.6.1.施工作业至少二人以上，走已搭设的运输通道和行走路线，不要擅自走捷径。

3.6.2.搬运材料时先选定行走路线，并采取安全防护措施；跨越土建脚手架和结构钢筋时要先检查是否安全可行。

3.6.3.要注意雨天防滑、冬天防冻。注意电焊机等施工设备防雨

3.6.4.套管制作场地附近注意防火，严禁在焊接场地附近堆放油漆、泡沫等易燃物品。

3.7环保措施

3.7.1.注意套管制作场地的清理，做到整洁美观，套管成品及半成品要分开摆放，且摆放整齐。

3.7.2.施工场地中要做到工完场清，套管填充尽量要在加工场地完成后再将套管搬运到施工场地，如必须在施工场地填充的，务必在施工完成后清理现场废弃物，严禁随意丢弃。

施工单位技术交底人签字：                       施工班组接受人签字：