1、质量保证管理措施

（1）配齐防护人力资源，特别是施工队必须有防护施工经验。

（2）严格执行质检工程师制度。项目部设专职质检工程师，对钻孔桩基础设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。

（3）进行施工前岗位培训和质量意识教育，实行二级逐级技术交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示范性交底。

（4）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。项目总工、工地试验室主任、工程对所管项目质量进行日常巡检，从中发现和解决问题，指导现场施工。质量检验工程师对所管区段内各工序施工质量逐一进行检查验收，工区主任监督质量现场落实。

（5）认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，严格质量控制。

（6）做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前对原材料严格检验，报请监理审批后方可使用。施工中实行工序交接单制度，上道工序验收合格后才能交接进入下道工序施工。否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。

（7）在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，严格执行质量自检制度，自检合格后，按质量管理程序报检。

（8）完善质量经济责任制，质量优劣与奖金挂钩，责任制逐级落实到工班，责任到人。

（9）施工人员全过程监视施工现场制度，只要有施工现场，就要有施工员。

（10）实行挂牌上岗，对工程施工现场实行标志牌管理。

（11）严格遵守监理程序。充分做好质量自检工作的同时，由专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师签证认可。

2、土石方开挖质量控制措施

（1）表土清除后，应对地面线进行复测，当地面线误差将导致边坡的坡率和占地宽度发生变化时，及时通报业主、监理工程师和设计单位进行处理。每挖填5m应复测中线桩，测定标高及宽度，以控制边坡的大小。开挖前，先修好路堑天沟等排水系统。

（2）在全线导线点复测、水准点加密、路基横断面复测工作完成后，放出路线中桩，标明路堤坡脚、路堑堑顶、边沟的具体位置。严格测定和掌控边坡的开挖（定位和坡率）；纵横台阶法逐级开挖。

（3）每开挖至一级台阶后，及时复测，及时修整，及时护砌和植被。施工过程中及时测量检查，避免超欠挖，边挖边修整边坡，以防坍塌。

（4）边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。

（5）提前、充分做好机具和器材的准备。

3、预应力锚索质量保证措施

（1）准备工作

在开工前，将材料出厂的技术性能鉴定提交监理工程师审查。

锚索施工前作抗拔试验，通过试验指导施工，如试验结果与设计图纸不符须改变设计时，经监理工程师和原设计单位同意后，方改变锚固段设计。

（2）钻孔

锚孔孔位应按设计要求准确测放在坡面上，钻进过程中保持下倾角稳定，孔位误差不得超过±0.1m,锚孔的孔斜度误差不超过±1°，实际钻孔深度应比设计孔深大0.2m。钻孔采用风动干钻施工法，并不断用高压风清孔，保持钻孔清洁，孔壁无污染物。

（3）锚索制作

检查钢绞线是否作防锈处理，并无缠绞及扭麻花现象。

自由段钢绞线的热缩管无破损。

预应力钢绞线的制作按图纸要求和技术规范的有关规定执行。

（4）下锚、注浆

以孔为单元，锚索放入孔内（下锚）与注浆各工序连续完成，砂浆强度等级符合图纸要求。注浆可采用自孔底朝上一次灌满方式。

（5）浇筑锚梁和垫块

钢筋混凝土锚梁和混凝土垫块按图纸要求浇筑，其浇筑施工工艺要求按技术规范的有关规定执行。

锚梁混凝土强度达到设计强度后，方进行预应力张拉。

（6）张拉

锚索张拉分级张拉，分别为设计张力的25%、50%、75%、100%及110%，每级间隔5分钟，最后一级间隔20-30分钟。

（7）混凝土、砂浆质量检验，每一工作班制取两组以上试件，由试验工程师现场检验。

4、锚杆质量保证措施

（1）锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。

（2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。

（3）拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。

（4）施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。

（5）同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。

5、砼框架梁施工保证措施

（1）修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确定位框架梁的位置。

（2）钢筋加工及安装

钢筋焊接：必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式使用，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防范措施。

保护层垫块的砼强度要保证30号砼及以上，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。

钢筋绑扎后，要经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。

（3）砼施工

根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。

派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。

混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度相差过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。

混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应比前次混凝土的初凝时间或能重塑时间短，超过中断时间，应采取相应的措施处理，并立即向监理工程师报告。

防止断桩、夹泥，备足第一斗。

保证拌和浇筑机械设备正常，并配有备用设备，尤其保证发电和拌和应有备用设备。

现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。

若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。

砼浇注采取定人定位振捣。插入式振动器的使用必须符合操作规程要求，严禁空振模板。

砼浇注后一律覆盖养护7～14天。

6、桩板墙施工

（1）锚固桩定位采用全站仪放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔底高程、护壁厚度必须符合设计和规范要求。每根桩终孔时均由质监人员根据施工记录、岩石状态，结合地质资料进行鉴定，确认桩端基岩承载能力和嵌岩深度满足设计要求后，方可浇注桩身混凝土。按规定留取混凝土试验件，做出试压结果。每浇注50m3必须有1组试件；小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。

（2）锚固桩开挖及衬砌立模，均应从井口吊线，以防止超欠挖及偏斜，主筋搭接应避开岩土分界面处。

（3）预埋连接筋的位置需正确无误。

（4）当锚固桩及路基挡墙完成后，开挖桩后坡土，安装挡土板。采用吊车吊装安装挡土板。挡土板安装要求中线、标高、位置正确，表面平整，光洁度好。挡土板施工时，必须挂线作业，保证所有挡土板在同一平面上，且垂直度符合要求。

（5）桩身混凝土强度达到设计要求后，应按有关规程、规范要求做桩身无损检测。下载本文