1×（120+60）MW机组

整套启动方案

******公司

2005年06月

目录

第一章  汽机启动方案-----------------------------------------3

第二章  锅炉启动方案-----------------------------------------7

第一章 汽机整套启动方案

一、编制依据

1.《N60一5.6/0.56/527/255型凝汽式汽轮机产品使用说明书》

2.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》

3.《火电工程启动调试工作规定》

4.《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》

5.《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》

6.《电力建设工程调试定额（1996年版）》

7.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 

8.****设计院的系统设计及安装等设计资料，并参照其它电厂同类型机组新机启动调试经验编制。

二、工程概况和主要设备技术规范

1.工程概况

东莞东兴电厂扩建工程联合循环汽轮机由哈尔滨汽轮机厂生产，型号为N60-5.6/0.56/527/255，双压、单缸、单轴、冲动、凝汽式汽轮机，配有100％高压旁路和100％低压旁路，采用DEH 数字电液调节系统。发电机由哈尔滨电机有限责任公司生产制造。 

2.主要设备技术规范  

2.1汽轮机 

生产厂家             哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 

型号及规格            带中间补汽，双压，单缸，单轴，冲动，凝汽式汽轮机                 N60-5.6/0.56/527/255

转速                  3000 r/min

一级临界转速：        1593 r/min

二级临界转速：        4539 r/min

旋转方向：            自机头向发电机方向看为顺时针

净电功率              60 MW

高压进汽压力          5.6 Mpa

低压进汽压力          0.567 Mpa

主蒸汽流量            178.8 T/h

低压进汽流量          33 T/h

高压进汽温度          527℃

低压进汽温度          255℃°

环境温度              30℃

给水温度              108℃

背压                  8.1 kPa

末级叶片              668mm

回热抽汽：            1低加

额定工况下净热耗：    10916KJ/KW.h

额定工况下汽耗：      3.525Kg/KW.h

2.2发电机         

生产厂家             哈尔滨电机有限责任公司

型号及规格            QF-60-F

额定转速              3000 r/min

一级临界转速：        1593 r/min

二级临界转速：        4539 r/min

视在功率              75MW

有功功率              60 MW

功率因数              0.8

额定电压              10.5 kV

额定电流　　　　　　　4124Ａ

频率                  50 Hz

励磁电压　　　　　　　160Ｖ

励磁电流　　　　　　　1655Ａ

冷却方式              空冷

效    率              98%

三、机组启动调试

3.1 启动调试目的

启动调试是安装工作的最后一道工序,通过对机组分部试转,整组启动参数高速试验后,检验考验设备的制造、安装、设备质量和性能，并在设备的静态、动态运转过程中及时发现问题和解决问题，消除由于各种原因可能千万的设备和系统中存在的缺陷，逐步使主、辅机设备、系统达到设计的额定工况和出力，完成机组满足负荷试运行，使机组能以安全、可靠、稳定的状态移交生产。

3.2 机组启动主要原则

机组调试可分为下列三个阶段进行

3.2.1 机组空负荷试验

从机组冲转到额定转速 (用于完成汽机摩擦检查、升速过临界、定速后喷油试验、电气试验、做汽机主汽门、调门严密性试验、汽机停机时测量惰走时间、)。

3.2.2 机组带负荷试验（0%-100%负荷，进行机组各种设备的动态投用及出力工况试验，汽机超速试验、甩负荷试验）。

3.2.3 机组满负荷试运行（完成满负荷试运行后，真空严密性试验、机组性能试验）。

3.3 冲转前的试验及检查

3.3.1 首次启动汽轮机转子盘车应不少于24小时.

3.3.2 汽轮机冲转前真空应达到81Kpa以上,冲转前投用二台真空泵拉真空,正常运行只投用一台真空泵,另一台做备用.

3.3.3 汽封母管压力0.027Mpa,250℃.

3.3.4 各辅机设备、系统投入运行。

3.3.5 汽机遥控脱扣和就地脱扣各一次（汽机首次冲转前）。

3.3.6低压缸喷水系统正常。

3.3.7 汽机超速保护装置（OPC试验）动作正常（汽机首次冲转前）。

3.3.8 润滑油温35℃-45℃，油压0.096Mpa-0.12Mpa。

3.3.9 转子偏心小地0.076mm.

3.3.10 凝汽器真空值大于83KPa

3.3.11 高压缸上下温差小于41℃

3.4 汽机启动

3.4.1 按汽机启动曲线进行启动.

3.4.2 首次启动达到300转后手动脱扣汽机,检查TV、GV关闭正常后进行汽机摩擦检查，记录汽机惰走时间。

3.4.3 汽机惰走到零，投入盘车后重新挂闸，升速至1000转进行低速暖机

3.4.4 汽机过临界，记录临界转速及振动值

3.4.5 汽机中高速暖机结束后，冲转至额定转速，进行主油泵切换试验

3.4.6主油泵切换正常后，进行汽机危急保安器充油试验，记录动作油压。

3.4.7汽机试验后，移交电气进行初次启动的电气试验，电气试验时OPC装置应处于投入状态。

3.4.8 电气试验结束后机组并网。

3.4.9汽轮机主汽门、调门严密性试验。

3.4.10汽轮机真空严密性试验。

3.5机温态启动参数

3.5.1 汽轮机高压内缸内壁金属温度200℃-380℃属于温态启动。

3.5.2 冲转参数：主蒸汽参数3.5Mpa,380℃(具体见厂家提供的温诚启动曲线)。

3.6 汽机热态启动参数

3.6.1 汽轮机高压内缸内壁金属温度≥380℃属于热态启动。

3.6.2 热态冲转参数:主蒸汽参数4.0Mpa,420℃(详见厂家提供的热态启动曲线) 

3.7 汽轮机停机操作

3.7.1 停机操作前应确认轴封汽压力、温度正常、高压油泵、润滑油泵、顶轴油泵、盘车装置均在自动状态。

3.7.2 汽轮机正常停机减负荷至0%额定负荷时，发电机解列。

3.7.3 机组解列后，手动脱扣停机，同时测量惰走时间。

3.7.4 确认高压油泵、交流润滑油泵启动正常。

3.7.5 转速下降至600r/min时，确认顶轴油泵启动正常，顶轴油压正常。

3.7.6 转速下降至零，盘车装置自动投入。

第二章  锅炉整套启动方案

一、 锅炉启动前必须具备的条件

余热余热锅炉由杭州锅炉厂生产制造，型号为Q1153/526-174（33.9）-5.8（0.62/500（254.8），采用三压、强制循环、立式、无补燃、露天布置，配备2台100%容量高压定速电动给水泵和2台100%低压电动给水泵，其主要参数如下（燃用重油、保证工况）

进烟流量　　1440T/H

进烟温度　　535℃

高压蒸发量　178.2T/H

高压蒸气压力5.9MPA

高压蒸气温度528℃

低压蒸发量31.5T/H

低压蒸气压力0.61MPA

低压蒸气温度258℃

给水温度105℃

1． 余热锅炉煮炉工作结束,系统恢复正常.

2． 高低循环泵等辅机试转结束,各项试验合格.

3． 锅炉冲管工作结束,ⅠⅡ级减温水系统汽、水侧冲洗结束，系统恢复，冲管中发现的缺陷已确认消除。

4． 热控控制系统调试完毕，锅炉控制盘CRT监视仪及显示窗、报警窗均应试验良好。

5． 锅炉吹灰器程控试验良好，各吹灰器进、退试验良好，不卡涩。

6． 机组及辅机的联锁保护校验合格动作正常。

7． 所有有碍运行操作的试验脚手架应拆除，道路畅通，无杂物堆积，常用照明及事故照明、电源安全可靠。各管道系统经保温后应有色环及流向指示和系统命名。

8． 全厂通讯系统畅通。

9．全厂消防、报警系统完善具备投用条件。

10． 锅炉安全门已由锅检所校验合格。

11． 燃机正常运行，能够为余热锅炉提供足够、稳定的热源。

二、 启动前的操作

1． 燃机启动前,应开启吹灰密封风机,对吹灰器进行密封.

2． 锅炉的循环泵投入机械密封装置的冷却水.

3． 启动循环水、给水等系统。

4． 锅炉上水。上水完毕后，应检查锅炉受热面的膨胀情况是否正常。

三、 锅炉升温、升压阶段

1． 水质合格后，通过省煤器再循环阀来调节省煤器进口水温，防止省煤器内水局部汽化。

2． 注意汽包水位的控制。

3． 根据升温压曲线控制燃机的升负荷速率，调整烟气量及烟气温度，控制锅炉升温升压。

4． 锅炉升温升压时，应对各膨胀系统作全部的检查，并及时检查和抄录膨胀指示（0MPa，1.0MPa,6.0Mpa）,在此期间若发现有碍膨胀时应暂停升压、升温,等处理完毕,方可继续升压、升温。

5． 检查循环泵运行情况：循环泵进出口差压、循环泵电机电流。

6． 汽压升至0.1Mpa时,冲洗汽包、水箱水位计。

7．汽压升压0.4Mpa时，热紧螺栓和关闭仪表疏水。

8．汽压升至2.0Mpa时，主汽温达300℃，汽机即可冲转。

四、 锅炉启动操作时的注意事项

1． 应注意主汽温度的变化，并及时调整减温水流量使之与汽温相匹配，防止汽温有大幅度的升降及管壁超温现象的发生。

2． 汽机控制调门开度时应与锅炉值班员联系，在改变调门开度时应缓慢，以防止锅炉汽包水位的剧烈波动。

3． 在运行监视时，应注意汽包上下壁温差是否满足设计要求。

4． 随着锅炉的负荷升高，应加强监视高、低压循环泵，高、低压给水泵、除氧循环泵的轴承温度，确保冷却水畅通；若进口压力低，应切换至备泵运行，清洗进口滤网。

5． 进行锅炉各安全阀校验整定工作。

6． 锅炉满负荷时进行蒸汽严密性试验工作。

7． 进行吹灰系统热态试运工作。

8． 运行中机组发生异常情况，按事故处理进行处理。

五、 锅炉停运

一般情况,汽机先停,然后锅炉停运,两者处于热备用状态.如因维修需要,可以先卸燃机负荷,这样,冷却速度较快.

1．  锅炉停炉须随燃机一起停运

2．  随着热量的减少，过热蒸汽温度下降，逐渐关闭减温水调节门，当减温水调节门全关时，将减温水电动门关闭

3． 调节锅炉汽包水位在正常值，注意汽包上下壁温差不超过40℃

4． 当在停炉过程中出现汽压过高时可利用高、低压集箱各自的向空排汽

电动门或汽机的高、低压旁路进行压力控制

5．当汽机与锅炉联停时应注意控制过热蒸汽压力及汽温的变化率以保

证汽机的安全停运

6． 在停炉过程中应注意调节除氧器、低压汽包、高压汽包的水位不应过高或过低

7． 燃机熄火后，继续维持高、低压循环泵运行10分钟，以均衡汽包上下壁温差和保持蒸发器内的正常水循环，以及充分利用锅炉余热加热除氧器内水温

8． 当汽包的水位达到正常水位于高水位之间时，停止向汽包上水；关闭给水调节门，关闭给水电动门；停止高、低压给水泵运行。打开高、低压省煤器再循门

9．  除氧器水位可由凝结水或除盐水来维持，当除氧器中水位达至高水位后可停止向除氧器上水

10． 除氧循环泵应保持运行至除氧器内水温合格或除氧蒸发器出口烟温已低于除氧器中水温，以充分利用锅炉余热

11． 锅炉热备用其间，监视汽包的水位，烟道温度的变化并记录下载本文