施工方案

              编制人：            

              复核人：            

              批准人：            

一、工程概况

1.1概况说明

    本工程为高阳县商贸城、高阳中学雨水提升泵站工程,位于三利大街最南端公园内部,主要收集配套雨水管网的雨水，经泵站提升后排入下游雨水管道，最终排入孝义河。泵站建筑占地693 ㎡，主要建筑包括管理房和水泵房两部分。

泵站共设四台潜水排污泵并联工作，其中一台备用，水泵分手动与自动两种形式，根据需要进行选择。

泵站为地下式钢筋混凝土结构，控制室及附属用房等构筑物与集水池分离建设。采用潜污泵，自动耦合式安装。水泵进水池为正向进水，水泵一字布置，单独出水。

1.2主要工作内容

1.2.1 泵池结构:21.862×10.6m，包括1个闸门井、2个格栅间、1个集水池。

1.2.2 泵站进出水：进水采用DN1800钢筋混凝土管接入，出水采用4根平行的D600镀锌钢管通过阀门井进入相应的检查井。

1.2.3 管理房：建筑面积78.09㎡，分为值班室，配电室，发电机房。

1.2.4 设备安装：600WQP24301型潜水排污泵4 台，250WQP600-15-45型潜水排污泵1 台。启闭机2台，格栅2个等。

二、施工技术措施

2.1 技术准备

2.1.1 熟悉图纸内容，掌握设计意图。

2.1.2 熟悉规范要求，用规范指导施工。

2.1.3 加强设计交底工作，使每个施工人员都清楚施工工艺和技术质量要求。

2.1.4 进行各种原材的复试工作。

2.1.5 进行开工报告的编写工作。

2.1.6 加强测量内业的计算，复核图纸所给座标及高程。

2.2 施工测量放线

2.2.1 在业主、监理、设计单位的配合下复核设计院给定的测量基准点，做好导线点及水准点的加密工作，布置合理的测量控制网，准确无误的控制整个工程施工。

2.2.2 加强内业计算与外业测放的结合，使内外互补。及时做好施工测量仪器的核实工作，使测量仪器的精确度满足规定的要求。

2.2.3 加强内业资料的整理，测量完毕，内业资料随即要整理完毕。

2.2.4 测量人员要有足够的责任心，对内业计算及测量结果反复核算，保证准确无误。

2.2.5 测量人员要加强对每道工序的施工控制，使高程及平面位置准确无误，每道工序完毕后，要加强测量复测工作，为下道工序的施工打下良好的基础。

2.3 泵房及管理房的施工

此施工内容主要包括两部分：地下部分、地上的附属结构部分，地下部分主要施工内容为地下8.25m深的池壁、底板、柱、梁、板等钢筋混凝土结构。地上部分主要为砖混结构。由于受到基坑支护的影响，地下部分施工顺序为：

第一步底板施工，闸门井及格栅间混凝土浇筑至-6.10m处，集水池混凝土浇筑至-7.45m处；第二步泵房外池壁施工，浇筑至+0.000m 处梁、板以下20cm 处；第三步内隔墙施工；第四步为+0.000m 处梁、板的施工。

2.3.1 测量放线

测量人员在做好导线点及水准点复测的基础上，做好导线点的加密，以准确无误的控制建筑物的各条轴线及各个部位的标高。施工人员根据施工现场人员的测量放线定出具体部位的几何尺寸及标高。

2.3.2 基坑支护及开挖

由于基坑较深且面积较大，开挖完成后立即进行喷锚支护，坡脚位置设置排水沟和集水坑。此方法简便快捷，且适合雨季施工。

如果在基坑开挖过程中，遇到淤泥、软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。其密度应达到95%。基坑开挖包括泵房主体与附属结构两部分土体，待泵房主体完成地下部分施工，将要进行地上部分施工时，可对附属结构基坑进行回填，回填土灰土。回填至设计标高以后，泵房地上部分与附属结构部分可同时施工。

2.3.3 垫层施工

水泵站泵房垫层强度为C15 级混凝土，垫层厚100mm。垫层施工时采用方木模板配合输送泵进行浇筑。混凝土浇筑时应注意振捣，要求不能漏振，也不可过振。振捣后用木抹子找平，严格控制混凝土垫层的标高，保证垫层施工时顶面的平整度，使其标高与设计标高的相符合。

垫层浇筑完毕后，用无纺布苫盖并浇水进行养护。垫层施工完毕后，测量人员对垫层实际标高进行复测。

2.3.4 底板、池壁的施工

泵站泵房底板厚度为400mm，池壁厚度500mm。

    （1）钢筋工程：底板施工前，测量人员准确定出底板及底柱的位置，底板钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋保护层厚度为40mm。钢筋遇孔时截断并与加固筋绑牢。

（2）模板工程：底板模板采用木模板。支模前，要求将模板清理干净，并涂刷脱模剂。模板支设牢固，保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。模板外侧采用脚手管加固。底板、钢筋混凝土墙壁及吊梆同时施工，在底板施工时混凝土池壁施工至底板顶面标高以上0.3m 处留施工缝，即吊梆高度为0.3m，吊梆处钢筋同样要求型号、位置准确，搭接长度符合规范要求。吊梆高0.3m，钢筋保护层厚度为35mm，钢筋遇洞口截断弯钩。保护层厚度为35mm。混凝土强度为C30。支模前，模板必须清理干净，模板的支设同样采用脚手管加固。模板接缝必须严密，防止漏浆，并保证模板的平整度与垂直度。模板与底面预埋钢筋拉紧，用钢管与四周顶牢，以保证模板的稳定性。

（3）混凝土工程：混凝土采用泵送商品混凝土的浇筑形式。浇筑混凝土时严格控制混凝土的坍落度，并注意振捣，禁止漏振和过振现象的发生。混凝土浇筑时，注意浇筑顺序，采用斜茬分段浇筑的方法，应沿短边方向每2m 向前推进。注意接茬部分混凝土的振捣，不能漏振。混凝土浇筑完毕后，铺盖麻袋片并洒水进行养护。

2.3.5 钢筋混凝土外池壁的施工

当底板及吊梆施工完毕后，即可进行外池壁的施工，在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。

（1）钢筋工程：水泵站在进行完底板与吊梆施工后，可进行外池壁的施工。

钢筋深入至池壁内的长度必须满足要求，钢筋型号、位置、搭接长度准确，施工时将预埋钢筋剔出与其连接，其搭接长度应符合规范要求。交接部位留有预埋钢筋，预埋钢筋型号、位置必须满足要求。所有池壁钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。保护层厚度为35mm，钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。

（2）绑扎钢筋的同时，各种预埋件、穿线管等应准确放置并加固。

（3）模板工程：池壁均采用木模板。模板支设到设计位置，模板支设前应进行清洗，并涂抹脱模剂。模板外用脚手管配合双拼180 槽钢进行支撑并保证模板的稳定性。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。穿墙螺栓每隔1.5m 设置一道，同时应注意穿墙螺栓处的防水处理。具体做法为：在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4～5cm 深的锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。

（4）混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，强度等级为C30，混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑。一次浇筑高度为7.35m。所有施工缝位置应准确，混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，振捣时要保证振捣时间，不能漏振或过振，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位。严格控制混凝土的浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便。在浇筑至施工缝时，加设止水钢板。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间。

2.3.6内隔墙的施工。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。底板以上素混凝土施工时严格按照图纸进行。

（1）钢筋工程：钢筋绑扎时应严格按照图纸进行施工，钢筋型号、位置、搭接长度准确，并保证箍筋加密区与非加密区的箍筋间距，纵向钢筋与钢筋混凝土池壁预留钢筋相连接，保证其空间位置的准确性，并严格控制其搭接长度。钢筋绑扎时，注意保证其预留钢筋的长度，使其达到图纸的要求。池壁钢筋绑扎应保证钢筋间距与图纸相吻合，并保证35mm 的保护层厚度。钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。保护层厚度为35mm，钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。

（2）模板工程：模板支设前先清理干净，所有的模板均采用木模板进行拼接，接缝严密不漏浆，混凝土池壁模板的支设采用脚手管，双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑，施工前应准确计算出模板的变形，以确保混凝土墙壁的平整度与垂直度。穿墙螺栓沿高度方向每1.5m 布置一道。双拼槽钢利用铅丝和脚手管与周围构件顶牢，并与预埋钢筋拉紧。

（3）混凝土工程：以上各部位浇筑均采用商品混凝土，混凝土利用泵车进行浇筑，除素混凝土外其它各部位强度等级为C30，混凝土浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。浇筑完毕后进行找平，抹面时要严格控制面层的光滑度和平整度，以保证面层的标高与设计标高相符合。池壁混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位，素混凝土强度等级为C30，由于有斜面，因此浇筑时严格控制其标高，使其与设计标高相符合。各部位的预埋件及预留孔位置应准确。所有施工缝位置应准确，待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。严格控制的拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模。

2.3.7 顶板以上结构施工

泵房上部结构施工。

    (1)钢筋工程：按图选择钢筋尺寸进行钢筋加工，钢筋绑扎时要注意

保护层的厚度，钢筋型号、位置准确。绑扎是保证钢筋间距以及搭接长度。

钢筋绑扎完毕后，测量人员进行复测，以保证钢筋标高的准确性。

(2) 模板工程：模板采用木模板。模板支设前应先清除干净，支模时模板的接缝要严密，保证浇筑混凝土时不漏浆，侧模采用脚手管支撑，底部模板下方仍然采用方木作为支撑，方木下面采用碗扣支架。

    （3）混凝土工程：采用商品混凝土进行浇筑，混凝土强度等级为C30，混凝土采用输送泵进行浇筑。浇筑时严格控制混凝土的塌落度，边浇筑边振捣，不得漏振或过振。混凝土浇筑完毕后进行找平，严格控制混凝土面的标高，使其与设计标高相符合。待混凝土初凝后，铺盖无纺布并进行浇水养护。

2.3.8附属结构的施工

附属结构管理房

附属结构与泵房+0.000m 以上部分的框架砖混结构同时进行施工，施工前，先完成基坑回填和下部电缆沟的施工。

（1）土方回填

    泵池主体混凝土浇筑完成强度达到设计要求后进行基坑回填土。周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压（夯）实。填土材料宜采用砂砾等透水性材料或石灰土。

（2）垫层施工

垫层厚度为100mm，混凝土强度等极为C10,模板采用砖模板，砖缝严密，以避免浇筑混凝土时发生漏浆的情况。混凝土采用泵送商品混凝土。浇筑是严格控制混凝土的塌落度，并注意混凝土的振捣。严格控制混凝土浇筑的标高，使其与设计标高相符合。浇筑完毕后，铺盖无纺布并浇水进行养护。

(3)基础施工

a.钢筋工程：泵站附属基础为条形钢筋混凝土基础，钢筋绑扎时注意保证钢筋型号、位置以及搭接长度的准确性，保护层厚度为35mm。并预留钢筋与柱子纵向钢筋钢筋绑扎完毕后，由测量人员对钢筋位置进行复测。

b.模板工程：附属结构底板模板采用木模板，模板支设前必须清理干净，并刷以脱模剂，模板接缝必须严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。模板支撑采用方木与脚手管的组合形式，并用钢管与周围顶牢，以避免跑模。

c.混凝土工程：基础混凝土强度等级为C30，混凝土的浇筑采用泵送混凝土的浇筑形式，浇筑时严格控制混凝土的塌落度，边浇筑边振捣，避免过振、漏振现象的发生。严格控制混凝土的浇筑高度，确保底板的标高与图纸设计标高相吻合。浇筑完毕后，铺盖无纺布并进行浇水养护。

（4）砌体结构的施工

房屋基础施工完毕后，进行土的回填，当土回填至与基础齐平时可进行砌体结构的施工。

附属结构采用砖砌体结构，内墙厚度为240mm,外墙厚度为370mm,砖采用MU10，下部砖砌体结构砂浆采用M5，砌筑时，要求砂浆饱满。

墙体砌筑完成后，安装附房顶模、构造柱侧模，绑扎圈梁和顶板钢筋。钢筋绑扎时注意保证钢筋型号、位置以及搭接长度的准确性，保护层厚度为35mm。模板采用木模板。模板支设前应先清除干净，支模时模板的接缝要严密，保证浇筑混凝土时不漏浆，侧模采用脚手管支撑，底部模板下方仍然采用方木作为支撑，方木下面采用碗扣支架。

采用商品混凝土进行浇筑，混凝土强度等级为C25，混凝土采用输送泵进行浇筑。浇筑时严格控制混凝土的塌落度，边浇筑边振捣，不得漏振或过振。混凝土浇筑完毕后进行找平，严格控制混凝土面的标高，使其与设计标高相符合。待混凝土初凝后，铺盖无纺布并进行浇水养护。

2.3.9 屋面防水、保温做法

本工程屋面防水等级为Ⅱ级，一道设防，防水材料为4mm厚高聚物改性沥青防水卷材。找坡层为1:8水泥膨胀珍珠岩，找坡2%，最薄处30mm，雨蓬向出水口找坡1%。

施工时注意对穿墙管线、通讯管线以及设备预埋件等设施的保护。

2.4.10 设备安装工程

（1）管电线路的预埋

在进行结构施工时由测量人员对预埋的管电线路进行准确的空间定位。对于电力设备所包括的变压器、高压柜、低压柜、电容箱、直流屏、软启动柜、微机型线路保护装置、微机型变压器保护装置、微机PT 切换及检验装置、通讯管理机、照明配电箱、起重机电源箱的位置进行准确定位，并在这些位置预留安装时所需的相应的预埋铁件，以确保设备与管线的连接。对闸箱、高压柜、变压器、低压柜、电容箱等需做基础的设备提前做好基础，保证基础稳定，位置准确，基础上预埋件位置同样要求准确无误。对于控制电缆、电缆、封闭母线等线路的线路管道进行预埋，保证预埋位置的准确以及管道的通畅，并在管道中穿设铅丝，以保证线路的顺利穿入。变压器、闸箱位置严格按图纸进行安装，其附属预埋件预埋准确。所有设备安装完毕后，测量人员对其进行复侧，以保证其位置准确。

（2）600WQP24301型潜水排污泵的安装

由于本工程设计时无上部吊车结构，只能采用汽车型吊车进行吊装。安装时严格控制潜水排污泵的空间位置，使其与图纸设计相吻合。并注意与其它设备的连接，保证连接位置准确。

2.4.11装饰工程

（1）墙体装饰做法

内墙采用合成树脂乳液进行涂刷，外墙采用涂料进行涂刷。具体做法详见12J1-77/108/117。

（2）地面做法

本工所有程地面全部采用细石混凝土防潮地面。所有房间都设有面砖踢脚。具体做法详见12J1-26/61

（3）顶棚、散水、台阶及窗台板做法

    附房全部设有顶棚，本项目设计采用刮腻子做法施工。散水采用混凝土浇筑施工，散水宽度800mm。台阶做法采用防滑地砖面层，窗台板采用大理石窗台。具体工程做法详见12J1-91/152/155、12J7-1/22。

三、施工中特殊技术措施及应注意的问题

3.1 施工时特别注意基坑开挖时的土体支护，防止土体坍塌。

3.2 模板在支前拆后均应迅速及时打磨、涂油。

3.3 砼浇注成型后应设专人按规范要求进行养护。

3.4 砼强度达到要求后方可拆模，拆模时严禁碰撞成品，防止人为破损。

3.5 产品标识及时准确。

3.6 施工中如遇以有地下管线应采取措施予以保护，调查清楚后再予以处理。

3.7 在半成品运至现场绑扎过程中应分类码放整齐，完工后应迅速清理，以防施工车辆碾压。

3.8 降水工作在地下部位施工完成前一直进行，防止出现流沙及管涌现象，而造成的工程破坏以及施工人员安全的问题。

四、主要技术措施

泵站工程结构复杂，泵房主体为大面积薄壁钢筋混凝土结构，混凝土浇筑难度大。预埋件、预留孔、供电线路、预留管道、设备预埋种类繁多，为实现工程质量优良的质量目标，特成立优秀的项目经理班子，制定各项具体的质量保证措施及质量目标。

4.1技术措施

4.1.1 积极贯彻执行GB/T19002 标准。

4.1.2 严格执行各项公路、市政技术质量规范及质量检验标准。认真审核图纸，按图施工，遵守设计要求。

4.1.3 严格执行技术交底制度，使施工人员心中有数，确保各项施工措施落实。

4.1.4 加强对“特殊工序”和“关键工序”的控制。严格按《作业指导书》施工。做好人员培训和持证上岗工作，防止现场质量事故的发生。

4.1.5 按要求做好测量控制网，加强内业计算外业复合。施工放线准确无误，做到有测必复。复测合格后方可施工。

4.1.6 严格执行检验评定标准，落实好首件验收及自检、互检、交接验收的“三检”制度，在工程施工全过程中坚持质量控制，强化计量管理，强化隐蔽验收。

4.1.7 加强工程物资的管理，用于施工的各种材料，进场时必须有材质报告及复试报告，经检验、复试合格后方可使用。加强成品、半成品的控制，对不合格厂商不定货、不加工。

4.1.8 保证设备不带并工作。做好设备的维修、养护工作。

4.1.9 正确使用质量否决权，防止不合格品及工程质量事故的发生。

4.1.10 做好各项质量记录，做到文件资料清楚、整洁、真实可靠。

4.1.11 做好现场各项材料试验工作，设立工地实验室，配备专业人员和设备。

4.1.12 严格执行“三检制度”，以项目经理、项目总工为工程质量第一责任人，充分组织各部、室人员落实好各项质量管理制度。确保工程目标的实现。

4.2 质量目标

4.2.1 一次验收合格率100%。

4.2.2 分部、分项验收优良率90%以上。

4.2.3 砼试件，合格率100%。

4.2.4 单位工程质量等级评定达到90 分以上。

五、雨季施工措施

5.1雨季采取的相关措施

5.1.1 成立工地雨季施工防汛领导小组，组长由项目经理担任，负责工地的防雨抢险组织工作，防止雨季汛期给生产和工程质量带来的危害。

5.1.2 即使收集气象、天气预报情况，掌握48 小时气象预报及每周、每旬天气变化情况，相应调整施工计划，合理安排工程进度，保证工程顺利进行。

5.1.3 雨季到来之前，施工现场做好排水沟渠及排水设备的准备工作。

5.1.4 雨季应定期复合方位桩和水准点，防止地基沉降造成施工质量问题。

5.1.5 应尽量避免雨天浇筑砼，如遇小雨，且砼量小时，可采用覆盖措施，若遇大雨必须停止浇筑，并对浇筑完毕后的砼进行覆盖保护，雨停后对砼茬子凿毛并铺筑砼素浆处理后方可继续浇筑。

5.1.6 雨天施工振捣人员，必须穿绝缘胶鞋，带绝缘手套，所用机具电器设备要有防雨安全设施，雨季施工中要设专门电工值班，防止意外事故发生。

5.1.7 进场材料及半成品材料，应按规格分类堆放，并用方木架起，高度不小于20厘米，防止雨水浸泡或粘上污泥，影响工程质量。

5.1.8 模板每次拆除后立即涂油，模板表面朝下集中码放。

5.1.9 做好原材料、半成品的储存和堆放，钢筋加工的成品和材料应分别码放，并备有防雨布，下部用方木支垫。水泥应堆放在水泥棚内，雨季经常检查水泥棚，防止渗漏雨水，雨淋的水泥不得使用。

5.1.10 雨天不允许进行吊装作业及高空作业,雨停后应对各施工环节检查确认无隐患后方可重新进行作业。

5.1.11 起吊设备应有避雷装置机电设备应有接地装置和防雨设施,临时照明线,动力线雨季前要统一检查整修,确保施工顺利进行,不合格的电线及时拆除。

5.1.12 做好雨季施工的思想教育和安全教育，做好技术交底和安全交底让施工人员能掌握雨季施工的特点，避免发生质量和安全事故。

5.1.13 防汛领导小组成员必须加强预防为主的意识，做好防汛工作，落实责任，各负其责，确保施工顺利进行。

六、确保安全生产的技术组织措施

6.1.安全目标、指标

6.1.1.杜绝重大人身伤亡事故；

6.1.2.重大安全生产事故为零；

6.1.3.重大火灾爆炸事故为零；

6.1.4.重大交通事故为零；

6.1.5.工伤事故频率2‰以下。

6.2 安全管理措施

6.2.1.建立安全生产责任制度，确保制度的实施并落实到位。

6.2.2.施工中从管理层到操作层分部分项进行安全技术交底，使操作人员做到心中有数，遵守安全操作规程。

6.2.3.定期召开安全例会，定期进行安全检查，定期进行安全培训。

6.2.4.进入施工现场作业人员必须按规定佩戴安全帽及其必要的防护用品，高空作业人员要系好安全带。

6.2.5.特种作业人员必须持证上岗。

6.2.6.建立健全安全监督保证体系，做到组织落实，并体现在施工现场安全管理工作，有人抓，有人管，有人负责。

6.2.7.施工现场用电要严格按照JGJ46—88 施工现场临时用电安全技术规范执行。

6.2.8.经常进行防火知识培训，建立现场防火管理体系并设立消防队。

6.2.9.做好交通安全管理，杜绝交通事故发生。

6.3 安全保证体系

安  全  管  理  体

                ┌────┐

                │项目经理│

                └─┬──┘

              ┌──┴───┐

              │项目生产经理│

              └──┬───┘

              ┌──┴───┐

              │ 专职安全员 │

              └──┬───┘

              ┌──┴───┐

              │施  工  队  │

              └──┬───┘

    ┌───┬───┼───┬───┐

  ┌┴┐  ┌┴┐  ┌┴┐  ┌┴┐  ┌┴┐

  │木│  │钢│  │瓦│  │水│  │机│

  │工│  │筋│  │工│  │电│  │务│

  │组│  │组│  │组│  │组│  │组│

  └─┘  └─┘  └─┘  └─┘  └─┘

七、质量目标设计

7.1、模板和支撑架施工要点

    7.1.1模板和支撑架施工要点表：

    （1）非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，一般当砼强度达到2.5Mpa 时可拆除。

（2）承重模板：承重模板的支撑架应在砼强度能承受其自重力及其它可能的迭加荷载时方可拆除，而且其强度必须通过试验决定。

（3）其它注意事项

模板及支撑架拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，维修、整理、分类以利下次使用。

7.2钢筋工程施工要点

7.2.1材料要求：

带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2—2007）的规定，

光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）的规定。钢筋的主要技术要求下表：

（1）热轧光圆钢筋用“φ”表示；热轧带肋Ⅱ级钢筋用“φ”表示；热轧带肋Ⅲ级钢筋用“ф”表示。

（2） 钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材，应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T 700-2006 ）的Q235 钢的性能要求。结构钢材应和钢筋一样进行检验。

7.2.2检验和试验：

（1）检验证明

除监理工程师另有许可外，应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一批三节工厂试验报告。

（2）识别标志

在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。

7.2.3试样与试验：

一般要求：

（1）钢筋应按《公路工程金属试验规程》或相应国际有关规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。

（2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。

（3）提供钢筋时应有工厂质量保证书（或检验合格证），否则，不得在工程中使用。当钢筋直径超过12mm 时，应进行机械性能及可焊性性能试验。

（4）进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每20t 为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3 个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。

7.2.4钢筋的贮存、加工与安装：

（1）钢筋的保护及储存

（1）钢筋应贮存于地面以上0.5m 的平台、垫木或其他支承上，并应使其不受机械损伤，避免由于暴露在大气中而产生锈蚀和表面破损。

（2）当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。

（3） 安设、支承及固定钢筋

a.所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地紧系在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。

b.面板钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。但两个方向的钢筋中距均小于300mm 时，则可隔一个交叉点进行绑扎。

c.用于保证钢筋固定于正确位置的齿型塑料点块。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木地作为钢筋的垫块。

d.钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。桥面板混凝土的钢筋安设按照图所示，在竖向不应有大于±5mm 的偏差。

e.任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否则，浇筑的混凝土将不予验收。

f.钢筋网片间或钢筋网格间，应互相搭接使能保持强度均匀，且应在端部及边缘牢固地联接。其边缘搭接长度应不小于一个网眼。

（4）钢筋的代用

a.经监理工程师同意，屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图所用钢筋。

b.除非经监理工程师同意，否则不得以多种直径的钢筋代表原有同一直径的钢筋。

c.光圆钢筋不得代替带肋钢筋。

7.2.5钢筋接头：

（1） 一般要求

a.受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。

b.承包人如不按图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前，提交表明每个接点位置的专用图纸，请监理工程师批准。

c.钢筋连接点不应设于最大应力处，并应使接头交错排列。

（2）绑扎搭接接头

a.绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意（当无焊接及机械接头条件时，钢筋直径≤25mm）外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于表7－5 的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设180°弯钩。带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，但搭接长度要增加20％。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：

②在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；

③当混凝土强度等级低于C20 时，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d, Ⅲ级钢筋不宜采用；

④对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对抗震等级为7 级及其以上烈度应增加5d；

⑤混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。

b.在受压区，对于直径为12mm 及12mm 以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30 倍钢筋直径。

c.搭接部分应在三外绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7 mm ～1.6mm（视钢筋直径而定）的软退火铁丝。

d.除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件已有钢筋绑扎搭接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25％，受压区不得超其总面积的50％。上述区段长度不小于35d(d 为钢筋直径)，且不小于500mm。在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3 倍搭接长度。如因空间，不能按上述要求办理时，可另拟钢筋搭接方案，报请监理工程师批准。

e.钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10 倍钢筋直径。

7.2.6钢筋骨架和钢筋网：

（1）适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地后就位进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。

（2）预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。

（3）钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作应按《公路桥涵施工技术规范》（GBJ041）第10 章10.4.2 条规定执行。

（4）钢筋网的焊接应按《公路桥涵施工技术规范》（GBJ041）第10 章10.4.3

条规定执行。

7.2.7质量检验：

（1）钢筋加工及安装

    a.钢筋网及钢筋骨架的检验项目应符合表7－8 的规定。

b.钢筋表面无铁锈及焊渣：

c.多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，使钢筋网具有施工刚度。

7-8钢筋网和钢筋骨架的检查项目：

7.3.1结构混凝土的材料：

（1）水泥

a.混凝土所用水泥，应采用符合GB175－92 规定的硅酸盐水泥和普通水泥，当采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥时，应符合GB1344－92 的规定，在受侵蚀介质作用时，应按图纸要求选用水泥。水泥标号以其软练胶砂强度（MPa）表示时，对于30 号以下的混凝土宜为混凝土标号的1.2～2.2 倍，对于30 号以上的混凝土宜为混凝土标号的1.0～1.5 倍。无论使用何种水泥都必须经监理工程师的认可。

b.每批水泥进场都应向监理工程师提交货单抄件，说明水泥的生产厂家，水泥的品种、标号、出厂日期与数量，连同厂家的品质试验报告等合格证明书，表明这批水泥经过试验分析是符合规范要求的。

c.对水泥质量有怀疑或生产日期超过3 个月时，应按JTJ053－94 的有关规定重新取样检验，按监理工程师认可的复验结果使用。

d.应对进场的每批水泥均按《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053－94）规定取样检验，检验结果报送监理工程师批准。不合格水泥不得使用。

e.水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮或其他原因，监理工程师认为变质或不能使用时，应从工地运走。

（2）细集料

细集料由天然砂或硬质岩石轧碎而成的人工砂组成，要求质地坚硬、颗料洁净、耐久性好，且不得包含团快、以及粘土、灰尘、盐、碱、壤土、有机物和其它有害物质。如果需要时，砂应经过筛洗以达到上述要求。

a.砂的分组，见下表:

砂的分组

为了确定颗粒的粗细程度，应对其计划使用的材料采取代表性样品进行细度模数测定，细度模数应按JTJ053－94 规定的试验方法测定。

c.砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不宜超过规定。砂中含泥量超过要求时，可经过水洗使用。细砂不宜单独用于混凝土中。当不得单独使用细砂或特细砂时，应参考JTJ053－94，经过试验后使用。

砂中杂质含量限值项次项目

 对有机质含量进行复核时，用原状砂配制的水泥砂浆抗压强度不低于用洗除有机质的砂所配制砂浆的95％时为合格；

 杂质含量均按质量计。

（3）粗集料

a.粗集料应采用坚硬砾石、破碎卵石或碎石，禁止使用受矿物水特别是酸水浸蚀的石灰岩碎石或受过锻烧的石料。粗集料应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400m3，人工分散生产时，每批不宜超过200m3。

b.粗集料的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单料级配合使用。在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，经监理工程师批准，方可使用。粗集料的集配范围应符合JTJ041－ 表8.2 的要求。

c.最大颗粒尺寸不应超过结构最小尺寸的1／4 和钢筋最小净距的3／4；在二层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1／2。防水混凝土粗集料尺寸不应超过40mm。

用混凝土泵运送混凝土的粗集料最大粒径，除应符合上述规定外，对于碎石不宜超过输送管径的1／3；对于砾石不家超过输送管径的1／2.5。

d.碎石或砾、卵石的压碎指标应符合表8－3 的规定。

e.当对粗集料石质抗压强度有争议和监理工程师有要求时，

应进行石质抗压强度试验。碎石或卵石的岩石试件（边长为5cm 的立方体或直径与高均匀5cm 的圆柱体）在含水饱和状态下的抗夺限强度与混凝土设计标号之比，对于大于或等于30 号的混凝土，不应小于2；对于小于30 号的混凝土，不应小于1.5。

在一般情况下，火成岩试件的抗压极限强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60Pa，水成岩不宜低于33MPa。

粗集粒中杂质含量不应超过表的规定。

碎石或砾、卵石的压碎指标

碎石或卵石杂质最大含量

 杂质含量以质量计。

（4）外掺剂

a.应提供所采用的外掺剂生产厂的证明材料或经有关部门检验附有检验合格证明的产品，证明外掺剂在类似的工程中已取得满意的效果，并报监理工程师批准。

b.混凝土外掺剂的技术要求应符合JC473～477－92 的有关规定。

c.外掺剂的使用量，应符合生产厂家的规定，并经试验验证。

e.用于钢筋混凝土的外掺剂中不应含有氧化钙。

f.经批准在混合粒中使用水溶液凝剂时，其含水量应计入混合料的有效水量中。

（5）拌和用水拌制混凝土用的水，应符合下列要求：

a.水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸等；

b.污水、PH 值小于3 的酸性水及含硫酸盐量按SO3计超过水的质量0.27%的水均不得使用。

c.钢筋混凝土不得用海水抖拌制混凝土。供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。

d.混凝土配合比设计：

1）、普通砼的配合比设计

（a）设计配合比的施工配制由公司中心实验室按照有关规定办理。

（b）混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合设计要求。

（c）混凝土的水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料），一般不超过500kg/m3，预应力混凝土水泥用量最大不应超过550kg/m3。

（d）混凝土浇筑入模时的坍落度，应符合有关要求

9.3.2混凝土的拌制与运输：

（1）混凝土的拌制

本工程的混凝土拌制拟采用1台搅拌机，以商混使用为主，混凝土的拌制按下列要求操作。

a.混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。

b.气温低于＋5℃时不得拌混凝土，除非经监理工程师同意采取特殊措施。冻结了的材料或含冰凌材料不得使用。

c.在炎热的天气，承包人应采取经监理工程师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止混凝土在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。

d.混凝土一律不得使用人工拌和。

e.防水混凝土搅拌时间不应小于2min。

（2）混凝土的运输

混凝土的运输采用搅拌运输车和混凝土泵车进行。

9.3.3混凝土的浇筑与振实：

（1）浇筑砼前的检验

a.对支架、模板、钢筋和予埋件进行检查清理干净模内杂物，并取得监理工程师同意后方可进行。运至浇筑地的砼如有离析现象或坍落度，不符合要求应重新搅拌均匀满足要求方能入模。

b.浇筑前应将基底润湿后再浇筑砼。

（2）浇筑方式与与要求

本工程混凝土的浇筑方式拟采用吊斗与泵送两种形式，吊斗式主要用于构造梁柱等一些小砼量结构的浇筑，泵送式主要用池壁和基础等一些大砼量及较高的结构的浇筑。浇筑时要满足以下要求。

a.砼应由高处向低处浇筑砼，浇筑时应注意：

1）自由倾落高度一般不宜大于2m，以不发生拌和物出现离析为好。

2）当倾落高度大于2 米时，应用通过串筒溜管等设施滑落而下。

3）在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过2 米。

b.混凝土应尽量可能在白天浇筑，并应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，且不得超过下表规定，若超过允许间断时间，按施工缝处理。

c.砼在浇筑前，砼的温度应维持在10-32℃ 之间。

d.浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和予埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

e.混凝土初凝后，模板不得振动，钢筋不得承受外力。

f.工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。

（3）泵送混凝土

a.泵送混凝土在浇筑前必须进行配合比及规定的预备试验并经监理工程师书面批准，混凝土泵送施工工艺见《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）有关规定。

b.在浇筑混凝土开始前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后，最先泵出的混凝土应废弃，直到排出监理工程师认可的质量一致的、和易性好的混凝土为止。

c.混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡，泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。

e.泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30min，炎热气候不能超过10min。停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。

（4）混凝土的捣实一般要求

    a.所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实，均匀的整体。

b.除非监理工程师书面许可采用其他方法，混凝土的捣实，一般均应使用内部机械振捣，混凝土构件顶面部分，预应力混凝土构件或其他特殊地方可用外部机械振捣。

c.工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。

1）振捣（1）振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。

2）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇筑混凝土结合良好，插进深度一般为50-100mm。

3）插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5 倍，表面振捣器移位间距，应使振捣器平板能覆盖已振实部分100mm 左右。

4）当使用插入式振捣器时，应尽量可能地避免与钢筋和予埋件构件相接。

5）模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及表面平滑.

6）不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。

7）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

8）混凝土捣实后1.5-24h 之内，不得受到振动。

（4）混凝土的养生：

a.一般要求

混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7 天或监理工程师指示的天数。

b.构件体积较大，水泥含量较高，或采用特别养生方法进行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。

c.构件不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。

d.结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。

e.同样构件尽可能在同一条件下养生。

f.当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7 天之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10 天内以及其强度大到设计等级的70％以前，不受水的侵袭。

g.养生期间，混凝土强度达到2.5MPa 之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

h.洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，更不得成干湿循环。混凝土表面覆盖麻袋片并应事先取得监理工程师的同意。养生用水及材料不能使砼表面产生不良外观。

i.洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。

k.气温低于5℃时，应覆盖保温，不得洒水养生。

（5）炎热气候的混凝土施工：

根据本工程的施工总体安排，主体混凝土施工经过2016 年的夏季，而保定市市夏季的最高气温为40℃左右，为此在炎热气候的混凝土施工。按下列要求操作：在浇筑前的混凝土温度不应超过32℃。应采取以下措施以保持混凝土温度不超过32℃。

a.集料及其他组成成分的遮荫或围盖和冷却。

b.在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备的遮荫或冷却。

c.喷水以冷却集料。

d.用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰应全部融化。喷洒用水及用水应符合第410.03 小节的要求。

e.与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面，在浇混凝土前应冷却至32℃以下，其方法为以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其它监理工程师认可的方法。

（6）混凝土的质量检验：

a.一般要求

1）为了检验混凝土值量，一般应作抗压强度试验，当监理工程师要求时，还应作防渗及抗折强度等试验。

2）所有结构混凝土的试验，均应按JTJ053－94 有关规定办理。

b.试件取样和检验评定

1）不同强度等级及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在浇筑现场或拌和地点随机制取。每组3 个试件应在同一盘混凝土中取样，并以同条件制作和养生。每组试件的抗压极限强度以3 个试件测值的算术平均值为该组试件的测定值；最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15％时，则该组试件的强度不应作为评定的依据。

2）浇筑一般体积的结构物时，每一单元结构物应制取2 组。

3）连续浇筑大体积结构物，每80～200m3 或每一工作班应制取2 组。

4）从同一拌和站拌制的原材料和配合比相同的混合料，可以几座或几处合并制取2 组。

5）应根据施工需要，另制取几组与结构物或构件同条件养生的试件，作为拆摸、顶进等施工阶段的强度依据。

6）混凝土的抗压强度，应以标准条件养生下28 天龄期的试件为准，并按GBJ107－98 的规定进行检查和评定。

c.质量标准

1）外观签定

（a）混凝土表面平整、颜色均匀一致，施工缝修饰光洁；

（b）池壁、基础的混凝土蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度不得超过10mm。

八、环境保护措施

8.1.环境因素的识别

8.1.1 施工过程中环境因素的识别

（1）施工过程中的机械噪音

（2）施工现场材料堆放

（3）施工现场地扬尘

（4）施工垃圾的处理

（5）高空作业的安全处理

（6）电器设备的安全处理

8.1.2 办公区域的环境因素的识别

（1）办公区域的垃圾处理

（2）办公区域的废水走向

（3）办公区食堂卫生的管理

8.2.针对识别环境因素的措施方案

8.2.1.针对识别施工过程中环境因素的措施方案

（1）按照环境保护的规定，选择噪音小合乎规定的施工机械，如振捣棒、小型空压机等，控制噪音的强度，合理安排施工时间，尽量减少夜间施工，降低噪声对施工人员及周边环境的影响程度。

（2）施工现场材料的堆放按照ISO9001 标准，建立材料堆放区，做到材料堆放区内材料分类清楚、材料码放整齐，并设有标识牌，标注材料名称、进厂日期、规格、检验状态等。现场周转材料码放整齐，水泥等粉尘物资要保持袋装罐装，妥善管理，不得裸露放置，以防随风飘浮。

（3）施工现场的扬尘的控制，施工临时土质道或土方施工时要适当洒水或覆盖，防止车辆行驶后尘土飞扬。

（4）施工垃圾的处理：施工人员要做到施工完毕活完料净场地清，现场设专人捡拾垃圾，经适当处理后按指定地点倒弃，保持施工现场的环境整洁有序。

（5）高空作业施工措施同安全部分措施。

（6）电器设备安全处理措施亦同安全部分措施。

8.2.2.针对识别办公区域环境因素的措施方案

（1）办公区域的垃圾处理：办公区域设专人打扫环境卫生，保持办公区域的环境整齐洁净，办公垃圾经处理后按指定地点倒弃，外来工居住区设专人管理卫生，做到每天打扫，保持清洁，垃圾日清日洁，垃圾按指定地点倒弃。并建立设有化粪井的厕所。

（2）办公区生活区的废水处理：办公区生活区设置排水管道，雨水管道与厂区总排水管道接通，按规定外排。

（3）办公区食堂的管理：

食堂人员按卫生人员管理规定必须有体检合格证，食堂的废料要定时定点处理，餐厅要保持卫生，公共餐具要每餐消毒。下载本文