进入接收坑的顶管掘进机和管端下部应设枕垫；

管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口；

钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。

2、在管道顶进的全部过程中，应控制顶管掘进机前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。

3、管道顶进过程中，顶管掘进机的中心和高程测量应符合下列规定：

1）采用手工掘进时，顶管掘进机进入土层过程中，每顶进300mm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进1000mm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；

2）全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；

3）测量记录应完整、清晰。

4、纠偏时应符合下列规定：

1）应在顶进中纠偏；

2）应采用小角度逐渐纠偏；

3）纠正顶管掘进机旋转时，宜采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。

5、顶管穿越铁路或公路时，除应遵守本规范外，并应符合铁路或公路有关技术安全规定。

6、管道顶进应连续作业。如遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理；

1）顶管掘进机前方遇到障碍；

2）后背墙变形严重；

3）顶铁发生扭曲现象；

4）管位偏差过大且校正无效；

5）顶力超过管端的允许顶力；

6）油泵、油路发生异常现象；

7）接缝中漏泥浆。

7、顶进过程中的方向控制应满足下列要求：

1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。

2）必须避免布设在工作井后方的后座墙在顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。

3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’,不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。

4）初始推进阶段，方向主要是主顶千斤顶控制，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

5）开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。

8、顶管始发

1）在开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。

①全部设备经过检查并经过试运转。主要包括液压、电器、压浆、气压、水压、照明、通讯、通风等操作系统是否正常工作，各种电表、压力表、换向阀、传感器、流量计等是否能正确显示其处于正常工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备顶管始发。

②顶管掘进机在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规定；

③制定了防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；

④开启封门的措施完备。

2）拆除封门前应按施工组织设计的要求，分别检查以下技术措施是否有效：

①通过水位观测孔检查洞口外段的降水效果是否达到要求；

②洞口止水圈与机头外壳的环形间隙应保持均匀、密封良好、无泥浆流入；

③用注浆法加固的洞口外段应有检测结果，确保在增加洞外土体固结力的同时地面无明显隆起或沉降。

3）拆除封门时应符合下列规定：①采用钢板桩支撑时，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落；必须考虑在拆除过程中将要采取的加固措施。

②采用沉井时，应先拆除内侧的临时砖墙或混凝土封门，再拆除井壁外侧的封板或其他封填措施。

③封门和封板一旦拆除后，必须在确保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金属物件（如短钢筋、钢管等）或较大的硬块等障碍物。

④在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应马上将顶管机切入土层，避免前方土体松动和坍塌。

9、顶管作业

1）顶管掘进机切入土体后，应严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程应为设定标高加上抛高数，其数值可根据土质情况、管径大小、顶管掘进机的自重以及顶进坡度等因素确定，以抵消机头到达接收坑后的“磕头”而引起的误差。当出现“磕头”现象时应迅速调整，必要时应拉回后重新顶进，但必须抓紧时间迅速完成，以减少对正面土体的扰动。

2）顶管掘进机开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3～5节管与顶管掘进机联成一体。

3）采用手工掘进顶管法时，应符合下列规定：

超挖示意图

a——最大超挖量；b——允许超挖范围

①顶管掘进机接触或切入土层后，应自上而下分层开挖；顶管掘进机迎面的超挖量应根据土质条件确定；

②在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135o范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；

③在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。

4）在顶管掘进机后接入第一节管道时，顶管掘进机尾部至少须有20-30cm处于导轨上，并应立即进行管道和顶管掘进机的连接。当顶进管道为混凝土企口管道时，应先在顶管掘进机尾部安装承口钢环，与企口管的插口均匀吻合。企口管和钢承口管道应以插口在前、承口在后的方法排列在顶进轴线方向上。

5）开始人工挖土前，应先将顶管掘进机的刃口部分切入周边土体中。挖土程序按自上而下分层开挖，严防正面坍塌。必要时可辅以降水或注浆加固等施工措施，以保证土体的稳定。

6）在顶进过程中应采取适当措施，经常保持顶管掘进机底部无积水现象，如遇积水，应及时排除，以防止土体基底软化。

7）当挖土时遇到地下障碍物，应在采取安全措施的条件下，先清除障碍物，然后再继续顶进，如遇特殊或紧急情况，应及时采取应变技术措施，并向有关部门汇报。

8）当顶进作业停顿时间较长，为防止开挖面的松动或坍塌，应对挖掘面及时采取正面支撑或全部封闭措施。

9）顶进过程中安防管节的正常施工程序如图所示。

10、顶进施工记录

1）在管道顶进施中，应不间断的测量并记录下列工艺参数：

①顶进力

②管道在垂直高程和侧向位置的偏离情况

③管道的旋转

④管道顶进长度

⑤润滑注浆压力

2）对于非进人管道顶进，在记录时，顶进距离最大200mm或最长时间间隔90秒必须进行记录，以保证在每个数据记录的时间间隔都要记录下顶进中出现的压力最大值。对于其它参数，应该记录下包括最后一个顶进回次在内的平均值。同时，还应同步记录下连续的施工监测图。

3）对于进人管道的顶进施工参数的记录，应连续地记录下主顶进力和中继站的顶进力并且和设计值相比较，如果发现偏差较大，应该马上纠正。

4）应对管道的长度进行测量和记录，根据管道的长度，每顶进2m及每完成一根管道顶进时，应对顶管机及第一节管道的垂直和侧向位置进行检测，记录的结果应绘制成图表。另外，监测系统还应在适当的时间间隔内对其它参数进行常规的监测。

5）记录数据中必须包括如下信息：施工时间、施工现场的详细位置、地层和和地下水条件等。当可能有污染存在时，应该进行取样分析。下载本文