齿轮共有13个精度等级，用数字0～12由低到高的顺序排列，0级最高，12级最低。
齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。表13给出了不同机械传动中齿轮采用的精度等级。表14推荐了5～9级精度齿轮所采用的切齿方法和使用范围等。
表13 不同机械传动中齿轮采用的精度等级
| 应用范围 | 精度等级 | 应用范围 | 精度等级 | |||||||
| 测量齿轮 | 2～5 | 航空发动机 | 4～7 | |||||||
| 透平减速器 | 3～6 | 拖拉机 | 6～9 | |||||||
| 金属切削机床 | 3～8 | 通用减速器 | 6～8 | |||||||
| 内燃机车 | 6～7 | 轧钢机 | 5～10 | |||||||
| 电气机车 | 6～7 | 矿用绞车 | 8～10 | |||||||
| 轻型汽车 | 5～8 | 起重机械 | 6～10 | |||||||
| 载重汽车 | 6～9 | 农业机器 | 8～10 | |||||||
| 表14 齿轮的精度等级和加工方法及使用范围 | ||||||||||
| 精度等级 | 5级 (精密级) | 6级 (高精度级) | 7级 (比较高的精度级) | 8级 (中等精度级) | 9级 (低精度级) | |||||
| 加工方法 | 在周期性误差非常小的精密齿轮机床上范成加工 | 在高精度的齿轮机床上范成加工 | 在高精度的齿轮机床上范成加工 | 用范成法或仿型法加工 | 用任意的方法加工 | |||||
| 齿面最终精加工 | 精密磨齿。大型齿轮用精密滚齿滚切后，再研磨或剃齿 | 精密磨齿或剃齿 | 不淬火的齿轮推荐用高精度的刀具切制。淬火的齿轮需要精加工(磨齿、剃齿、研磨、衍齿) | 不磨齿。必要时剃齿或研磨 | 不需要精加工 | |||||
| 齿面粗糙度 | 0.8 | 0.8～1.6 | 1.6 | 1.6～3.2 | 3.2 | |||||
| 齿根粗糙度 | 0.8～3.2 | 1.6～3.2 | 3.2 | 3.2 | 6.4 | |||||
| 使用范围 | 精密的分度机构用齿轮。用于高速、并对运转平稳性和噪声有比较高的要求的齿轮。高速汽轮机用齿轮。8级或9级齿轮的标准齿轮 | 用于在高速下平稳地回转，并要求有最高的效率和低噪声的齿轮。分度机构用齿轮。特别重要的飞机齿轮 | 用于高速、载荷小或反转的齿轮。机床的进给齿轮，需要运动有配合的齿轮。中速减速齿轮。飞机齿轮。人字轮。飞机齿轮。人字齿的中速齿轮 | 对精度没有特别要求的一般机械用齿轮。棚，床齿轮(分度机构除外)。特别不重要的飞机、汽车、拖拉机齿轮。起重机、农业机械、普通减速器用齿轮 | 用于对精度要求不高，并且在低速下工作的齿轮 | |||||
| 圆周速度(米/秒) | 直齿轮 | 20以上 | 到15 | 到10 | 到6 | 到2 | ||||
| 斜齿轮 | 40以上 | 到30 | 到20 | 到12 | 到4 | |||||
| 效率(%) | 99（98.5)以上 | 99（98.5)以上 | 98（97.5)以上 | 97（96.5)以上 | 96（95）以上 | |||||
齿轮的各项公差和极限偏差分成三个组
齿轮各项公差和极限偏差的分组
| 公差组 | 公差与极限偏差项目 | 误差特性 | 对传动性能的主要影响 |
| Ⅰ | Fi′、FP、FPk Fi″、Fr、Fw | 以齿轮一转为周期的误差 | 传递运动的准确性 |
| Ⅱ | fi′、fi″、ff ±fPt、±fPb、ffβ | 在齿轮一周内，多次周期地重复出现的误差 | 传动的平稳性，噪声，振动 |
| Ⅲ | Fβ、Fb、±FPx | 齿向线的误差 | 载荷分布的均匀性 |
