T 4521-2405水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法
(Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory)
1目的、适用范围和引用标准
本方法规定了在常温环境中室内水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法。
轻质水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾压水泥混凝土等其它特种水泥混凝土的拌和与
现场取样方法，可以参照本方法进行，但因其特殊性所引起的对试验设备及方法的特殊要
求，均应遵照对这些水泥混凝土的有关技术规定进行。
引用标准:
《混凝土试验用振动台》
2仪器设备
(1)搅拌机:自由式或强制式。
(2)振动台:标准振动台，符合《混凝土试验用振动台》的要求。
(3)磅秤:感量满足称量总量1%的磅秤。
(4)天平:感量满足称量总量0.5%的天平。
(5)其它:铁板、铁铲等。
3材料
3.1所有材料均应符合有关要求，拌和前材料应放置在温度20℃士5℃的室内。
3.2为防止粗集料的离析，可将集料按不同粒径分开，使用时再按一定比例混合。试
样从抽取至试验完毕过程中，不要风吹日晒，必要时应采取保护措施。
4拌和步骤
4.1拌和时保持室温20 `}C t 5 9G o
4.2拌合物的总量至少应比所需量高20%以上。拌制混凝土的材料用量应以质量
计，称量的精确度:集料为土1%，水、水泥、掺合料和外加剂为土0.5% o
一61一
4.3粗集料、细集料均以干燥状态注为基准，计算用水量时应扣除粗集料、细集料的含
水量。
注:干燥状态是指含水率小于o.s%的细集料和含水率小于0.2%的粗集料。
4.4外加剂的加人
对于不溶于水或难溶于水且不含潮解型盐类，应先和一部分水泥拌和，以保证充分分
散。
对于不溶于水或难溶于水但含潮解型盐类，应先和细集料拌和。
对于水溶性或液体，应先和水拌和。
其它特殊外加剂，应遵守有关规定。
4.5拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、抹刀，应预先用水润湿，使用完后必须清
洗干净。
4.6使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行测膛，再刮出捌膛砂浆，以避免正式拌和混凝
土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。测膛砂浆的水灰比及砂灰比，应与正式的混凝土配合比
相同。
4.7用搅拌机拌和时，拌合量宜为搅拌机公称容量1/4一3/4之间。
4.8搅拌机搅拌
按规定称好原材料，往搅拌机内顺序加人粗集料、细集料、水泥。开动搅拌机，将材料
拌和均匀，在拌和过程中徐徐加水，全部加料时间不宜超过2min。水全部加人后，继续拌
和约2min，而后将拌合物倾出在铁板上，再经人工翻拌1 min一2min，务必使拌合物均匀一
致。
4.9人工拌和
采用人工拌和时，先用湿布将铁板、铁铲润湿，再将称好的砂和水泥在铁板上拌匀，加
人粗集料，再混和搅拌均匀。而后将此拌合物堆成长堆，中心扒成长槽，将称好的水倒人
约一半，将其与拌合物仔细拌匀，再将材料堆成长堆，扒成长槽，倒人剩余的水，继续进行
拌和，来回翻拌至少s遍。
4.10从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min(不包括成型试件)
5现场取样
5.1新混凝土现场取样:凡由搅拌机、料斗、运输小车以及浇制的构件中采取新拌混凝
土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性样品(不要抽取
一62一
已经离析的混凝土)，集中用铁铲翻拌均匀，而后立即进行拌合物的试验。拌合物取样量
应多于试验所需数量的1.s倍，其体积不小于20Lo
5.2为使取样具有代表性，宜采用多次采样的方法，最后集中用铁铲翻拌均匀。
5.3从第一次取样到最后一次取样不宜超过15 min。取回的混凝土拌合物应经过人工
再次翻拌均匀，而后进行试验。
条文说明
水泥混凝土拌合物的性能与拌和过程密切相关，为规范室内拌和水泥混凝土拌合物和现场混凝土拌合物取样。特制定本方法。
由于配合比计算时，一般都以原料干燥状态为基准，所以，应事先测得原材料的含水量，然后在拌
和加水时扣除。
z oszz--zoos水泥混凝土拌合物稠度试验方法(坍落度仪法)
(Standard Test Method for Determination of the Consistency)
1目的、适用范围和引用标准
本方法规定了采用坍落度仪测定水泥混凝土拌合物稠度的方法和步骤。
本方法适用于坍落度大于l Omm，集料公称最大粒径不大于31.5mm的水泥混凝土的
坍落度测定。
引用标准:
《水泥混凝土试模》
《水泥混凝土坍落度仪》
普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》
2仪器设备
坍落筒:如图T0522-1所示，符合((水泥混凝土坍落度仪》中有关技术要求。坍落
筒为铁板制成的截头圆锥筒，厚度不小于1 . 5mm，内侧平滑，没有铆钉头之类的突出物，在
筒上方约2/3高度处有两个把手，近下端两侧焊有两个踏脚板，保证坍落筒可以稳定操
作，坍落筒尺寸如表T0522-10
捣棒:符合《水泥混凝土坍落度仪》(JG 3021)中有关技术要求，为直径16mm，长约
600mm并具有半球形端头的钢质圆棒。
其它:小铲、木尺、小钢尺、馒刀和钢平板等。
一63一
表TU522-1坍落筒尺寸
集料公称最大粒径
筒的名称
底面直径
筒的内部尺寸(mm )
{顶面直径
高度
<31 .5
标准坍落筒
2《期士2
1001 2
300士2
3试验步骤
3.1试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上(平板
吸水时应垫以塑料布)，踏紧踏脚板。
3.2将代表样分三层装人筒内，每层装人高度稍大于筒高的1/3,
用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次。插捣在全部面积上进
行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其它两层时，
应插透本层并插人下层约20~一30mm，插捣须垂直压下(边缘部分
除外)，不得冲击。在插捣顶层时，装人的混凝土应高出坍落筒口，随
插捣过程随时添加拌合物。当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的
动作，清除掉多余的混凝土，用馒刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌合
物。而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s一10s内完成，并使混凝
图11D522
坍落度试验
用坍落筒
(尺寸单位:mm)
土不受横向及扭力作用。从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在150，内完成。
3.3将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试
样顶面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落度，精确至lmmo
3.4当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。如果第二次
仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。
3.5当混凝土拌合物的坍落度大于220~时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大
直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展
度值;否则，此次试验无效。
3.6坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌合物的下列性质，并予记录。
3.6.1棍度:按插捣混凝土拌合物时难易程度评定。分“上”、“中”、“下”三级。
“上”:表示插捣容易;
“中”:表示插捣时稍有石子阻滞的感觉;
“下”:表示很难插捣。
3.6.2
含砂情况:按拌合物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。
一一
“多”:表示用馒刀抹拌合物表面时，一两次即可使拌合物表面平整无蜂窝;
“中”:表示抹五、六次才可使表面平整无蜂窝;
“少”:表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。
粘聚性:观测拌合物各组分相互粘聚情况。评定方法是用捣棒在已坍落的混
凝土锥体侧面轻打，如锥体在轻打后逐渐下沉，表示粘聚性良好;如锥体突然倒坍、部分崩
裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。
3.6.4保水性:指水分从拌合物中析出情况，分“多量”、“少量”、“无”三级评定。
“多量”:表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出;
“少量”:表示提起坍落筒后，有少量水分从底部析出;
“无”:表示提起坍落筒后，没有水分从底部析出。
4试验结果
混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米(mm)为单位，测量精确至lmm，结果修
约至最接近的Smmo
5试验报告
试验报告应包括以下内容:
(1)要求检测的项目名称、执行标准;
(2)原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比;
(3}试验日期及时间;
(4)仪器设备的名称、型号及编号;
(5)环境温度和湿度;
(6)搅拌方式;
(7)水泥混凝土拌合物坍落度(坍落扩展度值);
(g)要说明的其它内容，如棍度、含砂情况、粘聚性和保水性。
条文说明
本方法基本上根据GB/T 50080-2002, ASTM C 143和ISO 4109-1980修改。在评价水泥混凝土拌
合物的稠度方面，坍落度试验是重要指标之一。随着近年来流态混凝土的推广，本方法中增加了坍落
扩展度来评价其稠度。同时还增加了其它评价水泥混凝土拌合物工作性能的指标:棍度、含砂情况、粘
聚性和保水性。
坍落度试验可以认为是测量水泥混凝土在自重作用下流动的杭剪性。ISO 4103-1979中规定了
拌合物稠度分级，见表T0522-2a
一65一
表Toszz-z水泥混凝土的稠度分级
┌───┬─────┬───┬─────┐
│级别 │坍落度(mm)│级别 │坍落度(mm)│
├───┼─────┼───┼─────┤
│特干硬│ │…低塑│50‘9│
├───┼─────┼───┼─────┤
│很干稠│ … │塑性 │1│
├───┼─────┼───┼─────┤
│干稠 │1。一。… │}流态 │>│
└───┴─────┴───┴─────┘
T 0523-2005
fStandard Test
水泥混凝土拌合物稠度试验方法(维勃仪法)
目的、适用范围和引用标准
本方法规定用维勃稠度仪来测定水泥混凝土拌合物稠度的方法和步骤。
本方法适用于集料公称最大粒径不大于31 .5mm的水泥混凝土及维勃时间在5s一30s
之间的干稠性水泥混凝土的稠度测定。
引用标准:
《维勃稠度仪》
《水泥混凝土坍落度仪》
《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》
2仪器设备
(1)稠度仪(维勃仪):如图T0523-1所示，符合《维勃稠度仪》(JG 3043)的规定。
图'110523-1稠度计(维勃仪)
1一容器;2-坍落度筒;3-圆盘;4-滑杆;5-套筒;6-螺钉;7_漏斗;8一支柱;9一定位螺丝;10一荷重块;11一元宝螺母;12-旋转架
①容器1:为金属圆筒，内径240mm士5mm，高200mm土2mm，壁厚3mm，底厚7.5mmo
容器应不漏水并有足够刚度，上有把手，底部外伸部分可用螺母将其固定在振动台上。
②坍落度筒2:为截头圆锥，筒底部直径200mm土2mm，顶部直径100mm士2mm，高度
300mm t 2mm，壁厚不小于1.5mm，上下开口并与锥体轴线垂直，内壁光滑，筒外安有把手。
66
③圆盘3:用透明塑料制成，上装有滑杆40滑棒可以穿过套筒5垂直滑动。套筒装
在一个可用螺钉6固定位置的旋转悬臂上。悬臂上还装有一个漏斗7。坍落筒在容器中
放好后，转动旋臂，使漏斗底部套在坍落筒上口。旋臂装在支柱8上，可用定位螺丝9固
定位置。滑棒和漏斗的轴线应与容器的轴线重合。
圆盘直径230mm t 2mm，厚lOmm } 2mm，圆盘、滑棒及荷重块组成的滑动部分总质量
为2750g t 50go滑棒刻度可用来测量坍落度值。
④振动台:工作频率50Hz，空载振幅0.5mm，上有固定容器的螺栓。
捣棒、馒刀等符合JG 3021的要求。
秒表:分度值为0_5s0
3试验步骤
3.1将容器1用螺母固定在振动台上，放人润湿的坍落筒2，把漏斗7转到坍落筒上
口，拧紧螺丝9，使漏斗对准坍落筒口上方。
3.2按坍落度试验步骤，分三层经漏斗装人拌合物，用捣棒每层捣25次，捣毕第三层
混凝土后，拧松螺丝6，把漏斗转回到原先的位置，并将筒模顶上的混凝土刮平，然后轻轻
提起筒模。
3.3
土接触。
拧紧螺丝9，使圆盘可定向地向下滑动，仔细转圆盘到混凝土上方，并轻轻与混凝
检查圆盘是否可以顺利滑向容器。
3.4开动振动台并按动秒表，通过透明圆盘观察混凝土的振实情况，当圆盘底面刚为
水泥浆布满时，迅即按停秒表和关闭振动台，记下秒表所记时间，精确至1so
3.5仪器每测试一次后，必须将容器、筒模及透明圆盘洗净擦干，并在滑棒等处涂薄层
黄油，以备下次使用。
4试验结果
秒表所表示时间即为混凝土拌合物稠度的维勃时间，精确到is。以两次试验结果的
平均值作为混凝土拌合物稠度的维勃时间。
5试验报告
试验报告应包括以下内容:
(1)项目名称、执行标准;
(2)原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比;
}3)试验日期及时间;
(4)仪器设备的名称、型号及编号;
一67一
(5)环境温度和湿度;
(6)搅拌方式;
(7)混凝土拌合物维勃时间;
(8)要说明的其它内容。
条文说明
本方法根据ISO 4110-1979修改，与国标GB/T 50080-2002等同。维勃试验是将新拌水泥混凝土
装入坍落度筒内后再拔去坍落度筒，并将透明国盘放在圆锥混凝土顶面，然后在规定频率和振幅下振
动，直到透明圆盘的下表面完全布满水泥装为止。但试验中由于水泥浆润湿圈盘底不均匀，判断试验
终，x较难。
中规定了拌合物稠度分级，见表T0523-10
表'T0523-1水泥混凝土的稠度分级
┌───┬──────┬────┬──────┐
│级别 │维勃时间(，)│{级另” │维勃时间(，)│
├───┼──────┼────┼──────┤
│特干硬│莽3│{低塑 │1│
├───┼──────┼────┼──────┤
│很干稠│30，2│}塑， │盛4│
├───┼──────┼────┼──────┤
│干稠 │20_1，一 │一流态 │ │
└───┴──────┴────┴──────┘
T 0524--w-2005碾压混凝土拌合物稠度试验方法(改进VC法)
the Consistency of Roll Compacted Concrete—Modified Vebe Test )
1目的、适用范围和引用标准
本方法规定了碾压混凝土拌合物稠度测定的仪器设备和试验步骤。
本方法适用于实验室及现场测定路面碾压混凝土拌合物的稠度，为碾压混凝土配合
比设计及现场质量控制提供依据。
引用标准:
《维勃稠度仪》
《水泥混凝土坍落度仪》
《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》
2仪器设备
维勃稠度仪:该仪器由以下各部分组成(见图T0524-1)0
①振动台:工作频率50Hz士3Hz，空载(含筒)振幅0.5mm士0. lmmo
②容量筒:金属制成，内径240mm，内高200mm，壁厚约3mm，底厚约7mm。容量筒应
不漏水并有足够刚度，上有把手，底部外伸部分可用螺母固定在振动台上。
一68一
③透明圆盘:用透明有机玻璃制成，上装有滑杆。压板直径230mm士2mm，厚10 mm士
2mm，荷重和滑杆的总质量为2.75kg士O.OSkg,滑杆可通过套筒垂直滑动。滑杆及套筒的
轴线与容器轴线重合。
④配重祛码:两块，共8700g0
捣棒:直径i6mm，长600mm，一端为弹头
形;橡皮锤、馒刀等符合} Os22中第2条的要求。
秒表:分度值为O.Sso
磅秤:量程大于50kgo
3试验步骤
3.1试验前用湿布擦拭容量筒内壁及透明圆盘
的上、下面。
3.2取质量均匀、有代表性的水泥混凝土试样
约25kgo
3.3用铁勺等工具将试样分两层轻轻装入容量
图'P0524-1维勃工作度测定仪简图
1-螺栓;2-滑杆;3-祛码;4一圆盘;5一转向弯杆;6一容
量筒;7一固定螺栓;8一台面;9-弹簧;l0一底座;11一配
重祛码
筒内，底层应超过半筒，上层应高出筒口。装料时
应避免自由下倒，以防试样离析;每装一层用捣棒从容量筒周边向中心螺旋形均匀插捣
25次。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度但不触及筒底;插捣上层时，捣棒应插人底层表
面以下1 cm一2cm。每层插捣后，用橡皮锤均匀敲击容量筒周围to次，以消除插捣产生的
孔洞;上层插捣完毕后，用金属馒刀除去高出筒口的试样，并将表面抹平。
3.4将装有试样的容量筒固定于振动台上，并把透明圆盘连同荷重及配重祛码加到拌
合物表面。
3.5开动振动台，同时按下秒表，注意观察透明圆盘下试样表面出浆情况。记下从振
动开始到圆盘下的试样半面积出浆所经过的时间。此时间即为混凝上的改进VG值(s),
记录精确至lso
3.6当圆盘下的试模半面积出浆时，只记录VC值，但不关闭振动台，使其继续振至
60s时再停机。停机后，提取圆盘及配重祛码，对试样表面的平整情况及出浆程度进行评
分。评分标准参考表T0524-10
表T0524一试样表面评分标准值
┌────┬──────┬──────┬──────┬───────┬──────┐
│评分 │5│4│3│2│t│
├────┼──────┼──────┼──────┼───────┼──────┤
│表面评分│平整出浆很好│平整出浆较好│平整基本出浆│有缺陷出浆不足│不平整且无浆│
└────┴──────┴──────┴──────┴───────┴──────┘
69
4试验结果
每个试样重复两次试验，以两次测值的平均值为试验结果，精确至1s。如果两次测
值与平均值的误差均超过20 %，试验结果无效。
5试验报告
试验报告应包括以下内容:
(1)要求检测的项目名称、执行标准;
(2)原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比;
(3)试验日期及时间;
(4)仪器设备的名称、型号及编号;
(S)环境温度和湿度;
(6)搅拌方式;
(7)碾压混凝土拌合物的改进VC值;
(8)试样表面评分值;
(9)要说明的其它内容。
条文说明
由于碾压混凝土拌合料属超千硬性混凝土，普通混凝土的稠度侧定方法(坍落度仪法、维勃仪法)
均不适用。根据资料，马歇尔击实法、土工击实法及改进VC法均可用于碾压混凝土拌合物稠度的评
定，对三种方法的大量对比试验表明，改进VC法的试验时间短，精度高，并且与混凝土的施工性能有
较好的相关关系，更适于稠度较大的路用碾压混凝土。
稠度是路面碾压泥凝土配合比设计的重要指标，也是影响路面平整度和压实度的关健因素。稠度
较低，路面容易压实，但平整度难以保证;提高稠度可改善平整度，但稠度过大，路面压实度难以达到要
求。根据经验，路面碾压改进VC值在35s}45，之间较为适宜。
T 0525-2005水泥混凝土拌合物表观密度试验方法
(Standerd Test Method for Determination of Apparent Specific Density of Fresh Concrete)
1目的、适用范围和引用标准
本方法规定了水泥混凝土拌合物表观密度测定的试验步骤。
本方法适用于测定水泥混凝土拌合物捣实后的密度，以备修正、核实水泥混凝土配合
比计算中的材料用量。当已知所用原材料密度时，还可以算出拌合物近似含气量。
引用标准:
一70一
T 0521-2005《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》
GB/T 50080-2002((普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
2仪器设备
试样筒
试样筒为刚性金属圆筒，两侧装有把手，筒壁坚固且不漏水。对于集料公称最大粒径
不大于31 . Smm的拌合物采用SL的试样筒，其内径与内高均为186mm土2mm，壁厚为
3mm。对于集料公称最大粒径大于31 . Smm的拌合物所采用试样筒，其内径与内高均应大
于集料公称最大粒径的4倍。
捣棒:符合T 0522的规定。
磅秤:量程100kg，感量为50ga
振动台:应符合T 0521的规定。
其它:金属直尺、馒刀、玻璃板等。
3试验步骤
3.1试验前用湿布将试样筒内外擦拭干净，称出质量(精确至SOga
3.2当坍落度不小于70mm时，宜用人工捣固:
对于SL试样筒，可将混凝土拌合物分两层装人，每层插捣次数为25次。
对于大于5L的试样筒，每层混凝土高度不应大于10(?mm，每层插捣次数按每
10 OOOmm2截面不小于12次计算。用捣棒从边缘到中心沿螺旋线均匀插捣。捣棒应垂直
压下，不得冲击，捣底层时应至筒底，捣上两层时，须插人其下一层约20mm一30mm。每捣
毕一层，应在量筒外壁拍打5一10次，直至拌合物表面不出现气泡为止。
3.3当坍落度小于70~时，宜用振动台振实，应将试样筒在振动台上夹紧，一次将拌
合物装满试样筒，立即开始振动，振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动
直至拌合物表面出现水泥浆为止。
3.4用金属直尺齐筒口刮去多余的混凝土，用馒刀抹平表面，并用玻璃板检验，而后擦
净试样筒外部并称其质量(m2)，精确至50go
4试验结果计算
4 .1
式中:
按下式计算拌合物表观密度ph:
m2一mE
产h二
1000
(T0525一1)
Ph—
ml
拌合物表观密度(kg/m3 ) ;
试样筒质量(kg) ;
71
m2—捣实或振实后混凝土和试样筒总质量(k});
—试样筒容积(L)o
试验结果计算精确到l0 kg/m3o
4.2以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确到10 k酬扩，试样不得重复使用。
注:应经常校正试样筒容积:将干净的试样筒和玻璃板合并称其质量，再将试样筒加满水，盖上玻璃板，勿使筒内存
有气泡，擦干外部水分，称出水的质量，即为试样筒容积。
5试验报告
试验报告应包括以下内容:
(l)要求检测的项目名称，执行标准;
(2)原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比;
(3)试验日期及时间;
(4)仪器设备的名称、型号及编号;
(5)环境温度和湿度;
(6)搅拌方式;
(7)水泥混凝土拌合物表观密度;
(8)要说明的其它内容。
条文说明
本方法参照G}/T 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》修订。水泥混凝土拌合物
的密度是在一定压实方法下的密度，其实质为水泥混凝土拌合物的毛体积密度。水泥混凝土拌合物的
压实方法，根据不同坍落度而不同。
水泥混凝土拌合物表观密度用于修正、核实混凝土配合比计算中的材料用量，假定拌合物表观密
度参考表如下。
表T0}25-1拌合物表观密度参考
┌──────────────┬─────┬──────┬─────┬──┐
│混凝土强度等级 │C7.5~Ci5 │C│C│>C40│
├──────────────┼─────┼──────┼─────┼──┤
│假定拌合物表观密度((kg/m3 ) │2300、2350│2354~2山X】 │2400一2450│2A50│
└──────────────┴─────┴──────┴─────┴──┘
当已知所用原材料密度时，还可以算出拌合物近似含气量。
T 0526-2005水泥混凝土拌合物含气量试验方法(混合式气压法)
(Standard Test Method for Air Content of k'reshly Mixed Concrete by the Volumetric Method)
1目的、适用范围和引用标准
本方法规定了采用混合式气压法测定水泥混凝土拌合物含气量的仪器设备和试验步骤。
—72一
本方法适用于集料公称最大粒径不大于3i . 5mm、含气量不大于10%且有坍落度的
水泥混凝土。
引用标准:
《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》
2仪器设备
混合式气压法含气量测定仪
T0526-1所示。
测定仪附件:校正管、1001nL
注水器、水平尺、插捣棒。
:包括量钵和量钵盖，钵体与钵盖之间有密封圈，如图
量筒、
压力表:量程为0. 25MPa;分度值
为。.O1MPao
台秤:量程501cg，感量为50go
橡皮锤:应带有质量约2508
皮锤头。
的橡5
(6)振动台:符合T 0521中的技术要
求。
its
3试验步骤
3.1标定仪器
图T1DS2fi-1混合式气压法含气量测定仪
1一气室汉一上盖;3-夹子河·小龙头;5一出水口;6_微调阀;7一排气
阀;8一压力表;9一手泵;10-阀门杆;11一刮尺;12一量钵;13-捣棒;
la-量筒:1s一注水器:1s一校正管(z);17一校正管(1);18一水平尺
量钵容积的标定
先称量含气量测定仪量钵和玻璃板总重，然后将量钵加满水，用玻璃板沿量钵顶面平
推，使量钵内盛满水且玻璃板下无气泡。擦干钵体外表面后连同玻璃板一起称重。两次
质量的差值除以该温度下水的密度即为量钵的容积Vo
含气量0%点的标定
把量钵加满水，将校正管(2)接在钵盖下面小龙头的端部。将钵盖轻放在量钵上，用
夹子夹紧使其气密良好并用水平仪检查仪器的水平。打开小龙头，松开排气阀，用注水器
从小龙头处加水，直至排气阀出水口冒水为止。然后拧紧小龙头和排气阀，此时钵盖和钵
体之间的空隙被水充满。用手泵向气室充气，使表压稍大于O. 1MPa，然后用微调阀调整
表压使其为O.1MPa。按下阀门杆1一2次，使气室的压力气体进人量钵内，读压力表读
数，此时指针所示压力相当于含气量0% o
含气量1%一10%的标定
含气量0%标定后，将校正管(1)接在钵盖小龙头的上端，然后按一下阀门杆，慢慢打
开小龙头，量钵中的水就通过校正管(1)流到量筒中。当量筒中的水为量钵容积的1%
一73一
时，关闭小龙头。
打开排气阀，使量钵内的压力与大气压平衡，然后重新用手泵加压，并用微调阀准确
地调到0. 1MPa。按1一2次阀门杆，此时测得的压力表读值相当于含气量1%，同样方法
可测得含气量2% ,3%一10%的压力表读值。
以压力表读值为横坐标，含气量为纵坐标，绘制含气量与压力表读值关系曲线。
3.2混凝土拌合物含气量测定
擦净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置。将新拌混凝土拌合物均匀适量地
装人量钵内，用振动台振实，振动时间x5s一30s为宜。也可用人工捣实，将拌合物分三层
装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插人下层i0mm一20rrim o
3.2.2刮去表面多余的混凝土拌合物，用馒刀抹平，并使其表面光滑无气泡。
3.2.3擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹
紧，使之气密良好。
3.2.4
出水口流出
打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀
，再关紧小龙头和排气阀。
3.2.5
将表压调到
关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于O.1MPa，用微调阀准确地
0 .1 MPao
3.2.b按下阀门杆I一2次，待表压指针稳定后，测得压力表读数Pot o
3.2.7开启排气阀，压力仪表应归零，对容器中试样再测定一次压力值Peso
如果Poi和P}的相对误差小于0.2%，以两次测值的算术平均值，按压力与
含气量关系曲线查得所测混凝土样品的仪器测定含气量A，值(精确至0.1%)作为试验
结果;如果不满足，则应进行第三次试验，测得压力值Pos。当Pos与Poi " Poz中较接近一
个值的相对误差不大于0.2%时，则取两值的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得
所测混凝土样品的仪器测定含气量A，值(精确至。.1%)作为试验结果。当仍大于0.2%
时，须重作试验。
3.3集料含气量C测定
3.3.1在容器中先注人1/3高度的水，然后把集料慢慢倒入容器。水面升高25 mm
一74一
左右就应轻轻插捣10次，并略予搅动，以排除夹杂进去的空气;加料过程中应始终保持水
面高出集料的顶面;集料全部加人后，应浸泡约5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气
泡，除去水面气泡，加水至满，擦净容器上口边缘;装好密封圈，加盖拧紧螺栓。
关闭操作阀和排气阀，开启进气阀，用气泵向气室内注人空气，打开操作阀，
使气室内的压力略大于O.1MPa，待压力表显示值稳定后，打开排气阀，并用操作阀调整压
力至O.1MPa，然后关紧所有阀门。
开启操作阀，使气室里的压缩空气进人容器，待压力表显示稳定后记录显示
值尸。，然后开启排气阀，压力仪表应归零。
3.3.4重复3.3.2,3.3.3步骤，对容器内的试样再检测一次，记为Pro
如果Pgl和P}的相对误差小于0.2%，以两次测值的平均值，按压力与含气
量关系曲线查得集料的含气量C(精确至0.1%)作为试验结果。如果不满足，则应进行第
三次试验，测得压力值P}。当P}与凡i , P}中较接近一个值的相对误差不大于0.2%
时，则取两值的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得集料的含气量C(精确至
0.1%)作为试验结果。当仍大于0.2%时，须重作试验。
4试验结果
含气量按下式计算:
一C
式中:A混凝土拌合物含气量(%);
—仪器测定含气量(%);
—集料含气量(%)。
结果精确至0.1%0
( T0526一1)
5试验报告
试验报告应包括以下内容:
(1)要求检测的项目名称，执行标准;
(2)原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比;
(3)试验日期及时间;
(4)仪器设备的名称、型号及编号;
(5)环境温度和湿度;
(6)搅拌方式;
(7)水泥混凝土拌合物含气量;
(g)要说明的其它内容。
75一
条文说明
本方法参照ASTM C 231-78修改，但在本方法中没有采用ASTM C 231-78中的气压式含气量侧
定仪，而采用混合式含气量测定仪。混合式含气量侧定仪与气压式含气童测定仪区别在于，混凝土试
样顶面与锥盖间的空间用水注满，由于水不可压缩，从而减少了试验误差。
含气量刚试方法可分为水压法和气压法，由于水压法操作比较繁琐且检浏数据不准，所以没有列
入本方法。混合式方法属压力法刚定拌合物含气量，这个方法的基本原理是混凝土受到一定压力时，
通过刚定其体积变化的大小，并使用Boy1e' s原理计算含气量。
上述方法只能刚定总含气量，而不能区分引入空气与截入空气。GBJ 80-85中列出了最大含气
量，片予有杭冻要求和抗盐要求的混凝土路面的含气量应尽量靠近最大限值。
T 0527-2005水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法
(Standard Test Method for Time of Sting of Concrete Mi}d}es场Penetration Resistance
1目的、适用范围和引用标准
本方法规定了测定水泥混凝土拌合物凝结时间的方法，以控制现场施工流程。
本方法适用于各通用水泥和常见外加剂以及不同水泥混凝土配合比、坍落度值不为
零的水泥混凝土拌合物的凝结时间测定。
引用标准:
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
《试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》
《水泥混凝土坍落度仪》
《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》
2仪器设备
贯人阻力仪:如图T0527-1所示，最大测量值不小于1000N，刻度
盘分度值为IONo
测针:长约IOOmm，平面针头圆面积为100mm2 , 50mmz和20mm2
三种，在距离贯人端25 mm处刻有标记。
试模:上口径为160mm，下口径为150mm，净高150~的刚性容
器，并配有盖子。
捣棒:直径16mm，长650mm，符合JG 3021的规定。
标准筛:孔径4.75mm，符合GB/T 6005-1997《试验筛金属丝
编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》规定的金属方孔筛。
其它:铁制拌合板、吸液管和玻璃片。
图10527-1贯入阻力
仪示意图
1一主体;2_刻度盘;3手
轮;4-测针
76
3试样制备
3。1
个试模。
取混凝土拌合物代表样，用4甲75 mm筛尽快地筛出砂浆，再经人工翻拌后，装人一
每批混凝土拌合物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。
3.2对于坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆，振动应持续到表面出浆
为止且应避免过振;对于坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心
均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞。进一步整
平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10mm，砂浆试样筒应立即加盖。
3.3试件静置于温度20 `}C } 2℃或尽可能与现场相同的环境中，并在以后的试验中，环
境温度始终保持20} } 2`}。在整个测试过程中，除在吸取泌水或贯入试验外，试筒应始
终加盖。
3.4约1h后，将试件一侧稍微垫高约20mm，使其倾斜静置约2min，用吸管吸去泌水。
以后每到测试前约2min，同上步骤用吸管吸去泌水(低温或缓凝的混凝土拌合物试样，静
置与吸水间隔时间可适当延长)。若在贯人测试前还有泌水，也应吸干。
4试验步骤
4.1将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量。
4.2根据试样的贯人阻力大小，选择适宜的测针。一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝
时，应立即改换较小截面积的测针，如表T0527-10
表T0527-1测针选用参考
┌───────────┬────┬─────┬─────┐
│单位面积贯人阻力(MPa) │0.2~3.5 │3.5、20.0 │20.0，28.0│
├───────────┼────┼─────┼─────┤
│平头测针圆面积(mmZ ) │L│5│2│
└───────────┴────┴─────┴─────┘
4.3先使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在10，士2s内垂直且均匀
地插人试样内，深度为25 mm土2mm，记下刻度盘显示的增量，精确至lON。并记下从开始
加水拌和起所经过的时间(精确至lmin)及环境温度(精确至0.59C)o
测定时，测针应距试模边缘至少25 mm，测针贯人砂浆各点间净距至少为所用测针直
径的两倍且不小于巧~。三个试模每次各测1一2点，取其算术平均值为该时间的贯入
阻力值。
4.4每个试样作贯入阻力试验应在0 . 2MPa一28MPa间，且不小于六次，最后一次的单
位面积贯入阻力应不低于28MPa。从加水拌和时算起，常温下普通混凝土3h后开始测
一77一
定，以后每次间隔为O.Sh;早强混凝土或在气温较高的情况下，则宜在2h后开始测定，以
后每隔fl.5h测一次;缓凝混凝土或在低温情况下，可在5h后开始测定，每隔2h测一次。
在临近初凝、终凝时可增加测定次数。
5试验结果
5.1单位面积贯入阻力fPR按下式计算:
(T0527一I)
式中:介，—单位面积贯人阻力(MPa) ;
测针贯人深度为25mm时的贯人压力(N);
—贯人测针截面面积(m犷)。
计算应精确至O.1MPao
5.2以单位面积贯人阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制单位面积贯人阻力与测
试时间关系曲线。经3.5MPa及28MPa画两条平行于横坐标的直线，则直线与曲线相交
点的横坐标即为初凝及终凝时间。见示意图T0527-2 0
45 4035
终凝(28MPa)
3025
︵己昌︶
20 1510
祠囱代帜
初凝(3.5MPa)
0 100 200 300 400 500
时间(min)
图7iD527-2时间一贯人阻力曲线
5.3凝结时间取三个试样的平均值。三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中
间值之差超过中间值的10%，则以中间值为试验结果;如果最大值和最小值与中间值之
差均超过中间值的10%时，则此试验无效。
凝结时间用h : min表示，并精确至5min o
6试验报告
试验报告应包括以下内容:
(I}要求检测的项目名称、执行标准;
(2)原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比;
(3)试验日期及时间;
(4}仪器设备的名称、型号及编号;
一78一
环境温度和湿度;
每次贯人阻力试验时对应的环境温度、时间、贯人压力、测针面积和计算出来的贯
入阻力值;
贯入阻力和时间曲线、初凝时间和终凝时间;
要说明的其它内容。
条文说明
本方法参照GB/T 50080-2002和ASTM C 403/C 403M-1999制订，但在所使用测针方面，没有采
用ASTM C 403的横截面积(654m衬、323 m耐,161 m扩,65m甘, 32mm2 ,16m时)，而是采用100mm2,50mra ,
20mm2系列。本方法和I}STM C 403都认为在贯入lin(25mm)时的压力与面积比，为3.5MPa达到初凝，
而压力与面积比为28 MPa达到终凝对应标准。
初凝时间大致相当于混凝土拌合物不再适于正常浇灌的时间，终凝时间接近于硬化开始的时间。
凝结基本上由CAS的水化作用所控制。在初凝以前新拌混凝土拌合物将失去一定的坍落度，而终凝之
后一段时间内将获得适当的强度。
T 0528-2005水泥混凝土拌合物泌水试验方法
(Standard Test Method for Bleeding of Freshly Mixed Concrete)
1目的、适用范围和引用标准
本方法规定了测定水泥混凝土拌合物泌水性的方法和步骤。
本方法适用于集料公称最大粒径不大于3I . Smm的水泥混凝土拌合物泌水的测定。
引用标准:
GB/T 500$0-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
JG 3021-1994《水泥混凝土坍落度仪》
T 0521-2005《水泥混凝土拌合物的拌和“J现场取样方法》
2仪器设备
试样筒:试样筒为刚性金属圆筒，两侧装有把手，筒壁坚固且不漏水。对于集料公
称最大粒径不大于31. Smm的拌合物采用SL的试样筒，其内径与内高均为186mm t 2mm,
壁厚为3mm，并配有盖子。对于集料公称最大粒径大于31. Smm的拌合物采用的试样筒，
其内径与内高均应大于集料公称最大粒径的4倍。
台秤:量程为SOkg，感量为50go
量筒:容量为IOmL,50 mL,100 mL的量筒及吸管，量筒分度值均为1 mLo
捣棒:符合JG 3021-1994的规定。
秒表:分度值为lso
一79一
3试验步骤
3.1试验中室温应保持在20℃士2 `} o
3.2
试样筒
应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量。再将混凝土试样装人
，混凝土的装料及捣实方法如下:
坍落度不大于70mm，用振动台振实。将试样一次装人试样筒内，开启振动
台，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振;并使混凝土拌合物低于试样筒表面30rnm
t 3mm，并用抹刀抹平，抹平后立即称量并记录试样筒与试样的总质量，开始计时。
坍落度大于70mm，用捣棒捣实。混凝土拌合物应分两层装人，每层的插捣次
数为25次;捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层
时，捣棒应插透本层至下一层的表面;每一层捣完后用橡皮锤轻轻敲击容器外壁5一10
次，直到拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止;并使混凝土拌合物表面低于试样筒表
面30mm土3mm，并用抹刀抹平，抹平后立即称量并记录试样筒与试样的总质量，开始
计时。
3.3保持试样筒水平且不振动，试验过程中除了吸水操作外，应始终盖好盖子。
3.4拌合物加水拌和开始计时，从计时开始后的60min内，每lOmin吸取一次试样表面
渗出的水。60min后，每30min吸取一次试样表面渗出的水，直到认为不再泌水为止。为
便于吸水，每次吸水前2min，将一片35 mm厚的垫块垫人筒底一侧使其倾斜;吸水后，恢复
水平。吸出的水放人量筒中，记录每次吸水的水量并计算吸水累计总量，精确到1mL。当
吸水累计总量用质量表述时，用平*表示。
4试验结果
4.1泌水量按下式计算:
('x'0528一1)
式中:Bx水量(m1Jmm2 ) ;
—吸水累计总量(mL) ;
—试件外露表面面积(mm2 ) o
计算精确至0 . 01 mL/mmZ。泌水量取三个试样的平均值。如果其中一个与中间值之
差超过中间值的}s%，则以中间值为试验结果。如果最大值和最小值与中间值之差均超
过中间值的15%，则试验无效。
4.2泌水率按下式计算:
一80一
B=
(I}/ m)(mt一mo)
x 100
( T0528一2)
式中:B—泌水率(%);
累计吸水总量(g) ;
—拌合混凝土时，拌合物总质量(g) ;
—拌合混凝土时，拌合物所需总用水量(g);
—泌水前试样筒及试样总质量(g) ;
—试样筒质量(g)。
计算精确至1%。泌水率取三个试样的平均值。如果其中一个与中间值之差超过中
间值的巧%，则以中间值为试验结果。如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值
的巧%，则试验无效。
5试验报告
试验报告应包括以下内容:
(1)要求检测的项目名称、执行标准;
(2)原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比;
(3)试验日期及时间;
(4)仪器设备的名称、型号及编号;
(5)环境温度和湿度;
(6)搅拌方式;
(7)水泥混凝土拌合物总用水量和总质量;
(g)试样筒质量、试样筒和试样总质量;
(9)每次吸水时间和对应的吸水量;
(1b)泌水量和泌水率;
(11)要说明的其它内容。
条文说明
本方法参照GB/T 50080-2002和ASTM C 232-92修改。泌水(Bleeding)通常是由于新拌混凝土内
部集料颗粒沉淀所引起，集料颖拉不能保持所有拌合水。
T 0529-2005水泥混凝土拌合物配合比分析试验方法
1目的、适用范围和引用标准
本方法规定了水泥混凝土拌合物配合比分析试验的仪器设备和试验步骤。
一81一
本方法适用于用水洗分析法测定普通水泥混凝土拌合物中四组分(水泥、水、砂、石)
的含量，但不适用于集料含泥量波动较大以及用特细砂和山砂配制的水泥混凝土。
引用标准:
《公路工程集料试验规程》
《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》
《水泥混凝土拌合物表观密度试验方法》
《水泥密度测定方法》
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
2仪器设备
(功广口瓶:容积为200(? mL的玻璃瓶，并配有玻璃盖板。
{2)台秤:量程为50kg，感量为50g;
{3)电子秤:量程不小于5kg,感量不大于lg}
{4)试样筒:符合T 0525要求的容积为5L和lOL的试样筒并配有玻璃盖板;
(5)标准筛:孔径为} . 75 mm和0.15mm标准筛各一个。
3在进行本试验前，应对混凝土下列原材料进行相关项目的试验与测定:
3.1水泥表观密度试验，按T 0503《水泥密度测定方法》进行。
3.2粗集料、细集料的表观密度试验，按老公路工程集料试验规程》试验。
3.3细集料修正系数按下述方法测定:
向广口瓶中注水至筒口，再一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不带有任何
气泡，盖严后擦净板面和广口瓶壁的余水，如玻璃板下有气泡，必须排除。测定广口瓶、玻
璃板和水的总质量。取具有代表性的两个细集料试样，每个试样的质量为2kg，精确至
1g。分别倒人盛水的广口瓶中，充分搅拌、排气后浸泡约半小时;然后向广口瓶中注水至
筒口，再一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不得带有任何气泡，盖严后擦净板
面和瓶壁的余水，称得广口瓶、玻璃板、水和细集料的总质量。则细集料在水中的质量为:
，二m}。一
式中:。y，—细集料在水中的质量(g)
。、:—细集料和广口瓶、水及玻璃板的总质量(g);
。—广口瓶、玻璃板和水的总质量(g)
应以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，计算应精确至1go
然后用0.15mm的标准筛将细集料过筛，用以上同样的方法测得大于0.15mm细集料
在水中的质量:
m rei=mks}一mP
一82一
(T0529一2)
式中:cyst
爪ksl
大于。.15mm的细集料在水中的质量(g)
大于0.15mm的细集料和广口瓶、水及玻璃板的总质量(g)
广口瓶、玻璃板和水的总质量(g)。
应以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，计算应精确至lgo
细集料修正系数为:
Ca=塑迪
(T0529一3)
式中:Ce—细集料修正系数;
—细集料在水中的质量(g)}
—大于0.15mm的细集料在水中的质量(g) o
计算精确至O.Olo
4水泥混凝土拌合物的取样
4.1水泥混凝土拌合物的取样应按T 0521的规定进行。
4.2当水泥混凝土中粗集料的公称最大粒径(37 . 5 mm时，混凝土拌合物的取样量
多50kg,混凝土中粗集料公称最大粒径>37.5mm时，混凝土拌合物的取样量多100kgo
4.3进行混凝土配合比(水洗法)分析时，当混凝土中粗集料公称最大粒径续37 . 5mm
时，每份取12kg试样;当混凝土中粗集料的公称最大粒径>37.5~时，每份取15kg试样。
剩余的混凝土拌合物试样，按T 0525的规定，进行拌合物表观密度的测定，并测量其体积
Vo
5试验步骤
5。1
应超过
整个试验过程的环境温度应在15℃一25℃之间，从最后加水至试验结束，温差不
2 `C;试验至少进行两次。
5.2用试样筒称取质量为m。的混凝土拌合物试样，精确至5飞并应符合第4条中的
有关规定;然后按下式计算混凝土拌合物试样的体积:
V二mo
( T0529一4)
式中v—试样的体积〔cm3);
。—试样的质量(g) ;
ph—混凝土拌合物的表观密度(g/cm3) o
S.3把试样筒中混凝土拌合物和水的混合物全部移到4 . 75 mm筛上水洗过筛，水洗
时，要用水将筛上粗集料仔细冲洗干净，粗集料上不得粘有砂浆，筛子应备有不透水的底
一83一
盘，以收集全部冲洗过筛的砂浆与水的混合物，称量洗净的粗集料试样质量。g。粗集料
表观密度符号为P}，单位g/Cm3 0
5.4将全部冲洗过筛的砂浆与水的混合物全部移到试样筒中，加水至试样筒三分之二
高度，用棒搅拌，以排除其中的空气;如水面上有不能破裂的气泡，可以加人少量的异丙醇
试剂以消除气泡;让试样静止lOmin以使固体物质沉积于容器底部。加水至满，再一边加
水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不得带有任何气泡，盖严后应擦净板面和筒壁的余
水。称出砂浆与水的混合物和试样筒、水及玻璃板的总质量。应按下式计算砂浆在水中
的质量:
。‘。=m、一。
式中:m, m—砂浆在水中的质量(g);
—砂浆与水的混合物和试样筒、水及玻璃板的总质量(g);
—试样筒、玻璃板和水的总质量(g)。
计算应精确至Igo
5.5将试样筒中的砂浆与水的混合物在0. 15mm筛上冲洗，然后将在0. 15mm筛上洗
净的细集料全部移至广口瓶中，加水至满，再一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板
下不得带有任何气泡，盖严后应擦净板面和瓶壁的余水;称出细集料试样、广口瓶、水及玻
璃板总质量，应按下式计算细集料在水中的质量:
。‘，=Gg( mk。一
式中:m'9—细集料在水中的质量(g);
—细集料修正系数;
—细集料试样、广口瓶、水及玻璃板总质量(g);
—广口瓶、玻璃板和水的总质量(g) o
计算应精确至lgo
6试验结果
混凝土拌合物中四种组分的结果计算及确定应按下述方法进行:
G.1混凝土拌合物试样中四种组分的质量应按以下公式计算:
6.1.1试样中的水泥质量应按下式计算:
m·二(m'，一’，’x为
(T0529一7}
式中:m}—试样中的水泥质量(g)
m’二—砂浆在水中的质量(g);
84
m '3—细集料在水中的质量(g)
p—水泥的密度(g/cm3)o
计算应精确至1go
6.1.2试样中细集料的质量应按下式计算
m。二m。x一一一一一丁
。一1
( T0529一8)
式中:m}—试样中细集料的质量(g);
—细集料在水中的质量(g);
—处于干燥状态下的细集料的密度(梦cm3) o
计算应精确至lgo
试样中的水的质量应按下式计算
。一(mg+ms+。)
式中:mw—试样中的水的质量(g);
—拌合物试样质量(g);
mg, m9, m}—分别为试样中粗集料·细集料和水泥的质量(g) o
计算应精确至lgo
(T0529一9)
6.1.4混凝土拌合物试样中粗集料的质量应按第5.3条中得出的粗集料质量m},
单位g}
6.2混凝土拌合物中水泥、水、粗集料、细集料的单位用量，分别按下式计算
“=令x 1000
二=令、1000
‘二令、1000
S二令、1000
( T0529一10)
(T0529一11)
(T0529一12)
( T0529一13)
式中:C,W,G,5—分别为水泥、水、粗集料、细集料的单位用量(kg/m3) ;
—分别为试样中水泥、水、粗集料、细集料的质量(g)
—试样体积(cm3)o
计算应精确至1 kg/m3 0
6.3以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值，两次试验结果差值的绝对值应符
—85一
合下列规定:水泥簇6kg/m3;水感4k盯而;砂感20k留衬;石‘30kg/m3，否则此次试验无效。
7试验报告
试验报告应包括以下内容:
(1)要求检测的项目名称、执行标准;
(2)原材料的品种、规格和产地;
(3)仪器设备的名称、型号及编号;
(4)环境温度和湿度;
(5)试样的质量;
(6)水泥的密度;
(7)粗集料和细集料的表观密度;
(g)试样中水泥、水、细集料和粗集料的质量;
(9}水泥混凝土拌合物中水泥、水、粗集料和细集料的单位用量;
(1Q}水泥混凝土拌合物水灰比;
(川其它要说明的问题。
条文说明
本方法参照GB/T 50080-201)2编制，为了确认水泥混凝土拌合物的水灰比以及配合比特增加此
方法。
86
5硬化水泥混凝土性能试验
z oSSi-ZOOS水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法
{ Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory
1目的、适用范围和引用标准
本方法规定了在常温环境中室内试验时水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场
取样方法。
轻质水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾压混凝土等其它特种水泥混凝土的制作与硬化
水泥混凝土现场取样方法，可以参照本方法进行，但因其特殊性所引起的对试验设备及方
法的特殊要求，均应遵照对这些水泥混凝土试件制作和取样的有关技术规定进行。
引用标准:
《试验机通用技术要求》
《液压式压力试验机》
《普通混凝土力学性能试验方法标准》
《混凝土试模》
《混凝土试验用振动台》
《水泥混凝土坍落度仪》
《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》
2仪器设备
搅拌机:自由式或强制式。
振动台:标准振动台，应符合《混凝土试验用振动台》要求。
压力机或万能试验机:压力机除符合《液压式压力试验机》( GB/T 3722 )及《试验机
通用技术要求》( G8/T 2611)中的要求外，其测量精度为11%，试件破坏荷载应大于压力
初全量程的20%且小于压力机全量程的8fl %。同时应具有加荷速度指示装置或加荷速
度控制装置。上下压板平整并有足够刚度，可以均匀地连续加荷卸荷，可以保持固定荷
载，开机停机均灵活自如，能够满足试件破型吨位要求。
球座:钢质坚硬，面部平整度要求在1flOmm距离内高低差值不超过fl . OSmm，球面
及球窝粗糙度lie = 0. 32}m，研磨、转动灵活。不应在大球座上作小试件破型，球座最好放
置在试件顶面(特别是棱柱试件)，并凸面朝上，当试件均匀受力后，一般不宜再敲动球座。
一87一
试模
①非圆柱试模:应符合《混凝土试模》} JG 3019-1994 )，内表面刨光磨光(粗糙度
R}=3 .2}})。
内部尺寸允许偏差为士0.2%;相邻面夹角为90。士0.30。试件边长的尺寸公差为lrnrn0
②圆柱试模:直径误差小于森d，高度误差应小于森h。试模底板的平面度公差不超
’一~~.~,s. v.~一申JZ(幻一’，~口、~._，J }}“ ’一~一~’~
过0. 02mm。组装试模时，圆筒纵轴与底板应成直角，允许公差为0.500
为了防止接缝处出现渗漏，要使用合适的密封剂，如黄油。并采用紧固方法使底板固
定在模具上。
常用的几种试件尺寸(试件内部尺寸)规定如表T0551-1。所有试件承压面的平面度
公差不超过0 . 000 5 d ( d为边长)。
表T0551-1、试件尺寸
┌───────────┬────────────────────────────┬──────────────┐
│试件名称 │标准尺寸(│非标准尺寸(│
├───────────┼────────────────────────────┼──────────────┤
│立方体抗压强度试件 │1│I│
│ │ │2│
├───────────┼────────────────────────────┼──────────────┤
│圆柱抗压强度试件 │ │l│
│ │价1│ 笋100 x 200(2b.5) │
│ │ │ 笋200 x 400(53) │
├───────────┼────────────────────────────┼──────────────┤
│芯样抗压强度试件 │"│X│
├───────────┼────────────────────────────┼──────────────┤
│立方体劈裂抗拉强度试件│1│1│
├───────────┼────────────────────────────┼──────────────┤
│圆柱劈裂抗拉强度试件 │势1│势1│
│ │ │X│
├───────────┼────────────────────────────┼──────────────┤
│芯样劈裂强度试件 │}│沪100 x 1二(│
├───────────┼────────────────────────────┼──────────────┤
│轴心抗压强度试件 │1│2│
│ │ │1│
├───────────┼────────────────────────────┼──────────────┤
│抗压弹性模量试件 │1│2│
│ │ │I│
├───────────┼────────────────────────────┼──────────────┤
│圆柱抗压弹性模量试件 │声1│价1│
│ │ │价2│
├───────────┼────────────────────────────┼──────────────┤
│抗弯拉强度试件 │1│1│
│ │巧O│ │
├───────────┼────────────────────────────┼──────────────┤
│抗弯拉弹性模量试件 │1│1│
│ │1│ │
├───────────┼────────────────────────────┼──────────────┤
│水泥混凝土干缩试件 │1│1│
│ │ │2│
├───────────┼────────────────────────────┼──────────────┤
│抗渗试件 │上口直径175 mm，下口直径 │上下直径与高度均为 │
│ │185mm,高150mm的锥台;│ 150mm的圆柱体 │
└───────────┴────────────────────────────┴──────────────┘
注:括号中的数字为试件中集料公称最大粒径，单位mm。标准试件的最短尺寸大于公称最大粒径4倍。
一88一
捣棒:符合《水泥混凝土坍落度仪》( .}G 3021)中有关技术要求，为直径16mm、长约600mm并具有半球形端头的钢质圆棒。
压板:用于圆柱试件的顶端处理，一般为厚6mm以上的毛玻璃，压板直径应比试
模直径大25mm以上。
橡皮锤:应带有质量约2508的橡皮锤头。
钻孔取样机:钻机一般用金刚石钻头，从结构表面垂直钻取，钻机应具有足够的刚度，保证钻取的芯样周面垂直且表面损伤最少。钻芯时，钻头应作无显著偏差的同心运动。
锯:用于切割适于抗弯拉试验的试件。
游标卡尺。
3非圆柱体试件成型
3.1水泥混凝土的拌合参照T 0521-2005《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》。成型前试模内壁涂一薄层矿物油。
3.5而n2取拌合物的总量至少应比所需量高20%以上，并取出少量混凝土拌合物代表样，在内进行坍落度或维勃试验，认为品质合格后，应在15min内开始制件或作其它试验。
3.3对于坍落度小于25 mm时注，可采用价25mm的插入式振捣棒成型。将混凝土拌合物一次装人试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口;振捣时振捣棒距底板l Omm一20mm，且不要接触底板。振捣直到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析，一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。用刮刀刮去多余的混凝土，在临近初凝时，用抹刀抹平。试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mmo注:这里不适于用水量非常低的水泥混凝土;同时不适于直径或高度不大于100mm的试件。
3.4当坍落度大于25~且小于70~时，用标准振动台成型。将试模放在振动台上
夹牢，防止试模自由跳动，将拌合物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间(约为维勃秒数的2一3倍，一般不超过90s)。振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝
土，用馒刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用馒刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模
边缘的高低差不得超过0.5mmo
3.5当坍落度大于70~时，用人工成型。拌合物分厚度大致相等的两层装人试模。
捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。插捣底层混凝土时，捣棒应到达模底;插捣
上层时，捣棒应贯穿上层后插人下层20mm一30rnm处。插捣时应用力将捣棒压下，保持捣
棒垂直，不得冲击，捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10一15下，以填平插捣过
一一
程中留下的孔洞。
每层插捣次数100c扩截面积内不得少于12次。试件抹面与试模边缘高低差不得超
过0 .5mmo
4圆柱体试件制作
4.l水泥混凝土的拌和参照T 0521-2005《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方
法》。成型前试模内壁涂一薄层矿物油。
4.
5min2取拌合物的总量至少应比所需量高20%以上，并取出少量混凝土拌合物代表样，在内进行坍落度或维勃试验，认为品质合格后，应在15min内开始制件或作其它试验。
4.3对于坍落度小于25mm时i}，可采用笋25 mm的插人式振捣棒成型。拌合物分厚度大致相等的两层装人试模。以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式填料。插入密度以每层分三次插人。振捣底层时，振捣棒距底板lOmm一20mm且不要接触底板;振捣上层时，振
棒插人该层底面下15 mm深。振捣直到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离。一般时间为20s。捣完一层后，如有棒坑留下，可用橡皮锤敲击试模侧面10一15下。振捣棒拔出时要缓慢。用刮刀刮去多余的混凝土，在临近初凝时，用抹刀抹平，使表面略低于试模边缘lmm一2mmo
注:这里不适于用水量非常低的水泥混凝土;同时不适于直径或高度不大于100mm的试件。
a.a当坍落度大于25 mm且小于70mm时，用标准振动台成型。将试模放在振动台上
夹牢，防止试模自由跳动，将拌合物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表面
出现乳状水泥浆时为止。振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间(约为维
勃秒数的2一3倍，一般不超过9og)。振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝
土，用馒刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用馒刀将试件仔细抹平，使表面略低于试
模边缘lmm一2mma
4.5当坍落度大于70mm时，用人工成型。
对于试件直径为200mm时，拌合物分厚度大致相等的三层装入试模。以试模的纵轴
为对称轴，呈对称方式填料。每层插捣25下，捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进
行。插捣底层时，捣棒应到达模底，插捣上层时，捣棒插人该层底面下20mm一30~处。
插捣时应用力将捣棒压下，不得冲击，捣完一层后，如有棒坑留下，可用橡皮锤敲击试模侧
面10一15下。用馒刀将试件仔细抹平，使表面略低于试模边缘1~一2mmo
而对于试件直径为100mm或I50mm时，分两层装料，各层厚度大致相等。试件直径
为150mm时，每层插捣15下;试件直径为100mm时，每层插捣8下。捣固时按螺旋方向
从边缘到中心均匀地进行。插捣底层时，捣棒应到达模底，插捣上层时，捣棒插人该层底
面下15 mm深。用馒刀将试件仔细抹平，使表面略低于试模边缘1 mm一2mmo
一90一
当所确定的插捣次数使混凝土拌合物产生离析现象时，可酌情减少插捣次数至拌合
物不产生离析的程度。
4.6对试件端面应进行整平处理，但加盖层的厚度应尽量薄。
拆模前当混凝土具有一定强度后，用水洗去上表面的浮浆，并用于抹布吸去
表面水之后，抹上干硬性水泥净浆，用压板均匀地盖在试模顶部。加盖层应与试件的纵轴
垂直。为防止压板和水泥浆之间的粘结，应在压板下垫一层薄纸。
对于硬化试件的端面处理，可采用硬石膏或硬石膏和水泥的混合物，加水后
平铺在端面，并用压板进行整平。在材料硬化之前，应用湿布覆盖试件。
注:也可采用下面任一方法抹顶:
①使用硫磺与矿质粉末的混合物(如耐火粘土粉、石粉等)在lso℃一zlo℃间加热(温度更高时将使混合物烘成
橡胶状，使强度变弱)，摊铺在试件顶面，用试模钢板均匀按压，放置两小时以上即可进行强度试验;
②用环氧树脂拌水泥，根据需要硬化时间加入乙二胺，将此浆膏在试件顶面大致摊平，在钢板面上垫一层薄塑
料膜，再均匀地将浆膏压平;
③在有充分时f}}时，也可用水泥浆膏抹顶，使用矾土水泥的养生时间在18h以上，使用硅酸盐水泥的养生时间
在3d以上。
4.b.3对不采用端部整平处理的试件，可采用切割的方法达到端面和纵轴垂直。
整平后的端面应与试件的纵轴相垂直，端面的平整度公差在士0. lmm以内。
5养护
5.1试件成型后，用湿布覆盖表面(或其它保持湿度办法)，在室温20`C } 5}，相对湿
度大于so%的环境下，静放一个到两个昼夜，然后拆模并作第一次外观检查、编号，对有
缺陷的试件应除去，或加工补平。
5.2将完好试件放人标准养护室进行养护，标准养护室温度20 0C t 2 qC，相对湿度在
95%以上，试件宜放在铁架或木架上，间距至少lOmm一20mm，试件表面应保持一层水膜，
并避免用水直接冲淋。当无标准养护室时，将试件放入温度20℃土2℃的不流动的
Ca( OH)Z饱和溶液中养护。
5.3标准养护龄期为28d(以搅拌加水开始)，非标准的龄期为1d ,3d,7d,60d,90d,180do
6硬化水泥混凝土现场试样的钻取或切割取样
6.1芯样的钻取
b.1.1钻取位置:在钻取前应考虑由于钻芯可能导致的对结构的不利影响，应尽可
91一
能避免在靠近混凝土构件的接缝或边缘处钻取，且基本上不应带有钢筋。
芯样尺寸:芯样直径应为混凝土所用集料公称最大粒径的4倍，一般为
150mm土lOmm或100mm土l Omm o
对于路面，芯样长径比宜为1.9一2.1。对于长径比超过2.1的试件，可减少钻芯深
度;也可先取芯样长度与路面厚度相等，再在室内加工成为长径比为2的试件;对于长径
比不足1.8的试件，可按不同试验项目分别进行修正。
6.1.3标记:钻出后的每个芯样应立即清楚地编号，并记录所取芯样在混凝土结构
中的位置。
6.2切割
对于现场采取的不规则混凝土试块，可按表T0551-1所列棱柱体尺寸进行切割，以满
足不同试验的需求。
6.3检查
外观检查
每个芯样应详细描述有关裂缝、接缝、分层、麻面或离析等不均匀性，必要时应记录以
下事项:
集料情况:估计集料的最大粒径、形状及种类，粗细集料的比例与级配。
密实性:检查并记录存在的气孔、气孔的位置、尺寸与分布情况，必要时应拍下照片。
测量
平均直径dm:在芯样高度的中间及两个1/4处按两个垂直方向测量三对数值确
定芯样的平均直径d ,，精确至1.Ommo
平均长度L }:取芯样直径两端侧面测定钻取后芯样的长度及加工后的长度，其尺
寸差应在0.25mm之内，取平均值作为试件平均长度Lm，精确至1.Ommo
平均长、高、宽:对于切割棱柱体，分别测量所有边长，精确至1.Ommo
条文说明
为规范泥凝土试件的制作过程，特制定本方法。本方法规定了非圆柱试件和圆柱试件的试件尺
寸，并规定标准试件的横截面最短尺寸应大于公称最大粒径4倍。
在试件成型时，本方法根据混凝土坍落度的不同，将成型方法分为小于25mm,25mm -- 70mm和大于70 mm，分别提出不同成型方法。
一92一
对于圆形试件，由于要求两个端面保持平行，所以本方法给出试件端面处理方法，对端面进行整平处理。
由于硬化水泥混凝土的性能试验都涉及到压力机，而且压力机的工作性能显著影响着性能试验的最终结果。所以特别提出对压力机的要求。
在养护条件方面，标准养护室温度由20 9C f 3℃提高为20} t 2`C。由水中养护变为不流动的Ca(OH)z饱和液中养护，温度为20℃士2}a T 0552-2005碾压混凝土抗弯拉试件的制作方法( Standard Practice for Making Roller-Compacted Concrete Specimens in the Laboratory)
1目的、适用范围和引用标准
本方法规定了碾压混凝土抗弯拉试件制作的步骤。
本方法适于路面碾压混凝土抗弯拉试件成型。
引用标准:
《水泥混凝土试模》
《混凝土试验用振动台》
《水泥混凝土坍落度仪》
2仪器设备
2.1改制平板振动器如图T0552}1所示。频率50Hz t 3Hz，振幅1 mm，功率1.1kW，质
量约25kg。平板振动器下的压板应具有一定的刚度，其边
长比试模尺寸小约5mrn0
2.2试模:内壁尺寸100mm x 100mm x 400m。或150mm
x 150mm x 550mm或150mm x 150mm x b00mm，铸铁制成;内表面磨光，拆装方便，内部尺寸允许偏差为:棱边长度不超过lmm，直角不超过0.50。模板应有足够的刚度，在加压振动作用下，不易变形。
2.3套模:铸铁或钢制成，内轮廓尺寸与试模相同，高度约100mm，不易变形并能固定于试模上。
2.4压板:如图T0552-2。板的长度与宽度分别比试模内壁尺寸小约5mm，厚度不小于巧mm，上部焊有限位杆(可用钢筋或角钢)。
图7U552-1改制平板振动器的
结构示意图
1一扶手;2-振捣器;3-弹簧;4-底板;5-螺
栓;6-套管;7-螺杆:8-弹簧成型板;9一成
型压板;10一压板连接螺栓
93
3试件的制作
3.1试验准备
3.1.1检查改板振动器等试验器具，确
认具有良好的工作状态。
图70552-2压板结构示意图
1一限位杆;2一压头
3.1.2检查试模外形，应采用外形整齐并能
拼装紧固的试模;将试模和套模擦净，内壁涂一薄层矿物油，并将套模紧固在试模上。
3.1.3将试模编号，测定、记录试模内腔(长、宽、深)尺寸，应以3个不同部位(中间
和两端)的平均值为结果，测量精确至0. lmmo
3.1.4根据碾压混凝土的理论密度及试模内腔容积，按9S%的压实率计算成型一个
试件所需的试样质量。
3.2试件成型
按所需试样用量称取有代表性的碾压混凝土试样，将试样分两层装人试模。
装模时，应注意不使试样产生离析。每次试样入模后，先用馒刀沿试模内壁上下插捣一
周，再用捣棒插捣。100ram x 100mm x 400mm的试件，每层插捣5a下;150mm x 150mm x
SSOmm或150mm x 150mm x 600mm的试件，每层插捣100下。插捣按螺旋方向从边缘到中
间均匀地进行。插捣下层时应插捣至模底，插捣上层时应插人下层2cm左右。插捣时应
用力均匀，不得冲击。
一3.2.2将压板置于试样表面，把改制平板振
动器放在压板上，打开振动器开关，振至试样与试七模口齐平为止，图70552-303抹光。
.2.3去掉压板和套模，用馒刀将试样表面
图'I1Q$52-3试件成型示意图
1一把手;2一平板振捣器;3一限位杆;4-套模;5一压板;
6一试模;7一地面
3.3确认试件压实率
进行试件强度试验前，用游标卡尺测定其尺
寸，高度和宽度至少测量3处取平均值，长度至少
测量两处取平均值，用尺寸的平均值求出试件体
积;将试件称重，最后求出试件的实测压实率。
一94一
‘/Y)lpo} x 100(T0552一1)
式中:P—试件实测压实率(%);
‘—试件质量(kg);
—试件体积(m3);
碾压混凝土理论密度({ k}m3 ) o
试验结果精确至0.1%ao如果试件的实测压实率与设计值(95 %)的误差超过1%，应
适当调整试样，以使试件实测压实率达到规定要求。
条文说明
本方法参照国家八五攻关项目《高等级公路碾压混凝土路面成套技术》等成果制定。由于艰压混
凝土抗弯拉试件的制作方法有所不同，特别强调在一定压实率下的试件成型，所以单独列为一个方法。
对于其它成型方法可参照ASTM C 1136-1992 Standard Practice for Making Roller-Compacted Concrete in
Cylinder Molds Using a Vibrating Tahle(使用振动台在筒模中制作碾压混凝土)和C 1170-91 Standard Test
Methods for Determining Consistency and Density of Roller-Compacted Concrete Using a Vibrating Table(使用振
动台测定碾压混凝土的稠度和密度的试验方法)。
T 0553-2005水泥混凝土立方体抗压强度试验方法
(Standard Test Method for Cortipressive Strength of Cubic Concrete Specimens)
1目的、适用范围和引用标准
本方法规定了测定水泥混凝土抗压极限强度的方法和步骤。本方法可用于确定水泥
混凝土的强度等级，作为评定水泥混凝土品质的主要指标。
本方法适于各类水泥混凝土立方体试件的极限抗压强度试验。
引用标准:
《试验机通用技术要求》
《液压式压力试验机》
《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》
2仪器设备
压力机或万能试验机:应符合T 0551中2.3的规定。
球座:应符合fi 0551的2.4规定。
混凝土强度等级大于等于C60时，试验机上、下压板之间应各垫一钢垫板，平面尺
寸应不小于试件的承压面，其厚度至少为25mtno钢垫板应机械加工，其平面度允许偏差
t 0 . 04mm;表面硬度大于等于55H1tC;硬化层厚度约Smm。试件周围应设置防崩裂网罩。
一95一下载本文
