火炬吊装施工方案

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XX项目部

XX年 XX月XX 日

目  录

1 工程概况    1

1.1工程简介    1

1.2主要工程量    1

1.3工程特点分析    1

2 主要施工方法    1

2.1总体施工方案介绍    1

2.2放空火炬的吊装方案    1

3 质量管理措施    1

4 HSE保证措施    3

5主要施工机具和技措用料    4

5.1主要施工机具一览表    4

5.2 主要施工技措用料一览表    4

1 工程概况

1.1工程简介

1.2主要工程量

火炬高度为30米，重量为3.9吨。火炬塔架为正三角形，重量为17吨。总重为21吨(包括火炬平台、梯子、火炬筒重量)。本工程需要将火炬移位，原火炬基础与新火炬基础之间的距离为170米。

1.3工程特点分析

1.3.1原火炬基础与新火炬基础之间的路面土质较软，吊车自重比较大，需要对地面进行硬化处理。

1.3.2 吊装移位过程中需要将火炬中间的放空火炬用槽钢加固48米。

2 主要施工方法

2.1总体施工方案介绍

将火炬筒、火炬塔架与基础的螺栓松开后进行整体吊装，使用200t汽车吊与50t汽车吊配合吊装拆除移至火炬围墙外，然后再倒运至新火炬基础附近，最后进行吊装并安装。

2.2放空火炬的吊装方案

2.2.1场地准备

    在火炬施工区域行车路面铺设长250mx宽15mx厚300mm厚混砂，并用压路机压平地面，再铺设200mm厚φ4砾石。在设备吊装位置铺设30mm厚钢板以确保吊装时地面载荷要求。

吊装前使用16#槽钢对火炬管和塔架进行局部加固。

2.2.2火炬吊装主要工作量

火炬塔架正三角形，高30m，合计重量21t。

2.2.3总体吊装方案

用200吨全配重汽车吊进行主吊，使用50吨汽车吊进行副吊。本次吊装采用2台吊车进行配合吊装作业。

2.2.3.1吊点位置选定

   主吊点选在塔顶三根塔柱上面，辅助吊点选在在塔架底部位置，溜尾吊装选在塔架底部主支撑管上面。

2.2.3.2火炬及塔架的加固

火炬与塔架连接板进行加固，方式为十字焊缝加强筋的形式，板厚度为δ12mm；主吊位置塔架顶部端的三根主管进行加固，增加无缝钢管的数量，规格为φ114*6mm，各侧增加4根；辅助吊点位置进行支撑管加固，加固管线采用φ114*6mm无缝钢管，各侧增加4根。（具体规格尺寸待改）

2.2.3.3吊装就位措施

塔架底板先不焊接在塔架上面，直接安装在基础上，火炬筒事先安装好底板，吊装时，监测筒体垂直度，安装火炬筒体地脚螺栓，最后进行塔架底板与柱体焊接进而使整个塔架就位。

2.2.3.4吊装配合

   为防止吊装单车过载，主吊、溜尾吊车缓慢升起，保持提升速度一致，吊装至火炬直立，撤去溜尾吊车。

2.2.3.5吊装拆除及吊装就位

1）合理安排吊装区域的施工，为火炬吊装提供良好的作业环境；

2）拆除原火炬时，200t汽车吊车距离原基础作业半径为15m，吊车将火炬提升至一定距离（超过围墙高度），然后缓慢移至围墙外面，接着50t吊车配合将火炬慢慢平放落地，最后移动吊车将火炬倒运至新基础附近11m。

3）火炬摆放位置平放在安装基础上，200t汽车吊车距离安装基础作业半径为9m，50t汽车吊距离火炬塔架底部作业半径为8m。

4）吊车配合将火炬提升至200mm，溜尾吊车根据自身的吊装能力和作业半径，不断变换位置向前输送塔架，直到直立，撤离溜尾吊车，由1台200t汽车吊车进行火炬提升，进行就位安装。

2.2.4吊装校核

2.2.4.1塔架直立过程中重量核算：G=吊装总重量=(设备重量+吊具重量)×动载荷冲击系数=（21+1）×1.1=24.2t。

2.2.4.2主要设备吊车性能表

200t汽车吊车吊装性能表（全配重）：（m）

作业半径

臂杆长度

图2.2-1 受力分析图

2.2.4.4吊装参数选择

本次吊装作业选用3根10吨吊装带。

2.2.4.6吊装平面图示

50T汽车吊

火炬基础中心

7m

9m

200T汽车吊

图2.2-2   火炬吊装平面布置图

2.2.4.7作业半径校核

2.1m 

28m

39.1m

2m

9m

图2.2-3   130t吊车吊装立面图

经过校核满足现场吊装要求，吊车臂杆位置距中心为2.1m，吊装条件完全满足现场要求，可以吊装。

3 质量管理措施

3.1质量保证措施

3.1.1底板焊接、塔架安装要严格按照有关施工规范进行。

3.1.2接受现场监理的监督检查，发现问题及时解决。

3.1.3特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。

3.1.4贯彻三检制度，实行班组自检、互检与专业检查相结合的检查制度，并做好各项检查记录。

3.2设备吊装前，在项目经理的组织下，由技术质量、安全、生产调度及吊装指挥联合做如下的检查：

3.2.1检查主吊司机是否知道吊装参数，吊装指挥及参与吊装施工人员是否知道吊装参数、了解吊车性能；

3.2.2检查吊车站位、作业半径、主臂长度是否与吊装方案要求一致；

3.2.3检查吊车各支腿支垫是否可靠，支腿下面是否有地下管道，若有是否采取了加强措施；

3.2.4检查吊装用钢丝绳直径是否与吊装方案中选用的一致，检查钢丝绳是否有断丝等缺陷、吊装带是否有被破坏的缺陷；

3.2.5检查吊装用卡扣是否与设备吊装重量相符，检查卡扣是否有裂纹、变形等缺陷，工作时，卡扣的螺纹应全部拧入；

3.2.6检查主吊吊车的配重是否符合吊装要求；

3.2.7检查吊装的附件是否固定牢固；

3.2.8凡是有以上任一缺陷存在时，必须待缺陷整改后方可进行正式吊装作业施工；

3.2.9经以上检查，未发现任何缺陷时，由项目经理（吊装总指挥）签发吊装令，开始进行吊装作业。

3.3吊装前注意天气情况，选择无雨、风或小风、 视线良好天气进行吊装作业。

3.4吊装前布置安全警戒区域，闲杂人员不得进入作业区域。

3.5吊装前，吊装指挥人员配备必要指挥用品如旗、哨、袖标熟悉吊装指挥的旗语，并同吊装车辆操作人员进行沟通，相互明了旗语含义。能够做到默契配合。

3.6吊装过程中，吊车必须严格听从指挥，默契配合同时动作，进行吊装作业。

3.7吊装过程中，严格控制人员进入吊装作业范围，特别是吊车旋转范围和吊车臂下范围严禁站人。

3.8吊装过程中，吊车旋转时要缓慢进行注意安全，防止碰伤和挤压作业人员。

3.9吊装过程中，与主吊司机联系，检查实际吊装重量是否与测算的重量相等或更小，若实际吊装重量已超过测算的重量，则需对吊装参数重新核算后方可进行正式吊装作业，经以上检查均未发现任何异常后，即可进行正式的吊装作业施工。

3.10正式吊装时，将吊件吊至一定的安全高度，拆除道木及预埋螺栓的保护套，将设备降至离地脚螺栓顶部约100mm时，旋转吊车主臂调整设备位置，使设备底座各螺栓孔与基础螺栓准确对应后，再缓慢回吊车主钩进行设备的就位。

3.11吊装过程中，吊件下落时特别要控制好螺栓和孔的位置，防止损坏地脚螺栓，同时注意防止轧伤人员。

3.12吊装结束后，拆卸吊装锁具时注意防止擦伤损坏吊件本体和仪表及管道。

4 HSE保证措施

4.1做好施工交通安全管理工作，运输机械应定期保养，各机械部件运转安全可靠。

4.2工中应佩戴防护服、安全帽、目镜和工作鞋等劳保用品。

4.3道穿越工程施工应在施工便道及施工作业带的占地宽度内。应对表层土、水源等进行保护。弃渣、施工废弃物应按要求进行处理，并避免泄露和扬尘。

4.4工中配电箱应放置在避水、干燥的地方，且接地良好，并应密封。应设专人管理并定期检查、维修和保养，不应私自乱接电源。

4.5工中应采取措施减少施工噪音和振动。

4.6立各项安全制度，设专职人员做巡回检查施工范围并进行防护，各工种间加强协作，互相配合，统一指挥，做好交记录，避免人员情况不明，盲目施工。

4.7压要有专人负责，严格按照试压方案去做，要做好试压时安全防护工作。

4.8工要由专业起重工指挥吊装，要采用通俗、易懂的专业手势、旗语等，要平衡操作，严格遵守安全管理条例。

4.9吊装时设置安全警戒线并设置明显的警告标志，并有专人看守，无关人员不得进入。

4.10施工单位起重作业前应对起重作业人员进行技术交底，作业时必须统一指挥，参加吊装的施工人员必须监守岗位，根据指挥的命令进行工作，吊装过程中任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自指挥或撤离岗位。

4.11吊装作业前应对起吊机械，起重工具，钢丝绳等做全面细致的检查，并做好详细记录。

4.12严禁超负荷使用起重设备，吊装时吊升应平稳，避免震动或摆动。在吊件未固定前，严禁解除吊索或脱钩。

4.13吊索应捆绑在重物的重心上，并对称捆绑牢固，防止偏重倾倒或滑脱，如因特殊情况必须捆绑在重心以下时，应采取有效的安全措施，并经技术总负责人批准。

4.14重物表面如有棱角刃面，应在拴系吊索时采取有效的防护措施。起吊作业前，应在重物上系以牢固的溜绳。防止吊装过程中重物摆动、旋转或碰撞其它建、构筑物。

4.15吊起的重物不得长时间在空中停留。如必须停留，应采取可靠措施。在起重作业范围内，严禁人员通行。在作业进行中，任何人不得站立在已起吊的重物的正下方。

4.16在作业过程中，应经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、弯曲、压扁、磨损、腐蚀、或电弧作用而引起的损坏等现象；

4.17大中型设备正式吊装前应进行试吊，试吊前，参加吊装人员应按分工严格检查吊耳、机械及索具的装设情况，确认符合方案要求，然后进行试吊，检查各部情况合格后，各有关人员签署起吊令，方可正式吊装；

4.18索具与吊索的要求：

⑴所有索具和起吊工具必须符合现行标准的要求。

⑵使用前必须检查设备以确保该设备的情况完好。

⑶所有被判定为不安全的索具和起吊工具均必须予以拆除。

⑷长度不够或打结连接在一起的索具和起吊工具不得被使用。

⑸用于起吊工具中的钢丝绳必须对其磨损庇点，折断的钢丝或其它毛病进行检验。

⑹已磨损、腐蚀或明显疤痕的手动葫芦决不能被使用。

⑺使用手动葫芦前，应对其每一部位进行检查，看看其链环，勾等有无变形开裂迹象。

⑻要保持谨慎小心以确保使用吊索和索具装配的方法正确。

5主要施工机具和技措用料

5.1主要施工机具一览表