（一）墙面一般抹灰

1、主要材料和机具：

①水泥：32.5级及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。

②砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。

③石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其他杂质。

④其他掺合料：801胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。

⑤主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。

2、操作工艺

工艺流程：

3、操作方法：

①基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。

②吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。

③充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1:0.5:4，冬期施工，底灰的配合比为1:3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

④弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前，面层砂浆的配合比，常温时可采用1:0.5:3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1:2.5水泥砂浆。

⑤滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

⑥养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护

4、一般抹灰施工要点

①“尺寸正确”：抹灰部位预留孔洞，槽、盒位置尺寸大小符合设备安装的需要。

②“边缘整齐”：孔洞、槽、盒形状是圆则圆，是方则方正，边缘要修整，充分保护使用功能。

③“光滑”：是槽、盒等里口和外表面眼看光滑，手摸无刺手感。

④“管道后面平整”：要求其平顺，不得有凸凹不平痕迹，也不得有残余砂浆。

5、注意事项：

（1）护角

室内墙面、柱面、门窗口的阳角必须采用1:2做护角，水泥砂浆，护角高度1.8m，两侧宽度不少于50mm，护角与墙面抹灰交接处平顺不显接搓。

（2）铝合金门窗与墙体缝隙的堵塞

铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填缝材料品种时，应采用砂棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。

（二）块料墙面

工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼、冲标筋→抹底层砂浆→弹线分格、放样排砖→浸砖→粘贴面砖→勾缝→清理表面。

1、基层处理。

基层为砼面时，首先将凸出砼墙面砼剔平，剔出松散部分，并用钢丝刷满刷一遍，再洒水湿润基层，为了增加水泥砂浆对基层的粘结力，避免抹灰层空鼓、脱落，先对外墙面进行毛化处理，用1∶1细砂浆，内掺107胶（手工毛化5%水泥柱，机械喷浆毛化20%水泥柱），毛化后应适时洒水养护，至喷浆或砂浆毛刺手扳不动时方可进行下一道工序。

基层为加气砼墙面时，首先将露出墙面的泥浆等杂物清除掉，将凸出墙和松动部分剔凿平整，用笤帚将墙面上的粉尘扫净，洒水将墙面洇透，使水浸入加入砼墙内10mm为宜，对灰缝不饱满的接缝处、砌块缺楞掉角，凹陷不平处用1∶2.5水泥砂浆分层补平，每层厚度为5～7mm，等平燥后砼与加气砼墙等不同材质界面接缝处铺钉钢板网一层，钢板网与各基体的搭接宽度不小于100mm，钢板的厚度不小于1.5mm，网片要铺平绷紧，用射钉和骑马钉钉牢，防止起边翘角。

2、吊垂直、套方、找规矩，贴灰饼、冲标筋。

每个立面在大角处和门窗口两边用经纬仪打垂线找直，并在大角处全高挂垂直钢丝和拉水平线做塌饼，然后拉对角线，确定外墙刮糙找平层的厚度，分层刮糙找平。

3、门窗洞口处理。

刮糙找平层至洞口边，不转到侧壁，待弹出洞口控制线后再转到侧壁刮糙。

4、排砖设计。

排砖实测数据。刮糙找平后，为了优化排砖方案，须先有排砖数据。在女儿墙下窗上口处弹一条水平转通平线作为基准线，每个立面太阳阴角全部角全高上下粘标标点，然后弹全高垂直线作为竖向基准线。基准线弹好后，实测每立面尺寸，包括门窗洞装饰凸出物等，在立面中的位置尺寸，实测应做记录。

排成图的计算和绘制。先按比例画实测图，后根据单砖尺寸加留缝宽进行计算并预排块数，排砖计算后画方格网，竖向一楼层高度，水平向3—5m为一个方格网（一个轴线间距），然后确定洞口控制线，经精选及精确计算的排砖图是实际弹线的施工图。

5、浸砖。

面砖在镶贴前，首先要将挑好的面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出晾干后待用。

6、镶砖。

以排砖图为依据，弹出方格网，以复核无误后，经方格网为基准，按单砖长宽以尺寸先弹（划）或镜框线，后贴成镜框状。

门窗洞口控制线，镜框四周划出单砖尺寸后，从缝引出延长线弹洞口控制线，然后门窗侧壁刮糙。

先用单砖贴出西层立面的阴阳大角，大面砖的水平距离3～5m，竖向一个楼高度，单砖条贴成镜框状，然后每一分块内的面砖自下而上镶贴，每层砖在面砖外皮上口拉水平通线，阳角处的接缝做成45度割角，外墙窗台、窗楣、阳台、女儿墙压顶、檐口和突出墙面的腰线等，上平面应做流水坡度，下面做滴水线槽。

为防止面砖空鼓而引起脱落，可在面砖粘结砂浆中掺入适量粘剂，以提高基层面砖的粘结强度。

7、面砖勾缝。

面砖勾缝时用1∶1水泥砂浆，应先勾水平灰缝，再勾竖缝，勾好的缝要求凹进面砖面2～3mm，做到接缝横平竖直、表面平整、不显接槎，十字缝要八字角，面砖缝勾完后用布或棉丝擦洗干净。

8、成品保护

及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框应粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

合理安排施工顺序，水、电、消防安排工作走在前边，防止损坏墙面，油漆门窗不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，防止污染，拆架子时注意不要碰撞墙面。

各抹灰剂在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各灰层有足够的强度。

（三）明框玻璃幕墙

1、测量放线定位

（1）测量放线

1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。

4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。

5）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

（2）放线定位。

1）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。

2）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。

3）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交代得并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。

2、预埋件偏差处理

（1）预埋件尺寸偏差处理原则

1）预埋件偏差超过45㎜时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。

2）预埋件偏差在45～150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需做抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

3）预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。

4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件坐垫焊或搭接焊。

5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。

3、竖框安装

（1）施工安装要点。

1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。

2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。

3）应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜，同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜，相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。

5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐垫片。

6）竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。

7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”方可工作。

9）焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

10）竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌，

并在伸缩缝处打密封胶。

4、横梁安装

（1）横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁梁端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%～35%的压缩件，以适应和消除横向温度变形的要求。

（2）横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。

（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。

（4）横梁安装就位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检员进行抽检，抽检数量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。

（5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

5、幕墙组件安装

（1）选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过渡。通常将这种弹性材料称作封缝材料。

（2）明框玻璃幕墙

1）玻璃安装前将表面尘土、污染物擦拭干净。热反射玻璃安装时应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外。

2）幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核。

3）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100㎜，并用胶条或密封垫将玻璃与槽口两侧之间进行密封。

4）玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条或打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。

5）玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

（3）隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘接。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

6、窗扇安装施工

（1）按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。

（2）窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。

（3）窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。

7、防火保温措施

（1）有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。

（2）防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢固。

（3）玻璃幕墙四周与主体结构之间的间隙，均采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。

（4）在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不时地进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。

8、密封处理

（1）玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

（2）玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候胶硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：

1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。

2）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。

3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5㎜，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶表面刮平，去掉多余的密封胶。

4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带。填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。

（3）采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘粘剂粘接牢固后嵌入槽内。

（4）幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。

9、保护和清洁

（1）施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。

（2）施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的黏附物及时清除，恢复其原状及原貌。

（3）玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。

10、检查与维修

（1）检查工作

1）幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。

2）对幕墙进行总检的同时及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。

3）总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。

（2）维修工作。维修过程除严格遵循安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：

1）更换隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框加装三块，并在底部加垫块，压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。

2）在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥。高空作业时必须两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。

3）不得在四级以上的风力及大雨更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。

4）更换玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。

（四）玻璃隔断

现场放线→工厂加工→现场安装→打胶收口

1、放线：根据设计施工图的要求，按现场位置情况，编制玻璃隔断尺寸加工清单。

加工清单上要编制楼号、层数、房间号及卫生间编号。

2、加工：玻璃厂家根据玻璃制品加工清单、设计的材料要求及设计图纸的加工要求进行加工。加工后编制与加工清单编号一致的编号。

3、安装：现场安装前首先核对工厂的玻璃制品加工编号，然后在卫生间的墙面地面进行放线，画定安装玻璃固定件的位置进行钻孔；玻璃就位校正位置；安装玻璃及固定件。

4、璃胶：对于固定的玻璃隔板，安装固定件后打透明的无酸玻璃收口。下载本文