1.PC基本性能介绍:

1.PC聚碳酸酯是主链链接含碳酸酯基(-----COO------)的聚合物，有脂肪族，脂肪族芳香族和芳香族 聚碳酸酯三类，PC首先是由拜尔公司1953年开发出来..1958年工业生产(商品名Makrolon)，随后GE和Teijin(帝人)也相继工业化生产.品名分别为Lexan和panlite

2.聚碳酸酯的结构性能:

 分子式为

(1)分子系对称结构，不产生有规结构.

(2)碳酸酯虽系系极性基团，但被芳径基隔开

(3)分子链中苯环的存在，了分子的柔软性

(4)分子中重复单元相当长(单个分子量为254)

由于PC具有刚性分子主链，故其刚性非常突出，其玻璃化温度和熔点都很高.分别为145和225~250℃，热变形温度达132℃.分解温度320~340℃.

PC分子量2.5万～10万之间(分子量低于2万不适合作塑料)分子量高于5万的PC主要用于浇注薄膜.

工业上一般用熔指(MI)来划分品级.如低粘度:MI为11~7，用于注塑，中粘度:MI为6~4，注塑型，高粘度:MI为3~1，用于挤出(測試條件：300℃X1.2Kg)

目前明门用到的pc  L-1225Y(MI为11)；L-1250Y( MI为8)

3.机械性能

 (1)分子量与缺口冲擊強度的关系

(2)PC与尼龙及POM物性对比

 (3)PC产品强度对冲系强度影响非常大.壁厚3.5以上和以下差5倍.厚制品冲系强度降低，但抗蠕变及阻燃性较好(见下图)

PC在-20 ~ -30℃以下的条件下，其破坏断裂状态从延伸性断裂转为脆性断裂.

(4)抗蠕变性能

PC有优良的抗蠕变，在较高的温度范围内优于PA与POM. 如帝人公司的PC 20℃    12.7Mpa的应力下 20年以后变形量为0.7%

( 5 ) 连续使用温度:

    塑料在高温环境中使用, 由于热作用会发生物性的劣度. UL746B标准将塑料在使用40000H后机械强度低至初期一半时的温度. 定义为该塑料的长期使用温度(温度指数)

     L-1225Y      冲击         冲击非

     L-1225Y      115℃         125℃

(8) 线性澎胀系数       0.7*10-4/℃

4.PC的化学性质:

由于化学药品的作用,对塑料成品的应力即使小于使用应力,也会产生微裂式龟裂, 这种现象称为临界应力.

PC的耐化学药品性:

药品名称          23℃      70℃

無機藥品

盐酸(10%)          0          x

硫酸(10%)          0          0

               0          X

小苏打             X          X

硫化苏打           X          X

氢化氨             X          X

有機藥品

醋酸(100%)         X          X

甲醇               0           x

乙醚               X           X

丙酮               X           X

乙酸乙酯           X           X

四氯化碳           X           X

苯,甲苯             X           X

二,三氯甲烷         X           X

環已烷              X          X

汽油                X           X

       注: 0    能使用  ：13.7MPa以上

          x    不能使用： 小于9.8Mpa

3.耐熱水性:

由於PC含碳酸酯鍵, 在80℃以上熱水中長時間浸泡酯鍵的水解,造成性能降低.

4.光學性質

PC透明性優良, 1mm厚的透光率可達90%

優點 (1)力學性能優良

      (2)冲強度高

      (3)耐蠕變性好

      (4)透明

      (5)電絕緣性好

      (6)具有自熄性

缺點:

(1)價格高; 

(2)有缺口敏感性;

(3)耐化學性差;

(4)耐疲勞,耐磨性低.

2.PC的成型.加工

1.干燥:

PC常溫下含水率約為0.2%成型加工水份應小于0.02%否則物性降低.易起銀紋.起泡等异常,

PC的干燥程度好,射出的塑料件外觀非常光洁,否則暗淡無光澤

PC熱風干燥曲線見下圖                 

2成型條件的設定:

    熔溫:       280~310℃

    模溫:       80~120℃

螺杆轉速:       40~100rpm

射出速度:       中速~高速

注塑壓力:        98.1~147.1MPQ

    背壓:         0~10KG

注塑机規格:熔膠量應為成品重量的1.5~3倍

螺杆壓縮比:   2.0~3.0

3.PC制件的后處理

(1)退火處理:主要對壁較厚.形狀复雜.帶有金屬嵌件經過機械加工.使用環境溫度特別高或特別低的制件.

退火溫度110~130℃    1~2H后再緩慢冷卻

(2)制件內應力檢驗:

a.偏振光檢驗法:

适用于所有逶明件.是從觀察制件表面彩色光帶的大小來确定內應力的范圍及大小.

b.溶劑浸漬法:

c.將制件浸于苯. 四氧化碳.環已烷.乙醇.根据浸漬的時間的長短.判斷內應力的大小.一般5~15S開裂.說明就力很大.1~2分鐘還末開裂.則應力較小

二, PC+ABS合金

目前明門用到的,PC+ABS是GE公司的C2800:它具結有ABS的成型性和PC的机械性、衝繫強度、和耐溫性,故可惜用來成型薄壁形狀复雜的成品.PC+ABS合金目前主要用于手机.電腦、 照相機外殼及其它零件

1. 主要成形條件

a.烘料溫度 77~82℃    

b.模溫   50~71℃  

c.  熔溫   232~274℃  

d.  背壓   3~7kg/cm².

2.機台

最佳的射出量，為射出機台的30~70%

螺桿壓縮比2.5:1    L/D : 20:1

進料段有5個螺紋，長的壓縮段11個螺紋，計量段4個螺紋

射嘴:短而貫通性，出口直徑最小為Ø4.5MM(內徑大於12MM)特殊的噴嘴如靜態混煉器.關閉式及濾網式並不適用.因它們有銳角與高的壓力降.

3.除濕乾燥:

空氣露點應為-35℃或更低；流量為1呎³/1H.1Lbs

 C2800的收縮率為0.5~0.7%.

3.模具/產品設計

1).產品的壁厚通常在1~4MM.過厚會產生凹痕，內部產生氣泡.因此壁厚需用加強勒代替；同時要避免壁厚的突然變化.                                                                                           

2).成品的轉角，應避免銳角，以防應力集中，R角最好是0.5R以上.

3)加強筋: 加強筋對改善產品的強度非常有效.加強筋的設計要注意以下几點:

a.比起設計一個大的獨立加強筋，設計小的多個加強筋更有效.

b.把加強筋設計成格子狀能增加強度.

c.加強筋壁厚要設計的比主体壁厚薄.

d.加強筋底部設置圓轉角半徑R.

4)凸台設計

由於成形時的殘留應力，負荷應力以及金屬材料的線膨脹系數的不同，螺孔凸部容易發生應力集中.標準的螺孔凸部尺寸如下:

當d<5mm時    D=3d

當d>10mm時   D=2d

5)脫模斜度

由於PC的收縮率較小0.5~0.7%.模具設計時應保證足夠的脫模斜度.一般為1%.如果咬花面深.則斜度更大

6)注道:見下圖          

7)流道:長度應盡量短，轉彎處要設冷料井，尺寸見下表:

排氣孔深0.03~0.05MM.  寬5~10MM.下载本文